供热管道改造施工方案计划.doc

-! 易通热电万达项目供热工程 两河段改造 施 工 方 案 青岛西海岸市政集团市政工程有限公司 2015年 7月 3 日 目 录 第一章、编制依据及原则 1 第二章、工程概况 2 第三章、项目质量策划 4 第四章、施工准备 7 第五章、施工方案 7 第六章、施工管理措施 26 第七章、施工平面布置图 32 附表： 32 第一章、编制依据及原则 1工程施工图及招标文件。 2国家标准及规范 2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 2.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90 2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.5承压设备无损检测JB/T4730-2005 2.6同规模类似工程施工经验。 2.7公司程序文件 2.8施工组织设计编制导则 2,9质量体系文件 3.0青岛能源设计研究院有限公司设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程） 3.1编制原则 充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。 第二章、工程概况 1工程简述 本工程为高温水管线，供水温度130C，回水温度50C，设计安装温度10C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探伤III级合格。计划开工时间： 2015年 7 月 1日；计划竣工日期 2015 年 7月 13 日。 2.1管道安装工程施工范围： 工程施工包括：便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井 (含防水套管)的施工。施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。 2.1.管道简介： 本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为Φ72010聚氨酯保温管道。 2.2. 工程质量目标 工程质量及安全责任： 1、乙方必须按图纸及甲方要求进行施工，符合国家标准及规范要求，保证工程质量； 2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工造成的损失（含甲方的损失）由乙方承担； 3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验； 4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运行； 5、质保期内因施工质量出现的问题所造成的一切经济损失及责任均由乙方承担； 6、工程施工期间乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保证安全文明施工，在此期间因质量和施工安全发生的事故造成的经济损失及责任均由乙方承担； 7、乙方负责竣工技术资料的整理，完整齐全的交付监理与甲方； 8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计要求； 9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏； 10、乙方应注意施工现场与地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施的保护，因施工而造成地下设施的损坏应及时恢复，并承担由此而造成的损失。 第三章、项目质量策划 3.1、项目质量保证体系 质量管理组织机构及主要职责参见项目组织机构图 质量保证体系机构图 项目质量保证师 项目工艺责任人 项目质检责任人 项目材料责任人 项目焊接责任人 项目热处理责任人 项目无损检测责任人 项目理化试验责任人 项目计量责任人 项目设备责任人 施工班组 3.2、管理人员职责 1 项目部 质量保证人 负责对所承包工程项目进行质量策划；负责工程施工组织设计（项目质量计划）的编制和实施；负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全面管理；负责对本项目从事与质量有关的人员的质量意识教育；负责检验批、分项工程的验收；负责不合格品纠正与预防措施的实施。 2 项目部 材料设备 责任人 负责对分承包方的预审、监控，并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证，对采购的材料质量负责；负责质量证明文件及原材料的报告与有关质量记录的收集、整理、移交，对质量记录的及时性、真实性负责；负责施工现场基础设施的配备及使用、维护和日常保养；负责施工现场产品（物资、半成品、成品）的搬运、贮存、保管、发放、使用及防护；负责顾客提供产品的质量验证；负责合格分承包方的质量信息反馈。 3 项目部 工艺责任人 负责现场管道的安装工艺的实施与监督；负责编制管道施工方案和技术措施并对编制、保管的技术文件、资料质量及可实施性负责；负责工艺纪律的执行，及时上报安装工艺质量事故；出现材料代用时，及时上报工艺责任师，落实设计变更和批准的材料代用图纸文件；参加工程质量事故处理，对工程施工过程中不合格原因进行调查分析，负责制定纠正和预防措施；协助领导搞好各种技术培训工作，参加QC小组活动；组织编制各阶段的资料整理、编制、归档工作；组织新技术、新工艺、新材料、新设备的试验和推广，并对质量情况进行汇报；负责施工过程中各种信息的数据分析，并采取必要的纠正预防措施。 4 材料负责人（机械员） 编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。 5 项目部 质检责任人 负责检查、核定本项目部施工的各控制点工程质量，确认工序交接检质量，对错检、漏检负责；认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助项目质保师分析生产中的质量状况；收集、整理好本单位的质量档案，如质量分析会、不合格评审处理记录、不合格通知单和QC小组活动记录等，保证本项目部质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性；参加本项目部质量事故及不合格质量分析会，做好记录，及时填好有关报表及信息卡，负责纠正措施实施后的验证工作；组织指导QC小组活动。 7 起重吊装责任人 全面负责管道安装过程的起重吊装工作；负责组织编制管道吊装方案、技术措施和作业指导书；负责起重吊装条件和机具审查工作，并负责起重吊装过程的控制。 3.4、施工过程检验、测量和实验所需要的相关规范标准。 序号 规范名称 编号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 3 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 4 《压力管道规范 工业管道（第4部分）》 GB/T20801.4-2006 3.5、工程所需要的监视和测量仪器、设备。 计量器具统计表 序号 类别 计量器具名称 出厂编号 规格型号 管理等级 统一编号 检定周期（月） 有效期 1 水准仪 C2-1000347 NA3003 一级 1001 12个月 2015年 12月 2 钢卷尺 C3-1002745 5m 二级 1002 6个月 2015年 12月 钢卷尺 C3-1002748 30m 二级 1003 6个月 2015年 12月 第四章、施工准备 4.2劳动组织准备 4.2.1、建立工作队 4.2.1.1工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内 设队长1人，技术主管1人，质检员1人，技术员1人，材料主管1人，材料员1人，统计员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。 4.2.1.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，明确施工各个过程所需人力资源情况，确定工作形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。定劳动力需要量计划表。详见（附表5.1）。 4.2.2、做好劳动力培训工作 大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行，小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等。 对管道工、电工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。 班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。4 .3、施工物资准备 4 .3 .1、材料准备 根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入后要运到指定地点。详见（附表5.2）。 4 .3 .2、施工机具准备 1）施工机械选择 选择施工机械包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择: 施工机械选择原则： 为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。 2） 主要施工机具及设备计划表。详见（附表5.3） 第五章、施工方案 （1）本工程开挖深度超过5米，已达到地下水位深度，沟槽位于河道内，且地质为淤泥，不适合放坡开挖，故采用止水效果好的拉森钢板桩支护。采用拉森钢板桩支护，基坑开挖宽度为8米，钢板桩锤打深度9米，打入不透水层，长度84米，不会影响河床周边农林用地及树林，且打桩时间短，开挖土方量少，施工简单方便，安全可靠。 （2）因本工程位于两河河道内，为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走，需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道，因河道内为淤泥，需采用石渣回填，施工便道顶宽为4米，厚度为1.6米，长120米，共计两道，采用20吨压路机分层压实。 （3）沟槽内有两道热力管道和燃气管道，沟槽宽度为8米，挖掘机位于沟槽两侧施工便道上开挖，淤泥全部装车外运，运距5km. (4)本工程施工期间处于青岛雨季，且两河是主要河道，故河道内施工要半幅施工，因此需要在河道东西两端各修一道宽10米，深2米，长60米的泄洪道。挖运淤泥全部装车外运，运距5km. 三、施工工艺及方法 本工程基槽开挖采用Ⅲ型9米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩采用KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。 1、 钢板桩施工要求 （1） 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工。 （2） 基槽护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整齐，避免不必要的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3） 在整个管道施工期间，挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。 2、 钢板桩施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线 (2)施打钢板桩 （3）抽水挖土 （4）热力管道吊装、焊接 （5）拔除钢板桩、回填砂 1工艺流程： 测量放线→钢板桩施打→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接→无损检测→井室砌筑→管道冲洗、水压试验→管沟回填→系统调试 2测量放线 2.1管道工程测量的准备工作 2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。 2.2管道中线定位及高程控制测量 2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下： 根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过1"。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2，超过时必须予以合理调整。 2.2.3管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每50M不少于1个。 2.3管道中线与纵横断面测量 2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。 2.3.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。 2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。 2.4地下管线施工测量 2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。 2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。 3管沟的开挖 首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。 3.1管沟开挖 根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程选用WBY260履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。 3.2沟槽开挖时，应注意以下事项： 3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。 3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。 3.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽开挖施工中两端设置警示标志，敞开的沟槽设置围挡；夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。 3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为600毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。 4 补偿器井及支墩施工： 管道支架设置按图纸要求，在管道分支处，管道变径处，管道转弯处及阀门处，变径管处设固定支敦设在大口径处。 4.1钢筋工程 钢筋运至现场后，进行现场取样检验。钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范要求进行。 4.2模板工程 模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用组合钢模板，直径Ф16钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。 4.3砼工程 砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。砼要振捣密实，砼施工完毕后应及时浇水养护，根据水泥品种，按规定时间养护。 5管道及补偿器安装工程 5.1材料要求 直埋保温管和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。 预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保温管，防止损坏端口和保护层。 5.2预制 根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行管材的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。 为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。 5.3管道的铺设与安装 管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，根据计算和通过吊车性能手册选择，16吨吊车工作幅度为5米，臂长为13.3米时可吊起重量为12t，符合施工要求，因此可利用倒链和16吨吊车下管。保温管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。 沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实，沟底加200mm天然级配石，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。 保温管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。 5.3.1法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。 5.3.2管道焊接 本工程管道采用氩弧焊打底，电气焊封面。 管道焊接施工方案（见焊接施工方案）。 6、管道水压试验、严密性试验、清洗 管网应分段进行水压试验、严密性试验，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。 6.1水压试验 水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。同时混凝土强度达到100%方可进行水压试验。 强度试验：灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力2.4MPa后，稳压10分钟，无渗漏无压降后降至工作压力，稳压30min无渗漏无压降为合格。 严密性试验：升压至试验压力2.0MPa并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝管路附件等无渗漏固定支架无明显的变形等，稳压1小时内，压力降不超过0.05Mpa为合格。 试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。 5.2管道的冲洗 为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小冲洗流速不小于1.5m/s，并以系统能达到的最大流量和压力进行。 冲洗直至排水口处水的透明度与入口处一致为合格。 7沟槽回填 7.1回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。 7.2回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。 7.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 7.4试运行 在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至0.3MPa以下，温度为设计温度，螺栓对称。 7.5施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。 7.5.1班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。 7.5.2预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参加不定期隐检，并作好记录。（在施工班组自检合格基础上） 7.5.3工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续； 7.5.4工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、氩弧焊机等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达 8、焊接施工方案 8.1编制依据 8.1.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010 8.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8.1.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-2004 8.2、职责 8.2.1焊接责任工程师 8.2.1.1搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。 8.2.1.2审核焊接工艺评定，组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺指导书、工艺卡。 8.2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施，制定同一部位三次返修工艺制度。 8.2.2焊接检验工程师 8.2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。 8.2.2.2组织编写和审核无损检测工艺文件，审核无损检测报告。8.2.2.3审核收集、整理无损检测底片、报告并归档。 8.2.3焊接技术员 8.2.3.1首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。 8.2.3.2掌握工程概况，认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。 8.2.3.3根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 8.2.3.4组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 8.2.3.5参与管道和部件的质量验收工作。 8.2.3.6记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 8.2.4焊接质量检查员 8.2.4.1负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。 