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1、一、工程概述1、任务简介石灰车间 11#静电除尘器安装是股份公司2013 年重点技改工程，技改号：2013 技字-052（股份）。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及进出气管道安装。设备由筒体和上、下锥体共三部分组成，外形尺寸362414143 ，净重 47000kg。该设备位于石灰车间13#洗涤塔以南， 8#、5#静电除尘器之间，由制修车间负责设备制作、安装。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作介质石灰窑气设计温度40C 粉尘比电阻正常型实验压力2kgf/cm2电晕极直径3腐蚀裕度4 额定电压72 万伏焊缝系数0.85 额定电流400毫安平均气流速度0.9-12m/s 冲水时间间隔4
2、 小时气流阻力损失30 H2O 冲水时间 /次3 分钟处理气量15800-21000Nm3/hr 大约用水量 /次6 吨阳极管总截面积5.8m2收尘总面积384 m2电场长度5m 除尘效率96% 二、编制依据1、11#静电除尘器制作安装施工任务单，编号：2013技字 052（股份）。2、11#静电除尘器施工图纸。3、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。6、化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008。7、徐工 QY50K/QY130 吊车
3、使用性能表。8、股份公司安全生产管理标准与技术规程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 14 页三、施工程序及施工准备1 施工程序技术交底施工准备下料筒体预制渗透实验基础验收桶体安装内件安装、交工验收。2 施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完善安全施工方案。（6）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。（7）设备进场安装前，
4、应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。（8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（9）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。（10）管道安装前，必须和相关单位进行工艺开、停车确认，待条件具备后方可施工。四、施工过程及技术要求1 基础验收 ：（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐标的允许偏差为20 毫 M。（5）中心标高的允许偏差为10 毫 M。（
5、6）基础表面径向平整度，用2M 长直尺检查，间隙应 10 毫 M；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应 25 毫 M。2 板材下料精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 14 页（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫 M。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，
6、边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1 所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定：表 1 筒体壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差板宽（ AC 、BD ） 1 板长（ AB 、CD） 1.5 对角线之差 2 直线度（ AC 、BD、AB 、CD）12（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2 所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定：表 2 扇形板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差AB 、CD 2 AC 、BD 1 对角线之差 2 3 筒体预制（1）静电除尘器制作包括中间段和上、下锥体三部分，中
7、间直段分为7 带板制作，上、下锥体均分为2 带板制作。其中，中间段和下锥体在设备进行现场安装前，应预先装配在一起。筒体制作过程，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、绝缘箱的安装。（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100 。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 14 页用弧形样板检验。样板与板料的间隙3 毫 M，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制
8、，禁止一次卷制成型。样板使用0.75 的镀锌板制作，样板弦长不应小于 1.2m。（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500 的护板对纵焊缝进行固定，并使用573.5 的钢管对筒节进行M 字型支撑，数量为2组。（4）筒体在10250 高度内直线度不得大于20 ，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于 2 毫 M。上、下锥体相邻扇形板的纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm；下锥体第一带
9、板的纵焊缝应与筒体纵焊缝相互错开，距离不应小于100mm。（5）开孔接管的中心位置偏差5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（6）支撑角钢圈采用卷制成型，并用弧形样板检验，样板弦长不应小于1.2m。4筒体焊接筒体的焊接采用 CO2气体保护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用，回收按规定执行。（2）焊前应将坡口
10、面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：a.风速大于 10M/秒； b.相对湿度大于 90%；c下雨； d.下雪； e.焊接环境温度低于 -20oC；（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998 中规定，接管焊接接头为 G2，带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95 附录 A 中坡口型式D 进精选学习资料 - - - - - - - - - 名师
