农桥规划施工组织设计.doc

-! 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 工程特点及难点分析说明 第四章 施工总平面布置说明 一、 施工总平面规划原则 二、 作业区划分 三、 场内外交通 四、 施工用电 五、 施工用水 六、 施工照明 七、 施工通讯 八、 混凝土拌和系统安排 九、 临时设施一览表 第五章 施工部署及施工段划分 第六章 主要分项工程施工方法及新工艺应用 一、 施工前期准备工作 二、 施工放样 三、 施工围堰 四、 中墩基础 五、 桥墩及盖帽施工 六、 栏杆、栏板预制 七、 栏杆、栏板运输安装 八、 桥面梁板施工 九、 浆砌块石砌筑 十、 钢筋混凝土工程施工 第七章 施工设备配置、施工材料及劳动力安排 第八章 施工总进度安排及进度保证措施 一、 编制依据 二、 保证措施 三、 施工总计划表 第九章 冬雨季施工措施 第十章 质量保证体系和质量保证措施 一、 质量保证体系 二、 质量保证措施 第十一章 施工安全目标及安全保证措施 一、 施工安全管理目标 二、 安全生产管理措施 第十二章 文明施工及环境保护措施 第十三章 施工管理 第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 第一章 编制说明 根据工程招标文件和设计图纸所列的要求，我放经过认真阅读，研究，并仔细考察了工程施工现场后，组织了拟任项目经理及主要项目技术、管理人员进行分析，在充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和现场施工条件，并严格遵守有关技术规范的前提下，结合我公司多年类似工程的施工经验和目前的施工技术，编制了本工程的施工组织设计。 一、 编制依据 1、工程的招标文件、招标修改通知和设计图纸。 2、工程地质勘察报告。 3、工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4、相关国标、省标及行业标准。 5、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。 6、 本公司ISO9001质量管理及OHSAA18001职业健康安全管理，一体化管理体系文件。 二、 编制原则 1、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。 2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图纸施工。 3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。 4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的额可行性和合理性。 6、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。 7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益。 一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加以细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格执行。 三、 本工程拟采用主要施工机械 在工程施工过程中，全面遵照招标档的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行，主要采用以下施工规范： 《水利水电工程施工测量规范》 （SL52—93） 《水利水电工程钻探规范》 （DL5013—92） 《水利水电工程等级划分及洪水标准》 （SL252—2000） 《水利水电工程等级划分洪水标准》 （SL252—200） 《水利水电工程施工组织设计规范 试行》 （SDJ338—89） 《水工混凝土结构设计规范》 （SL/T191—96） 《水工钢筋混凝土结构设计规范》 （SDJ20—78） 《水利水电工程设计防火规范》 （SDJ20—90） 《水利水电建筑安装安全技术工作规范》 （SDJ267—88） 《水工建筑物抗震设计规范》 （SD203—97） 《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》（DL5061—1996） 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 （SD203—97） 《水工预应力锚固施工规范》 （SL46—94） 《水工砼施工规范》 （SDJ207—82） 《水利工程施工质量评定规程 试行》 （SL176—1996） 《水利水电工程验收规程》 （SL2233—1999） 《江苏省水利工程施工质量检验评定规程》 （2002年版） 第二章 工程概况 1、工程概况 工程概况：句容市2010年省级农业农村基础设施建设工程（农桥），位于句容市境内，本公司投标的3标段工程位于茅山镇八座农桥，分别为：丁家边凌家庄桥；丁家边丁家边桥；杨甸曾家桥；东霞八五桥 东霞曾家桥；东霞墓盘桥：袁相桥坝桥；袁相西店桥；共8座农桥。