资源描述
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阳泉煤业(集团)有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段(Ⅹ标段)建筑安装工程
厂区消防给水管道施工方案
编 制:
审 核:
批 准:
湖南省工业设备安装有限公司
二0一六年十一月
目 录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
3.设计说明 4
4.施工准备: 5
5.定位放线 6
6. 管沟土方开挖 6
7.管线下沟及回填方案 7
8.井体施工 8
9.消防给水管工艺流程及操作特点 9
10.施工注意事项 15
11.安全技术措施和安全注意事项 15
12.现场文明施工 16
1.工程概况
1.1、工程名称:阳泉煤业(集团)有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段(Ⅹ标段)建筑安装工程。
1.2、工程地点:山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。
1.3、工程规模:本工程建设规模为2660MW超临界空冷燃煤发电机组,同步建设脱硫、脱硝装置。
1.4、阳泉煤业(集团)有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程的厂址,位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程,电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂(目前已进行场地初平)较近,结合当地的自然条件和地形条件,将西上庄村全部搬迁,煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑(掌)~后(峪)乡村公路,公路的东侧是桑掌沟,南侧为山前坡地,西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地,目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2660MW间接空冷发电厂的布置需要。
2.编制依据
2.1、依据设计图纸。
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3、《给水排水标准图集》05S502
2.4《给水排水标准图集》13S201
3.设计说明
3.1、消防管道管径以毫米计,长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋
深为1.5m,与其它管道交叉可适当抬高或降低,但覆土厚度不得小于1.00米。
3.2、消防给水管采用无缝钢管,钢管连接采用沟槽连接件(卡箍)。钢管
穿越挡土墙时用两个90弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术(加强型)防腐,涂层厚度0.6mm。
3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。
3.4、敷设厂区消防给水管时,沟底应按设计标高留出0.1~0.2m的原土富余量,铺管前根据连接找正情况人工清理,若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
3.5、阀门井的砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26;消火栓井的砌筑按照《给水排水标准图集》13S201-33。
3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定;待接管位置确定后,再进行连接管道的施工,详见相关消防管道的补充图纸。
3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平,其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。
3.8、图中钢制管件的制作按《给水排水标准图集》02S403加工。
3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)等相关规程、规定执行。
4.施工准备:
4.1认真熟悉施工图纸,由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。
4.2开挖动土前,应先通知相关单位。
4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料:
4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。
4.3.2工程地质和水文地质情况。
4.3.3工程用地、交通运输条件。
4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线,并另设置可供控制和复查的标志桩。
4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图,并用白灰实地洒放边线。
4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。
4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩,以备布管所用。
4.8施工人员已到位,施工机械已进场,并且性能良好。
5.定位放线
5.1熟悉图纸,明确基准点,绘制放线图。
5.1.1以场内基准控制点为坐标点,按设计图纸给定的尺寸,测量放线,同时每隔20米设置中心线标志桩。
5.1.2在放线图上标注标志桩的位置,做好放线记录,填写放线资料。
5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护,以备复查。
5.2联系总包专业技术人员,明确高程基准点的位置及高程数据,绘制平面图。
5.2.1以高程基准点为基准,对所要作业区域的地坪进行高程测量,确定高程是否闭合。
5.2.2每个井体设置标志桩,将标志桩用水泥砂浆进行保护,以备复查。
5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置,并做好记录。
5.3及时填报相关记录,并请总包、监理、设计进行确认。
5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。
6. 管沟土方开挖
6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净,并用推土机加以平整。
6.2考虑管沟土方开挖工作量较大,为保证工期,采用机械开挖,现场配专人指挥,以免破坏其它已建构筑物或设施,距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作,而堆土距管沟边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m,堆土为截面梯形。
6.4管沟开挖时,管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
6.5管道沟槽底部开挖宽度为:B=Dh+2b,式中:Dh:管道结构的外缘宽度,mm;b:管道一侧的工作面宽度,mm;Dh≤500时取300;500<Dh≤1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1:0.67。
6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护,多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护,维护宽度为5米,高度为1.2米。
6.7管沟开挖自检合格后,应会同监理单位、总包单位进行地基验槽,验槽合格后方可下管。
7.管线下沟及回填方案
7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后,方可进行管道敷设,粗砂厚度为a≥0.1(1+DN)。
