变电站项目工程质量通病防治.doc

.- SZLB2 质量通病防治措施报审表 质量通病防治措施报审表 工程名称：110kV裴桥变电站工程 编号：SZLB2-001 致聊城电力工程监理有限公司枣庄110kV裴桥输变电工程监理项目部： 现报上110kV裴桥变电站工程质量通病防治措施报审表，请审查。 附件：质量通病防治措施 施工项目部（章）： 项目经理：______________ 日 期：______________ 监理项目部审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师：________________ 专业监理工程师：______________ 日 期：______________ 建设管理单位审批意见： 建设管理单位（章）： 项目经理：______________ 日 期：______________ 注 本表一式____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各____份，施工项目部存____份。 附件： 质量通病防治措施 工程名称：110kV裴桥变电站工程 编号：SZLB2-001 建设单位 山东电力集团枣庄供电公司 施工单位 枣庄力源送变电工程有限公司 单位工程 110kV裴桥变电站工程 监理单位 聊城电力工程监理有限公司 开工日期 2013年04月25日 工程地点 峄城区裴桥 竣工日期 2014年01月30日 序号 防 治 项 目 主 要 措 施 1 土方回填质量通病防治方案和施工措施 见附页 2 模板工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 3 钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 4 混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 5 墙体工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 6 装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 7 屋面工程质量通病防治方案和施工措施 见附页 8 楼梯、栏杆台阶质量通病防治方案和施工措施 见附页 9 主变、高抗防火墙质量通病防治方案和施工措施 见附页 10 电缆沟及盖板质量通病防治方案和施工措施 见附页 11 道路及散水质量通病防治方案和施工措施 见附页 12 接地装置安装质量通病防治方案和施工措施 见附页 施工项目部总工： 年 月 日 施工项目部经理： 年 月 日 注 本表一式____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各____份，施工项目部存____份。 110kV裴桥变电站工程 质量通病防治措施 施 工 单 位 （章） 年 月 日 批 准：____________ ________年____月____日 审 核：____________ ________年____月____日 编 写：____________ ________年____月____日 110kV裴桥变电站工程质量通病防治 工作要求及技术措施 为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高国家电网公司系统输变电工程质量，制定《110kV裴桥变电站工程质量通病防治工作要求及技术措施》。 一、适用范围： 本措施适用于110kV裴桥变电站工程项目 二、编制依据： 2.1《110kV-1000kV 变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》（Q/GDW183-2008） 2.2国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 基建质量（2010）19号 2.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008） 2.5《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 2.6国家电网公司输变电工程工艺标准库 三、本工程主要质量通病防治项目： 结合工程实际情况，针对本工程钢筋混凝土楼板、墙体和粉刷层，以及楼地面、门窗、屋面防水制作，设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。 四、主要质量通病防治措施要求： 1.土方回填质量通病防治方案和施工措施 1.1. 基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。 1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。 1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。 1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。 1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。 2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷 2.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。 2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 2.2柱模板缺陷 2.2.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 2.2.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 2.2.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 2.2.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 2.2.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 2.3 楼板模板缺陷 2.3.1. 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 2.3.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 2.3.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 2.3.4.模板应按施工规范要求起拱。 2.4模板工程的其它质量通病防治 2.4.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。 2.4.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。 2.4.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。 2.4.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。 3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋 3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 3.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸。 3.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。 3.2 钢筋绑扎接头松脱 3.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。 3.2.2. 搬运时轻抬轻放。 4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面 4.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。 4.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 4.2 混凝土表面蜂窝 4.2.1. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 4.2.2. 混凝土拌合均匀，颜色一致。 4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。 4.2.4. 混凝土的振捣要分层捣固。 4.2.5. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 4.2.6. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。 4.3 混凝土表面缺棱掉角 4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。 4.3.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。 4.3.3. 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。 4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。 4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。 4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。 4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。 4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。 4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 5.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 5.1墙体裂缝防治的技术措施 5.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 5.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 5.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 5.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 5.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。 5.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。 5.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。 6.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 6.1 地面空鼓防治的技术措施 6.1.1. 严格处理底层，认真清理表面。 6.1.2. 注意结合层施工质量。 6.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 6.2.1. 认真处理好基层。 6.2.2. 砖在使用前清洗干净。 6.2.3. 保证粘贴砂浆饱满。 6.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 6.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。 6.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。 6.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 6.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 6.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 6.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。 6.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 6.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。 6.3.3 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。 6.3.4 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 6.4 抹灰空鼓、裂缝 6.4.1. 认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。 6.4.2. 控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。 6.4.3. 控制好砂浆原材料的质量。 6.5. 外墙渗漏防治的技术措施 6.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。 6.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 6.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。 6.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。 6.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。 6.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 6.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。 6.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 6.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。 6.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。 