桥梁单跨为6-10M，各桥跨数7座1跨、2座2跨桥。桥面宽度均为4.5M，下部结构为排架式，桥台为重力式浆砌式挡墙，上部结构为钢筋砼简支板梁。 该桥的设计技术标准为；设计荷载：七级，抗震烈度为7度。纵坡为2%，横坡为双向1.5%，桥梁的纵坡和横坡均由墩台帽梁上的支座垫块来调整，下部结构桥独立式钢筋砼排架桥墩。引桥挡土墙基础和桥中墩基础地基设计承载力不小于150KN/㎡。 2、水位及汛期情况 根据现场踏勘，目前已接近雨期，多数河道水位高，河水流量较大，遇降雨后，河道水位会迅速升高。所以水下施工的项目：独立排架、连系梁、桥墩台、河道护砌等，必须根据雨情合理组织施工，并且要构筑好围堰，有排水措施，否则将影响整个工程的施工进度。 3、对外交通工程所在地为在原交通条件下可直达施工现场。 4、群众行走便道 施工工地为当地群众的交通道路，但不是主要道路，在工程施工期间，可设立警示标牌和警示灯，让群众绕道行走。 5、主要工程项目和工作内容 本工程的工程项目主要包括以下几个分项工程： ⑴ 临时工程； ⑵ 桥台及中墩工程； ⑶ 钢筋砼板梁工程； ⑷ 栏杆、桥面等附属工程； 6、施工质量目标 单位工程按国家标准施工验收，经有关部门验收评定达到招标文件要求的合格标准。 7、施工工期目标 根据招标文件要求的工程开工日期为2010年8月19日开工，竣工日期为2010年11月30日，总工期为104日历天。由于工期紧，我公司在施工过程中将网络计划积极运用于生产施工中，考虑平面一次成型、流水作业、多工种搭接，科学安排施工周期，充分调动人的积极因素，本工程计划按要求竣工，即于2010年11月30日完成，总工期为104天。 8、施工安全目标 坚持 “预防为主，安全第一”的方针。杜绝重大伤亡事故的发生。 9、文明施工 严格执行上级有关文明施工的规定，加强现场管理。做到施工现场规范、文明、整洁。 第三章 工程特点及难点其分析说明 一、经过现场勘察和认真分析，本工程特点如下： 1、本工程工程量小，任务分散，工期紧，必须要求合理紧凑的组织施工和严格高效的施工管理。 2、施工作业场所分散，人员、材料、机械也分散在各个施工点，需要项目管理人员和现场组织人员合理布置，统一协调组织施工，防止出现窝工浪费的现象，进行合理化流水作业施工。 3、施工高峰期正值冬、雨季，必须做好混凝土、砂浆等材料的防冻措施，并密切注意天气变化情况，提前做好准备，做到有备无患、安全第一。由于施工现场周围可能有车辆、行人，不安全因素较多，为此，施工现场必须设置护栏围护，并在醒目处设立施工安全告示，使车辆及行人能及时注意安全，设备及材料进场时必须避开上下班高峰，尽量在晚间进入施工现场。 4、工序、工种需穿插进行。做好工序穿插安排，确保工程正常进行。 第四章 施工总平面布置说明 ㈠ 布置原则 根据本工程特点及现场实际条件，临时设施及营地主要布置在两岸，工场布置力求合理、紧凑、经济、实用、管理方便。在工程中标进场后，项目部在临时工程实施前将具体规划、设计、布置方案报请监理工程师批准后实施。 其主要原则是就近布设。服从地方政府及业主、监理的规定，在指定区域内生活、生产。 1、为总揽全局，项目部设就近租用民房。 2、临时设施、油料、供电满足安全防火和劳动保护的要求。 3、生产、生活设施布局合理、紧凑，方便工人生产、生活。 ㈡ 作业区划分 基于本工程量小、地点分散、工期紧的情况，结合本公司以往对桥梁的施工管理经验，本工程拟以一座农桥为一个作业区，共分2个施工作业区，其中钢筋和模板采取集中加工，每个作业区设主体施工区及一个生活区。 ㈢ 施工场内交通 1、场内交通修筑临时便道、便桥及临时道路。 为保证钢筋、模板、大宗材料和砼的运输，在河道两侧采用钢管脚手架设两条施工便桥，两条便桥均为4M宽，直通河底，便桥的要求能够保证施工人员、手推车、翻斗车正常出入。 临时道路的坡度要求不陡于1：8；施工时对场内两侧及部分场外道路采用碎石进行修筑和维护，以保证场内交通和设备材料运输通畅。 2、场内交通便道的维护和保养 ⑴ 经常进行洒水除尘法 ﹙天气干燥时﹚，将施工作业产生的扬尘减少至最低程度； ⑵ 安排专人对路面进行随时保养和维护，特别要注意便道与交通干道相交处路面的维护和保养。 ㈣ 施工用电 1、电源 施工用电主要利用地方电网供电，本工程的电源就近接入动力电源配电箱，施工单位按电表计量数支付电费。采用架空线接至施工区域。 2、线路架设 主线路全部采用绝缘线架空布设，架空高度不小于4.0M，且全部按照供电的规范要求架设。 3、安装触电保安装置，确保安全用电，电工持证上岗，杜绝事故发生。 ㈤ 施工供水 1、施工用水 这里所指的施工用水主要是指施工期间的砂浆、砼浇筑和养护用电，施工用水采用河道内的洁净水。电缆线、水管横穿施工便道（车行道）的，均埋入地下30CM。 2、生活用水 生活用水采用附近村民饮用水源。 ㈥ 施工照明 在所有需要照明的地方架设照明线路，以改善施工和生活条件，特别是在桥身部位安装1台探照灯，以增加照明亮度，防止事故发生便于施工管理。在仓库、机械停放场地等部位架设室外照明设施，除了方便工作以外，还可防止偷窃现象发生。 ㈦ 施工通信 因施工区在农村，地点分散，引用地方通信网不便，故对外通信不宜配用固定电话，项目部均配备移动电话，保证通讯联络的畅通。 ㈧ 拌和系统 砼拌和场地计划在交通方便的河道一侧安排。各作业点设砼拌和场安排350L拌和机1台，水泥仓库两间10㎡，砂石料场根据施工方便情况堆放。 ㈨ 临时设施一览表 临时设施一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 项目部管理用房 ㎡ 50 2 职工宿舍 ㎡ 60 （单个工地） 3 钢筋加工场 ㎡ 250 （单个工地） 4 木工加工场 ㎡ 100 （单个工地） 5 水泥库 ㎡ 10 （单个工地） 6 砂石料场 ㎡ 100 （单个工地） 7 砼搅拌站 ㎡ 100 （单个工地） 8 食堂、配电房 ㎡ 20 （单个工地） 9 合计 690 第五章 施工部署及施工段划分 为了确保工程按期优质、安全地完成，结合本工程的特点，我们对整个工程作如下部署： 1、工程施工区域的划分 基于本工程量小、项目施工地点分散、工期紧的情况，结合本公司以往对桥梁工程的施工管理经验，本标段按各桥所在施工地理位置拟划分为1个施工段区： 2、整体施工布置 为保证整个工程按期完成，我们计划3标段投入2个桥梁施工组、2个钢筋施工组、2个土石方工程施工组和1个栏杆施工组。 3、施工作业整体顺序及说明 由于桥梁施工受河道内水位的影响，为确保施工工期和施工安全，施工顺序采取先水下，后水上的原则。先进行围堰构筑、导流涵管施工，再进行中墩及桥台及挡土墙施工。由于现场地狭窄，预制栏杆在场外专业预制场制作，制作后运至施工现场进行安装。其中施工围堰、导流涵管、中墩、护砌、连系梁、台身、台帽、挡土墙施工适当平行交叉作业。 施工总体顺序为：先深后浅、先重点后辅助工程安排。 桥梁下部结构的施工顺序是：搭设临时设施→测量放线→施工围堰→导流涵管→中墩基础→接柱、台帽→墩帽、台帽。 桥梁上部结构的施工顺序为：桥面板梁现浇→护轮带施工→栏杆安装→钢筋砼铺装→桥台钢筋砼搭板→砼铺装→导流 拆除→围堰拆除。 4、施工组织 为确保本工程质量，快速完成，应该加强施工全过程的组织领导，公司成立以公司经理为组长，由项目经理和各职能科室领导小组，对工程质量、进度、安全，劳动力，机械设备的调度、材料物资供应，资金使用进行全面协调。为承建本工程，公司决定选派有多年施工经验的施工人员组成项目经理部，计划共投入劳动力75人，高峰期120人。 为了高标准，高质量完成本工程施工任务，公司拟组建有丰富施工经验，有强硬技术力量，有类似施工经验的项目管理班子，进场组织管理施工，安排有实际工作经验，技术力量的职工进场实际施工。 项目组织机构的设置 项目经理 技术负责人 项目副经理 土 方 施 工 组 栏 杆 组 制 安 钢 筋 组 土 建 组 质检组 技术组 施工组 安全组 本工程按项目法组织施工，项目经理对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。 根据本工程的特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础，结构阶段的施工，主要施工工种有钢筋工、木工、砼工、钻孔桩机操作工等。根据现场施工情况按两班倒或三班倒作业，结构施工阶段人数在75人左右，采取组织专业队，组织单独分段施工作业，现场施工人员高峰期达120人。 第六章 主要分项工程施工方法 一、施工前期准备工作 1、按照预定的施工组织设计，为了工程的有效实施和管理，合理选址建设，管理和维护所需的全部办公室、宿舍、食堂、材料场等临时设施以及供水、供电、通讯等的安装调试和维护，并报监理工程师核备。 2、根据工程各关键部位的使用日期和使用量及时组织机械设备和人员进场。 3、根据招标文件，施工技术规范及施工材料计划，及时组织材料进场，并按监理工程师的选择和要求，提交有关的材料样品，以供检查核验。 4、根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，其精度按相关技术规范的有关规定，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，当监理工程师办理交桩手续时，对于永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点等应树立易识别的标志并认真加以保护，在以后每项测量完成并经监理工程师核查后，该项工程方能动工。 5、根据招标文件中所要求的时间和要求，申请提交开工报告单。 二、施工放样 1、中心轴线的确定 施工前，必须先将河道、新建桥梁的位置与方向根据图纸设计意图确定于地面，桥梁的纵横轴线是丈量桥梁各部尺寸的依据，因此施工放样工作的第一步是标定桥梁的中心轴线。 根据工程布置图，算出纵横轴线与原测量导线点相关位置，然后将其测放于桥梁地址地面之上。用钢尺量距，用J2经纬仪测角。在桥梁施工范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设龙门桩，以小钉标定延长线的位置，以明显标记以示区别，并由专人看管，要特别加以维护。 