7.2管道下沟应使用专用吊具,管道下沟时,不得损坏防腐层。管道下沟应平稳,各吊点应协调一致,不得使管道产生超过弹性范围的变形。
7.3管道埋深应符合设计要求,标高误差应满足设计要求。
7.4管子回填前应先复查管道安装质量(包括防腐),对焊口进行防腐,确认合格后,方可回填。
7.5管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块;500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中,上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时,管道两侧应对称进行并分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实,压实过程中对地面浇水。
7.7管道回填土压实度,执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。
7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土,但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行,并严格分层夯实,回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度,压实系数>0.95,其余部分压实系数>0.85。
7.7.3每层铺筑1000M2取样一次,每次取样做两组测试。
7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。
8.井体施工
8.1混凝土结构
8.1.1混凝土井壁设预埋套管,套管口径比主管径大2号,管道外径与套管的间隙应四周均匀一致,其间隙采用柔性材料填嵌。
8.1.2现浇的混凝土结构,井壁洞圈应振捣密实。
8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室
a.浇筑前,钢筋、模板应检验合格,采用设计规定配合比的商品混凝土。
b.振捣密实,无漏振、走摸、漏浆等现象。
c.浇注同时安装踏步,混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
d.及时进行养护,强度等级未达设计及要求不得受力。
8.2砌筑结构
8.2.1砌筑前砖块充分湿润,砂浆配合比符合设计要求,现场伴制拌合均匀,随用随伴。
8.2.2管道穿越井壁,根据设计选用的图集,洞口采用砌块发旋,间隙四周均匀一致,其间隙采用柔性材料填嵌。
8.2.3砌块垂直砌筑,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块错缝砌筑,同时安装踏步,踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面,抹面分层压实。
8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密,抹角光滑平整。
8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间,其尺寸符合设计要求。
8.5支敦采用混凝土预制支敦,且应于支承的部位紧密接触。
9.消防给水管工艺流程及操作特点
9.1、管道安装前准备
9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。
9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。
9.1.3、检查机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。
9.2、钢管滚槽加工
9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。
9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。
9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。
压轮规格表(图1)
管径
下滚轮
上滚轮
挡片
76-89
60槽宽14
97顶宽10
100平面向外
114-165
87槽宽14
97顶宽10
100平面向外
219-325
87槽宽19
97顶宽13
100台阶面向外
沟槽参数
规格
密封面
沟槽宽
槽底直径C
沟槽深
最小壁厚
管端张口
滚槽
公称直径
实际外径OD
公差
A
B
标准
公差
D(参考)
T
F
20
26.7
+0.25
-0.25
15.88
7.14
23.83
-0.38
1.42
1.65
29.2
3/4
1.050
+0.010
-0.010
0.625
0.281
0.938
-0.015
0.056
0.065
1.15
25
33.4
+0.33
-0.68
15.88
7.14
30.23
-0.38
1.6
1.65
34.5
1
1.315
+0.013
-0.027
0.625
0.281
1.190
-0.015
0.063
0.065
1.36
32
42.4
+0.41
-0.60
15.88
7.14
38.99
-0.38
1.6
1.65
45.0
1 1/4
1.660
+0.016
-0.024
0.625
0.281
1.535
-0.015
0.063
0.065
1.77
40
48.3
+0.48
-0.52
15.88
7.14
45.09
-0.38
1.6
1.65
51.1
1 1/2
1.900
+0.019
-0.020
0.625
0.281
1.775
-0.015
0.063
0.065
2.01
50
57.0
+0.61
-0.61
15.88
8.74
53.85
-0.38
1.6
1.65
59.7
2 1/4 OD
2.250
+0.024
-0.024
0.625
0.344
2.120
-0.015
0.063
0.065
2.35
50
60.3
+0.61
-0.61
15.88
8.74
57.15
-0.38
1.6
1.65
63.0
2
2.375
+0.024
-0.024
0.625
0.344
2.250
-0.015
0.063
0.065
2.48
65
73.0
+0.74
-0.74
15.88
8.74
69.09
-0.46
1.98
2.11
75.7
2 1/2
2.875
+0.029
-0.029
0.625
0.344
2.720
-0.018
0.078
0.083
2.98
65
76.1
+0.76
-0.76
15.88
8.74
72.26
-0.46
1.98
2.11
78.7
3 OD
3.000
+0.030
-0.030
0.625
0.344
2.845
-0.018
0.078
0.083
3.10
80
88.9
+0.89
-0.79
15.88
8.74
84.94
-0.46
1.98
2.11
91.4
3
3.500
+0.035
-0.031
0.625
0.344
3.344
-0.018
0.078
0.083
3.60
90
101.6
+1.02
-0.79
15.88
8.74
97.38
-0.51
2.11
2.11
104.1
3 1/2
4.000
+0.040
-0.031
0.625
0.344
3.834
-0.020
0.083
0.083
4.10
100
108.0
+1.09
-0.79
15.88
8.74
103.73
-0.51
2.11
2.11
110.5
4 1/4 OD
4.262
+0.043
-0.031
0.625
0.344
4.084
-0.020
0.083
0.083
4.35
100
114.3
+1.14
-0.79
15.88
8.74
110.08
-0.51
2.11
2.11
116.8
4
4.500
+0.045
-0.031
0.625
0.344
4.334
-0.020
0.083
0.083
4.60
120
127.0
+1.27
-0.79
15.88
8.74
122.78
-0.51
2.11
2.41
129.5
4 1/2
5.000
+0.050
-0.031
0.625
0.344
4.834
-0.020
0.083
0.095
5.10
125
133.0