8.2.4.2参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。 8.2.4.3注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。 8.2.4.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。 8.2.4.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。 8.2.5焊工 8.2.5.1从事压力管道焊接的焊工，应按原劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 8.2.5.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。 8.2.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 8.2.5.4合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。 8.2.5.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 8.3工作程序 8.3.1钢材和焊接材料 8.3.1.1焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。 8.3.1.2钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为Ф235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。 8.3.1.3焊接材料、焊条使用E4303，应符合国家标准GB/T4117—85。 8.3.2焊前准备 8.3.2.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求： a)管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。 b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 c)管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。 8.3.2.2坡口形式和尺寸 应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求： a)坡口形式为V形坡口。 b)坡口角度为605，钝边为1—1.5mm。 8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料 a)宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 b)焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 8.3.2.4检查 焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。 a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 b)坡口加工尺寸符合图样要求。 c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 8.3.2.5清理、检查 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围规定如下： 手工电弧焊对接焊口：每侧各为10—15mm。 8.3.2.6对接焊口管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度σf不得超过表1的规定 表1管子端面与管中心线的偏斜度要求 图例 管子外外径（mm） △f（mm） △f ۵ ≤60 0.5 ＜60—159 1 ＞159—219 1.5 ＞219 2 8.3.2.7焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 8.3.2.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。 8.3.2.9焊条应存放于干燥、通风良好、温度不低于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，焊材的管理见《焊接管理制度》 焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100—150℃的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。 8.3.2.10焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 8.3.2.11除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 8.3.2.12焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。 8.3.2.13焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工序。一定要在本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评定完成后，方可正式焊接，焊接工艺评定见焊接管理制度。 8.3.3焊接设备和工艺装备。 8.3.3.1焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。 8.3.3.2新电焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机，要检查以前的设备运转记录。 8.3.3.3要检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳是否配套齐全。 8.3.3.4有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。 8.3.4焊接工艺 8.3.4.1焊接方法 1)采用手工电弧焊焊接。。 a) 坡口加工方法 坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。 b) 坡口清理 坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。 灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。 2)手工电弧焊工艺方法 a)接头设计同氩弧焊工艺方法 b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法 c)坡口清理同氩弧焊工艺方法 d)材料、焊接材料 手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T5117—85《碳钢焊条》的规定，本工程采用E4303焊条。 e)主要焊接工艺参数选择原则 焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。 焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为： I=（35—55）d 式中I—焊接电流A d—焊条直径（mm）。 根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小10—20%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。 电弧电压 电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。 焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。 焊接速度 较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。 焊接层数 在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为2—4mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8—1.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4—5mm。 电源种类和极性 电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。 对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。 手弧焊时各种位置操作要点 各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。 立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。 横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。 仰焊 仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。 8.3.5操作注意事项 a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。 b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。 c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。 多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。 e)在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。 f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。 g)对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。 h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。 返修时按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。 8.6质量检验 8.6.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。 8.6.2焊接接头分类检查的方法范围及数量： 根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 焊接接头分类检验的项目范围及数量 焊接接头类别 范 围 检验方法及比例（%） 外 观 射线 超声 硬度 光谱 割样/代样 自检 专检 Ⅱ 暖气管道130℃，工作压力1.6Mpa的工作钢管 0 00 0 Ⅲ 保护保温层外套钢管