2、基础的放样 由上述的标桩，求出纵横轴线的交点，从这交点分别后视顺水流方向的二个标桩定出上下游二个中心点，令其距计划基础的上下游边线各3～6M。此二点也用龙门桩打设，以便随时校核据此测设的其它放样桩。根据上述二个中心点，放出底版样桩。 3、上层结构的放样 基础完成后，在基础两侧每20M处设一个样桩（样架），这些样桩用经纬仪和钢尺测设，最后在样桩上带线形成桥梁轮廓线。 4、高程的控制 开工之初，在正式水准点尚未接测浇筑完成之前，可在桥梁附近地基稳定且不易碰到之处，打设大木桩，用砼埋设，其上钉以圆头铁钉，作为临时水准标点。此类标点应经常检测以免发生错误。 为了控制基础高程，在施工前应在木桩上钉铁钉，标出基础表面计划高程线，并在线上涂以红漆。 三、施工围堰 ㈠ 围堰构筑 1、围堰断面尺寸：根据现场踏勘测量，围堰长同河道宽度。按围堰保留到桥板梁施工结束，根据现场情况以及填土密实下沉等因素，围堰顶标高为河道两侧的堤顶高程，顶宽3.0M，迎水面坡度1：2.0，背水面坡度1：1.5。 2、围堰构筑方法：围堰用黄粘土填筑，两侧用草袋灌黄土护坡，从岸边逐步向河中填压。由于水中抛填土无法碾压，靠自然固结达到稳定，土料的含水量太高或太低，填筑都不易密实，填筑围堰的土料干容重约为1.3～1.4T∕M3最为适宜。围堰填筑结束后，临坡坡面必须做好防护措施，以防风浪袭击冲跨坡面。 3、围堰构筑结束后，及时进行导流涵管的铺折，以防雨天河内水位升高。围堰填筑密实一定时间后可进行抽水，将围堰内水抽干，进行干作业施工。 四、中墩基础 施工工艺为：土方开挖→浇筑垫层→钢筋绑扎→模板立设→浇筑砼。 根据现场条件，桥台承台均在陆地施工，但有的承台基坑开挖较深，开挖时按一定比例放坡或做好支护措施，避免塌方影响施工安全。土方平整后沿基底内侧挖排水沟，排除积水。 ⑴ 立模：侧面模板按常规架立，顶部及底部设立对销螺杆固定。侧面模板架立时，模板后侧设立钢管三角支撑，以使侧面模板稳固牢靠。 ⑵ 钢筋绑扎：钢筋按常规制作绑扎，但注意与预埋筋的焊接，焊接采用绑焊方式施工，绑焊用双面焊，焊缝高度按规范要求施工，钢筋绑扎结束后进行隐蔽工程自检，自检合格后申报监理部门复检，复检合格后方能进行下一道工序施工。 ⑶ 砼浇筑：砼浇筑时用插入式振捣器振捣，振捣应密实，不漏振，特别是关键部位，应充分多振。加强砼的养护，砼终凝后，表层覆盖两层草包，派专人及时浇水养护，承台侧面及时回填，以利砼保湿养护。 五、桥墩及盖帽施工 1、桥墩及基础部分施工分为二次施工到顶，第一次砼浇筑至中间系梁顶面，第二次浇筑至盖帽顶面。 2、盖帽采用竹胶板木底模铺设，侧面模板采用胶版木模，对拉螺栓固定。侧模拆除须等到砼强度达2.5Mpa，底模及梁底支撑必须等砼达到设计强度的70%以上是，方能拆除。 3、盖帽砼根据设计图纸要求，沿桥横轴线分二次浇筑。砼浇捣前，对模板、钢筋和预埋件进行检查和验收，消除模板内杂物，适当浇水湿润。盖帽砼分层浇捣，每层厚度30CM，采用Φ50插入式振捣器振捣，振捣时要求做到快插慢拔，振动棒与模板应保持5～10CM的距离，振动上层砼时应插入下层砼5～10CM，以利于两层砼的结合，砼应振动密实，达到砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦，呈现为薄水泥浆为止。 4、砼浇筑完毕待其表面收水后，就应进行养护，上表面采用草袋覆盖，派专人浇水保持湿润，养护时间不小于7天。侧模拆除后立即喷涂养护剂进行养护。 六、栏板栏杆预制 因施工现场狭窄，栏板在场外专业预制场进行预制，预制达到28天强度后，用汽车运至现场进行安装。 1、预制场准备工作 ⑴ 预制场采用木模做底模。 ⑵ 预制场底模平面位置安排时，应考虑汽车及吊车进行装运的运输通道。 2、原材料准备 砼所需的水泥、碎石、黄砂，材料进场后应抽样试验，试验合格后方能使用。钢筋进场后除抽样进行检验外，还需焊接试件，进行焊接试验。利用检验合格材料进行砼试级配，砼的坍落度4～6CM。 3、模板 底模先涂刷一层隔离剂。钢筋绑扎结束后架立侧面模板，侧面模板用定型钢模。 4、钢筋骨架制作及绑扎 钢筋骨架制作焊接前，先在预制场上按图纸要求尺寸弹线，然后将弯制好的钢筋按样线铺设，再行焊接，焊接要求按规范操作。一面焊好后，翻身再焊另一面。空心板钢筋骨架及其他钢筋的绑扎顺序如下： 底模弹线→下层钢筋→垫保护层预制块→钢筋骨架架立→上层钢筋。 5、砼浇筑 砼必须保证连续作业，砼振捣时，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50MM，振捣工应做好交接记录，每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。砼浇筑结束后，砼采用自然养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天，并以草包覆盖。 6、拆模及养护 砼浇筑结束后，强度达到0.25Mpa，拆除侧模，在表面覆盖两层草袋，派专人浇水养护，养护时间7天以上。然后人工抬运集中堆放，并继续养护。 七、栏板栏杆运输及安装 1、运输：预制后达到28天养护龄期，即可进行装车运输。由于构件较小，采用人力装车。装车时应缓慢，避免损坏。运输时构件两端下侧必须安放1515CM垫木，避免构件断裂。 