+1.35
-0.79
15.88
8.74
129.13
-0.51
2.11
2.77
135.9
5 1/4 OD
5.250
+0.053
-0.031
0.625
0.344
5.084
-0.020
0.083
0.109
5.35
125
139.7
+1.42
-0.79
15.88
8.74
135.48
-0.51
2.11
2.77
142.2
5 1/2 OD
5.500
+0.056
-0.031
0.625
0.344
5.334
-0.020
0.083
0.109
5.60
125
141.3
+1.42
-0.79
15.88
8.74
137.03
-0.51
2.11
2.77
143.8
5
5.563
+0.056
-0.031
0.625
0.344
5.395
-0.020
0.083
0.109
5.66
150
159.0
+1.60
-0.79
15.88
8.74
154.68
-0.56
2.16
2.77
161.3
6 1/4 OD
6.260
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.090
-0.022
0.085
0.109
6.35
150
165.1
+1.60
-0.79
15.88
8.74
160.78
-0.56
2.16
2.77
167.6
6 1/2 OD
6.500
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.330
-0.022
0.085
0.109
6.60
150
168.3
+1.60
-0.79
15.88
8.74
163.96
-0.56
2.16
2.77
170.9
6
6.626
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.455
-0.022
0.085
0.109
6.73
200
203.2
+1.60
-0.79
19.05
11.91
198.53
-0.64
2.34
2.77
207.5
8
8.000
+0.063
-0.031
0.750
0.469
7.816
-0.025
0.092
0.109
8.17
200A
216.3
+1.60
-0.79
19.05
11.91
211.61
-0.64
2.34
2.77
220.7
8
8.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
8.331
-0.025
0.092
0.109
8.69
200
219.1
+1.60
-0.79
19.05
11.91
214.40
-0.64
2.34
2.77
223.5
8
8.626
+0.063
-0.031
0.750
0.469
8.441
-0.025
0.092
0.109
8.80
250A
267.4
+1.60
-0.79
19.05
11.91
262.6
-0.69
2.39
3.40
271.8
10
10.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
10.339
-0.027
0.094
0.134
10.70
250
273.0
+1.60
-0.79
19.05
11.91
268.28
-0.69
2.39
3.40
277.4
10
10.750
+0.063
-0.031
0.750
0.469
10.562
-0.027
0.094
0.134
10.92
300
318.4
+1.60
-0.79
19.05
11.91
312.90
-0.69
2.77
3.96
322.8
12
12.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
12.319
-0.027
0.109
0.156
12.71
300
323.9
+1.60
-0.79
19.05
11.91
318.29
-0.69
2.77
3.96
328.2
12
12.750
+0.063
-0.031
0.750
0.469
12.531
-0.027
0.109
0.156
12.92
9.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。
9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。
9.3 、卡箍的安装
9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。
9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装
和免于划伤。
9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。
9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子 (橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。
9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。
9.5 、管道安装后试压
9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行 。
10.施工注意事项
10.1、按正确安装规程操作,严禁在管道有压力时操作安装。
10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。
10.3、钢管压槽时应缓缓用力,用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。
10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题,应提前设计并控制此情况发生。
如果发现卡箍处泄漏,应拆下卡箍及密封件,重新安装。
11.安全技术措施和安全注意事项
11.1.坚持每天班前的安全交底制度。
11.2、管沟开挖前,正确使用安全工具和安全标志,做好安全围护工作,加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆,并经常检查以防坠落。
切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。
11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品,不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业,施工现场严禁吸烟。
11.5、机械设备必须定期检查,确保其完好,并有安全防护措施,不得超负荷使用。
11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序,施工现场材料应堆放整齐,应符合安全要求。
11.7、现场临时用电由专职维修电工负责,其他人员严禁私拉乱接。
11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育,经安全生产教育考试合格后才能入场施工,技术工人应持有国家认可的职业资格证书;特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。
11.9、不违章指挥,组织工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业,认真消除事故隐患,发生工伤事故要立即上报,保护现场,参加调查处理。
11.10、安全员不定期进行预防性检查,对检查中查出的事故隐患,要立即整改。并做好记录。
12.现场文明施工
12.1、操作地点周围做到整洁、干净,工完料尽场地清。
12.2、所有施工人员严于律己,防患于未然,严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。
12.3、遵守国家有关环境保护法律规定,采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。
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