6.6 门窗框安装不垂直 6.6.1. 立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。 6.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。 6.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。 6.7.门窗渗漏防治的技术措施 6.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。 6.7.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 6.7.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 6.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 6.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。 6.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 7.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 屋面卷材起鼓 7.1.1. 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 7.1.2. 原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。 7.1.3. 防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 7.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。 7.2 屋面渗漏防治的技术措施 7.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 7.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 7.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 7.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 7.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。 7.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 7.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 7.2.4.4 保水养护不小于14d。 7.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。 7.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。 7.2.7 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 8. 楼梯、栏杆台阶质量通病防治技术措施： 8.1以钢管为立杆时壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于 12%。弯头材料同扶手料。 8.2进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 8.3玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。 8.4采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。 8.5玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。 8.6栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。 8.7栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。 8.8木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。 8.9室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 8.10室外金属栏杆接地应简洁美观。 8.11不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。 9 主变、高抗防火墙质量通病防治的施工技术措施： 9.1防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。 9.2防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有 90弯钩。 9.3优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。 9.4墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为 4～5mm，并防止墙面污染。 9.5框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。 9.6填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。 10 电缆沟及盖板质量通病防治的施工技术措施： 10.1混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。 10.2电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。 10.3沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。 10.4伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。 10.5电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。 10.6与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。 10.7盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。 10.8镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。 11 道路及散水质量通病防治的施工技术措施： 11.1土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于 15mm。 11.2对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。 11.3路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。 11.4基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。 11.5混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。 11.6根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。 11.7道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。 11.8道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。 11.9郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。 11.10收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。 11.11与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。 11.12胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面 1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。 11.13道路坡度正确，防止积水。 12 接地装置安装质量通病防治的施工技术措施： 12.1不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。 12.2敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。 12.3户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。 12.4镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。 12.5站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接。 12.6支架接地引下线应设置便于测量的断开点。 五、年度重点防治工作 5.1 外墙质量通病防治的施工措施： 5.1.1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。 5.1.2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等穷处清除干净，并提前1天洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。 5.1.3.墙面抹灰砂浆压抹平、压实，砂浆中宜掺和适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。 5.1.4．外墙粉刷各层接缝位置错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。 5.1.5.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 5.1.6外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5.1.7．混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层粘结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。 5.1.8.当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定的网片固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基层的深度不应小于50mm.抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。 5.1.9.两种不同基体交界处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。 5.1.10.外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6-8mm;面层宜为7-10mm，但不应超过10mm,两层间的间隔时间不应小于2-7d，室外气温低于5度时，不宜进行外墙粉刷。 5.1.11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 5.1.12.腰线、雨蓬、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应分成圆角；滴水线宽度为10-20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 5.1.13.外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。 5.1.14. 外墙饰面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖粘结牢固、无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥 砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。 5.2 道路及散水质量通病防治的技术措施： 5.2.1．土料必须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑料指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粉粒不得大于15mm. 5.2.2.对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。 5.2.3.路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度有夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。 5.2.4.基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温锁裂缝，为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。 5.2.5混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。 5.2.6根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。 5.2.7道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。 5.2.8道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。 5.2.9郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。 5.2.10收面时不得任意在路面走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。 5.2.11与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14d，路面养护期间严禁行人车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防治车辆刹车破坏或污染道路