2、安装：栏杆安装中应注意控制好间距和线型。栏杆安装必须牢固，线条直顺不歪斜、扭曲。栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通。 八、桥面梁板施工 本工程桥面梁板采取分跨施工，即以一跨作为一个施工段进行施工，施工时重点对脚手架的搭设进行验算。其施工顺序为：脚手架搭设→底模板架设→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→模板及脚手架拆除。 1、脚手架工程 ⑴ 结构外边框构造及脚手架造型 根据工程结构特点，在钢筋砼结构板底脚手架采用满堂脚手架，且相互连成整体。脚手架采用Φ483.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。在作业层上脚手架要满铺且稳定，在外侧应设挡板或栏杆，同时应加设安全网，确保施工安全。 ⑵ 脚手架搭设方法 所有脚手架搭设所需Φ48钢管、扣件等均必须是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板采用Φ14钢筋焊制的钢脚手板。 A、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立时不少于3根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。 B、外架的基础位于底板砼面上，第一步大横杆的高度离地面不大于200MM。大小横杆每步的高度基本为1800MM，但因为高度的关系可适当调整，最大高度不大于1900MM。 C、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。 D、在校正调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。 E、与结构拉结：连结采用钢管与墙报接。为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为2.5M，底角为60，撑杆间距6M。同时在搭高三步高后应架设剪刀撑，角度为45。 ⑶ 脚手架施工注意事项 A、所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。 B、所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10CM。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40CM，且不能少于两个扣件。 C、铺设的脚手板必须和大横杆绑牢，每块脚手板不少于两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎必须朝向架外，以免划破衣服或伤人。 D、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。 E、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。 F、搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。 G、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上零星材料，检查各连接点是否有转动。 H、在恶劣天气（大风、大雨）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。 I、纵向支撑（剪刀撑）的位置 在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12M左右设一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50CM。 J、脚手架纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一”字型，“L”型、或“凹”型的脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。 2、模板工程 本工程为达到美观的要求，所有模板均采用竹胶板进行架设。模板安装前先按60CM间距加钉木楞，木楞截面尺寸5080MM，加钉木楞后增加模板刚度，并预先打好对拉螺栓孔。在钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。模板施工要求见钢筋砼施工工艺。梁板的底模板架设必须按规范要求设置一定的拱度。 3、砼浇筑 本工程桥面板砼浇筑采用350L砼搅拌机现场拌制浇筑。 九、浆砌块石砌筑 砌石工程主要是指桥台浆砌块石挡土墙施工。 ㈠ 材料 ⑴ 块石 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，其物理力学指标任命施工要求，且石料容重大于25KN∕M3，湿抗压强度大于100Mpa。毛石呈现状，中部厚度不小于20CM，最小重量不小于25Kg。