11、归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 14 页行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。（ 6)上、下锥体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。5基础环板制作（1）基础环板下料。基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行，采用22钢板制作，分 6份组焊成型，外形尺寸 39443560。下料时其内、外径尺寸均加大20，用以板料在焊接后的二次划线找圆。(2)基础环板焊接。 为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于200的护板在每道焊缝上进行反变形加固。焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以
12、此类推。（3）环板加工。 基础环板焊接后，进行二次划线切割及地脚螺栓开口长孔的切割成型作业。同时，将环板上的12件盖板在下料后进行 36螺栓孔钻孔作业。（4）环板安装。 待筒体与下锥体组装焊接完毕，环板、盖板钻孔完成后，即进行基础环板的安装。安装时在厂房外由吊车配合，将划好安装位置的环板吊装到位后，与筒体进行组对焊接。要求其中心线与筒体中心线重合，偏差1。筋板及盖板的安装位置正确，不得有歪斜、错位等现象，盖板的螺栓孔中心与环板螺栓孔中心重合，偏差1.5。所有焊缝均为对称连续焊，并不得有夹渣、裂纹、咬边、未熔合等现象。6 吊耳安装因设备施工图纸中未包括吊耳内容，故吊耳的制作、安装技术要求依据化工
13、设备吊耳及工程技术要求 HG/T21574-2008执行。吊耳型号： HG/T21574-2008 吊耳 AXB-300-20 。数量： 2件。安装位置：筒体上口大法兰的下方1.0M处，90及270方向上对称放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板与管轴、筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。7焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
14、 -第 5 页，共 14 页（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应 100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加 1mm，且最大为 5毫M；（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度 100mm；（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm。2煤油渗透实验实验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时后进行检
15、查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。8 内件安装筒体制作完毕，渗透实验合格后，应进行以下内件的安装：（1）支撑角钢（ XC11-01）支撑圈安装后，要求平面度5。所有焊缝连续焊。（2）气体分布栅（ XC11-02） 气体分布栅安装在支撑角钢上，所有焊缝采用间断焊。（3）支撑圈（ XC11-05） 支撑圈安装后，要求平面度2。所有焊缝满焊，加强筋板与支撑圈、筒体采用连续焊。五、设备运输与安装1 设备运
16、输设备制造完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装。安装前须将设备卧放，自车间运至石灰车间安装现场。运输机具为50吨汽车式起重机以及 30t平板车。设备放置在板车上应加装防滚落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全。设备运输过程中，须利用吊车将设备跨越过石灰车间磨灰工序皮带输送机栈桥，然后将其直立放正，进行设备安装作业。2 设备吊装设备吊装拟采用徐工QY130K 型汽车起重机，设备总重约15600Kg，使用两根钢精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 14 页丝绳捆兜吊耳，整体吊装就位。为防止设备在吊装过程中受钢丝绳水平
17、压力发生变形，需使用支撑式平衡梁。支车位置在5#电除尘器南侧，回转半径12M，出杆长度为29.56M，支腿全伸，使用配重10吨，此时额定起重量为23.5吨，可以吊装。受力如下图所示，则有，F=2T cos19.5，其中F计算载荷， F=KQ=18260Kg K动载系数，取 K=1.1；Q设备及索具重量，其中设备重约15600Kg，索具重 1000Kg。有 T= F/（2cos19.5 ）=18260/（2cos19.5）=9687kgf=95.03kN。钢丝绳取安全系数K =6，则钢丝绳破断拉力F0=KT=695.03=570.18kN。试选钢丝绳规格为： 28637+11770MPa，其最小
18、破断拉力为490kN。（起重工第二版，表 2-7。咸志才主编，化学工业出版社，2007 年 10 月版）因钢丝绳采用一弯两股捆绑形式，折弯后按1.5 根绳索计算其最小破断拉力：1.5490kN=735kNF0，故钢丝绳安全可靠，可以使用。使用两根钢丝绳对折吊装，长度为：L=22188+2（5582/cos19.5 ）=16.17m 故取钢丝绳长度 16M，共 2 根。3 设备安装（1）垫铁组放置a.垫铁组放置采用座浆法。首先将水泥基础表面的油污及杂物清理干净，并不得留有积水。然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆，铺设应面积应大于垫铁面积。依据地脚螺栓的位置及数量，逐个进行砂浆铺设，共24 处。b
19、.放置平垫铁。每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且应置于底座立筋下，距离地脚螺栓 30-50 ，共 24 组。平垫铁应与砂浆充分接触，用水准仪测量垫铁上平面，进行水平找正。以第一块垫铁为基准，逐个放置垫铁并找正，使各组垫铁上平面处于同一平面，允差为 10.5，且距离基础表面不小于30。c.时限要求。垫铁组放置完毕后，水泥砂浆必须经过至少36 小时的凝固后，方可进行设备安装。（2）筒体安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 14 页设备运至施工现场，核对管口方位后，利用吊车将其吊装到位。要求设备中心线与基础中心线偏差 5 。放置
20、并调整斜垫铁，用2 台经纬仪90夹角方向监测，使塔体垂直度偏差小于5 ，标高允差 5 。合格后打实垫铁，对称紧固地脚螺栓并焊接垫铁组。要求斜垫铁必须成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，底座外露长度120，且伸入底座的长度必须超过地脚螺栓孔。（3）二次灌浆设备筒体安装完毕后，应进行二次灌浆作业。灌浆前应用水清洗基础表面，并不得留有积水，环境温度低于0时，应采取防冻措施。灌浆作业必须一次完毕，不得分次灌注。所用的混凝土标号应比基础混凝土高一个等级。养护期间，环境温度低于5时，应采取防冻措施。（4）内件安装a 筒体安装结束后，即进行花板安装。利用吊车将花板吊装到支撑圈上，使用框式水平仪进行水平位