规格小于要求的毛石可以用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于50CM，宽、厚不小于20CM，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5MM。 ⑵ 砂 砂浆的砂料要求粒径为0.15～5MM细度模数为2.5～3.0。 ⑶ 水泥和水 水泥选用经检测合格的材料，附有出厂合格证，并按规定批次通过各项检测合格后才能使用。并按有关规定进行储存保管。水须经检测符合标准要求。 ⑷ 胶凝材料 砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水为1%。 砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200M3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400M3砌体取成型试件一组3个。 ㈡ 施工方法 1、砌筑 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3～5CM，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置I临时间断处，并砌成斜槎。 砌筑作业根据气温变化采取相应的措施。当气温在0～5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护：气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并2处理雨水冲刷部位。 砌体的灰缝厚度为2～3CM，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。 底层先铺浆，每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于25MM，竖缝宽度不得大于40MM，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100MM。砌石毛石料中部厚度不应小于200MM。 浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50MM，基础和顶面标高不得超过20MM，墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过30MM。 2、养护 砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。 3、水泥砂浆勾缝防渗 ① 防渗勾缝砂浆，水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1：1～1：2之间。 ② 清缝在料石砌筑2斗小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ③ 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 ④ 勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。 ⑷ 施工注意事项 砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。 砂浆的配合试配合格后，并征得监理人的同意后使用。 砌筑前须完成清基平整工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌体稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2M，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35MM，较大的空隙应用碎石填充，但不得在底座上或石块的下面用高于砂层的小石块支垫。 砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。 所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详细图规定，表面偏差在2M范围内不得大于30MM；砌缝宽度，平缝15～20MM；竖缝20～30MM。砌体及时养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。 十、钢筋砼工程施工工艺 ㈠ 钢筋工程 进场后，即安排钢筋工技师按施工图纸编绘钢筋下料图表（并报监理工程师审批），工程管理人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。 进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。 所有进场钢筋分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 ㈡ 砼工程 本工程砼浇筑量小，拟采用现场拌制砼运至浇筑仓面的施工方法，对砼原材料采取控制措施，确保砼质量。 1、水泥 进场水泥有正规的品质试验报告，并即时取样复验或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。未经监理同意，不使用早强水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及掺粉煤灰水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。 为改善砼性能，提高砼质量，如果现场施工时气候条件，砼的特别要求、施工方法等通过试验和综合技术经济分析比较确定后，报监理工程师批准使用。 2、水 混凝土拌和及养护用水采用经水质化验的洁净河水，不得使用受污染的河塘水。 3、碎石、砂子 选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。 进场后，我们将根据砼浇筑进度计划，制定砂石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。 4、配合比 拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合现场砂石质量，通过试验得出。 水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计，使其水灰比最大允许值及水泥最小值用量满足标书技术规范的要求。 5、砼运输 本工程砼以就近拌和为主，受场地限制需场外拌和的，拌和物的运输以翻斗车运送为主。翻斗车运输时间将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。如运至浇筑点后，砼产生离析现象，则应进行二次人工拌和，严禁离析砼砼投入仓。每层浇筑厚度不大于20CM，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑。 生产系统经常进行下列项目的检查： ① 拌和物的和易性； ② 拌和时间； ③计量系统的准确性； ④ 拌和机械运行情况。 6、砼浇筑与养护 砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。 砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2M，超过2M则用串筒加长至浇筑面。字体结构砼浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐渐点移动，移动间距为30～40CM，振动上层时应插入下层约5CM，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工振实。 砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。 砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后2～18小时）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。 ㈢ 模板 1、模板的选用 模板工程的优化将直接约工程的施工工期、质量和成本，模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。 在本工程中，考虑到砼外观要求，模板采用一般钢模，很难保证外观质量，结合本公司施工经验，底板部分采用一般钢模能满足外观要求，外露壁部分采用新型竹胶板（1.222.44㎡），其主要优点有：一是能保证池壁砼表面光洁度，二是能加快立模速度，提高工效，缩短施工时间，三是模板之间拼缝密切（拼缝宽度不大于2MM），不易漏浆。 ⑴ 钢筋砼底板模板选用钢模、木模。钢模主要用于无预埋件部位，木模用于橡胶止水带部位。立模前必须先测放好控制点，放好控制线，同时底板内必须先冲洗干净。 ⑵ 墙壁模板采用竹胶板（厚11MM，长2440MM，宽1220MM），模板安装前先按60CM间距加钉木楞，木楞截面尺寸5080MM，加钉木楞后增加模板刚度，并预先打好对拉螺栓孔。在墙壁钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。 ⑶ 现浇顶板支撑采用满堂钢管脚手架支撑，底板底模采用木模与钢模相结合的方式。 2、模板施工质量 模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架牢固，所有预埋件、预埋孔洞必须准确，安装牢固。模板架设质量必须符合施工规范要求。 3、模板工程施工有关事项 ⑴ 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。 ⑵ 所有预埋件预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四周砼时应均衡浇捣。 ⑶ 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