21、置的找正。花板与支撑圈之间为螺栓连接，螺栓必须对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固完成后，要对花板的安装精度进行复查，要求花板中心线与筒体中心线重合，位置度偏差3，垂直度偏差 2.5。b 阳极管（ XC11-04）的安装在花板安装完毕后，待上锥体安装之前，进行阳极管的安装。阳极管共 77根，利用吊车配合，进行现场安装。阳极管吊装时禁止对筒体及花板进行碰撞，也须对聚四氟乙烯垫片进行保护，防止造成破损。（5）上锥体安装在阳极管安装结束后，即利用吊车进行上锥体的安装。上锥体安装时，必须注意绝缘箱的位置须与花板的安装位置一致，并不得破坏密封垫。上锥体找正后，穿螺栓对称把紧，螺栓不得有遗漏、
22、松动、歪斜等现象。（6）阀门安装静电除尘器顶部装有DN800 PN1.0 D071H-10C 型蝶阀一个，安装时须结合石灰车间共同确定阀门安装位置。该阀门的安装由吊车配合进行，螺栓须对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。阀门安装后须开关零活，无阻滞，启闭行程符合使用要求。六、主要机具计划序号名称规格负责人单位数量用途精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 14 页1 吊车130 吨刘东联台1 吊装2 吊车50 吨刘东联台1 设备倒运3 平板车30 吨刘东联台1 5 钢丝绳24637+11770 MPa16m 刘东联根3 倒运6
23、 钢丝绳28637+11770 MPa16m 刘东联根2 吊装7 卡环10 吨刘东联件2 吊装8 棕绳18 50m刘东联根2 吊装9 大锤12 磅史云栋把2 安装10 手锤2.5磅史云栋把2 安装11 撬棍251200 史云栋根3 安装12 焊把AX500 史云栋把2 安装13 气割工具史云栋套2 安装14 框式水平仪300300 郑忠山件1 安装15 梅花扳手M32/M46 郑忠山件各 2 安装七、劳动力安排施工工程现场负责人技术负责人施工人员施工内容备注铆工焊工起重设备制造安装李新郑贺伍石灰车间11#静电除尘器安装。设 备 安 装 完成 后 进 行 气密性实验。八、施工安全技术要求1. 施
24、工前，必须办好各种安全作业票证。2. 设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 14 页3. 施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品，登高作业必须系置安全带。4. 操作人员必须持证上岗。5. 吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。6. 施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗。7. 吊装前必须对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。8. 未尽事项严格遵守公司发安全生产管理标准与技术规程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
25、 - - - - -第 10 页，共 14 页附：施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房西侧，一处为石灰车间电除尘器安装现场，有害因素主要有触电、粉尘、石灰窑气、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。二、安全措施1、铆工施工作业安全要求（1）施工作业前必须按规定办理各种施工票证。（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。（3）施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏打闹。（4）桶内、外施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。（2）施工作业前，必须开具施工动火证。（3）施工作业时必
26、须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊接作业应配备通风设备。（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。（7）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10M，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5M。（8）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。（9）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不留后患。3、吊装作业安全要求（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。（2）吊装人员必须佩戴
27、安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。（3）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（4）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。（5）设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆动。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 14 页三、安全责任落实安全生产，人人有责，进入施工现场，每一名员工均应遵循“四不伤害”原则，切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害”。安全监督人员更应落实好自己的责权利，确保施工安全。人员职务工作内容李 新车间副主任整 个 施
28、 工 工 程 的 进度、人员调配、安全生产郑贺伍技术员编制施工方案，办理技术交底，检查、监督施工质量李晓辉车间安全员编制施工安全预案，协助办理各种施工票证，排查施工安全隐患，制止不安全行为史云栋铆焊工段段长施工中铆焊作业负责人，监督安全生产刘东联起重工段段长施工中起重作业负责人，监督安全生产附图 1 11#静电除尘器吊装立面图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 14 页附图 2 11#静电除尘器吊装平面图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 14 页目录一、工程概述 1二、编制依据 1三、施工程序及施工准备2四、施工过程及技术要求2五、设备运输与安装6六、主要机具计划8七、劳动力安排 10 八、施工安全技术要求9附：施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素11二、安全措施 11三、安全责任落实12附录一 11#静电除尘器吊装立面图12附录二 11#静电除尘器吊装平面图13增加一台静电除尘器新增 11#静电除尘器施工方案编制：郑贺伍校核审核批准股份公司制修车间2013年 9 月 25 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 14 页