人防地下室机电安装专项方案计划.doc

-/ 南京质量安全技术中心 人防地下室机电安装专项方案 一、 工程概况： 1． 本工程为附建式人防地下室，平时为机械停车库、自行车库，汽车停车数量最大可容纳173辆。 2． 工程防护等级：战时为六级二等人员掩护所。 3． 人防区域位于地下一层，机械车库层高为4.8米，自行车库层高为2.8-2.85米，顶板厚度为250-400mm，垫层厚度为50-100mm。本地下室总建筑面积为5932平方米，其中人防建筑面积为2000平方米。 4． 建筑结构形式为框架剪力墙结构,基础形式为桩基础,建筑结构的类别为2类,使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。 二、设计意图： 1. 本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置。本工程各种设备的工作接地、保护接地、重复接地及地面防雷接地、弱点接地均共用本地下室接地装置，要求接地电阻值不大于1Ω。利用基础底板筋做共用接地装置，并将基础底板上层主钢筋焊接连续构成电气通路。防雷引下线利用剪力墙或柱内上、下相同的两根对角主筋（>φ16）上与屋顶避雷带焊接，下与基础主筋焊接贯通。在建筑物引出柱外或剪力墙外2米，预留-40*4镀锌扁钢补加接地极。裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用，要求所有连接点或测试点与引下线两根大于φ16的主筋可靠焊接。所有进出地下室各种金属管道、防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框、卷帘门的金属构件、电缆金属外皮均采用-40*4镀锌扁钢与保护接地实行总等电位联接。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接。30米以上的外墙金属门窗、金属结构、玻璃幕、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。 2. 本工程平时地下室应急照明、消防设备、机械停车设备、潜污泵为一级负荷，地面用的生活泵为二级负荷，其余为三级负荷。战时地下室应急照明、通信、报警设备为一级负荷。战时生活水泵、厕所潜污泵、送、排风机、三种通风方式装置系统、正常照明为二级负荷，其余为三级负荷。供电要求：一级负荷由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时损坏。系统组成：平时两路电源；战时外电源加集中蓄电池组组成供电系统。外电源：地下室用电电源由本地下室变电所提供（380V/220V）。内电源：当外电源破坏时，其人防区域内战时照明、电力均由集中蓄电池组提供。战时一、二级负荷由外电源与本地下室集中蓄电池组供电。配电：平时一、二级负荷采用双回路供电，消防用电设备均在最末一级配电箱内自动切换。战时一、二级负荷由外电源与内电源供电。落地式配电箱（柜）安装方式详见国标图集04D702-1-P53。围护墙、密闭墙、剪力墙上安装的配电箱、控制箱均为明装，照明箱、电力配电箱、控制箱下沿距地1.4米照明开关距底边1.3米，距门框0.2米，除尘滤毒室、简洗室插座距底边1.5米外，其余照明插座距地0.5米。本工程接地保护制式采用TN-S制。所有进出人防工程的线路都应有密闭措施，详见标准图集。所有与人防无关的强电线路明敷采用一根电缆穿一根密闭套管，与人防无关的弱电管线均不得进出人防区域，若进入工程内应做密闭处理。密闭套管采用热镀锌套管。 3. 本工程给水水源为城市自来水，战时六级人防由装配式水箱供掩蔽人员及管理人员生活用水及饮用水，战时水箱位置预留，临战安装。战时生活排水排入平时排水集水井，再借用平时排水泵派出室外。战时口部洗消水排入集水井后，由专业人员抽排。给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，洗消排水管，重力排水管均采用柔性铸铁管，法兰连接，压力排水管采用内外热镀锌钢管，＜DN100丝接，≥DN100卡箍连接。人防内消防箱不得嵌入人防外墙，临空墙，密闭墙。进出人防工事与穿越防护单元隔墙的给水管，消防水管，压力排水管须在工事内侧设工作压力不小于1.6MPa的铜芯闸阀。用色漆明显标注，核袭击警报时关闭，并须在穿越处设防水套管。防水套管参照标注图集。人防内外排水不得相通。 三、施工部署： 1. 具备完整的施工设计文件，组织各专业领会设计意图，认真自审施工图，根据施工图绘制各专业施工简易图，并会同各专业复核施工简宜图的准确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，及早做好技术核定，报监理、业主及设计审核，以保证各专业预埋、安装工作准确、连续的进行。 2. 质量保证措施： 质量执行规范： 1.《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004 2.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 3. 施工工艺流程： 3.1防雷接地系统 作业准备→桩基主筋引出→承台底部钢筋网焊接→柱插筋与承台钢筋焊接→地梁主筋上下通焊并于引下线焊接→底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊接→等电位镀锌钢板安装→接地电阻测试合格后用黄油漆做好标记→引下线焊接并在转换层利用梁主筋过渡→做好报验资料申报监理单位验收 3.2.电气工程： 仔细审阅施工图→绘制简易施工图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→后期安装材料准备→预埋管路清扫、穿线→控制箱柜、桥架、电缆敷设、灯具、设备安装→各系统调试→做好报验资料申报监理 3.3.给排水工程： 仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监理 4. 人员准备： 前期预埋：焊工2人 普工7人。 后期安装；焊工2人 普工30人。 5. 机具准备： 5.1.主要机具：焊机2台、施工临时配电箱5台、梯架10架、临时照明防护灯20套、氧气乙炔设备三套、电锤5把、台钻2台、双把手枪钻5台、弯管器5把、接地测试仪一台，套丝机两台。 5.2.辅助机具：小铁锤、小手锯、线捶、记号笔等等。 四、各专业施工要点： 1.防雷接地系统 2.电气系统 3.给排水系统 1．防雷接地系统 施工要素： a．具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。 b．锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条>Φ16主筋预留100-150㎜，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。 c.桩基主筋与地梁及承台做法大样图： d. 施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。 施工要求： 1.工作接地及弱电接地接地电阻小于1欧姆。 2.每扇防密门门框角铁用25*4热镀锌扁钢与底板上层钢筋电焊,此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。如下图： 3.金属管道等接地用，-40*4镀锌扁钢与保护接地实行总等电位联接。 4.因地下室基础采用流水分段施工作业，作业班组每层焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后，备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻测试记录报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病的预控工作，报监理、建设单位验收的分项工程。 质量保证措施： 主控项目：接地装置的接地电阻必须满足设计要求—小于等于1欧姆。 一般项目：所有材料必须满足设计要求，采用经检测合格的-40*4，-25*4的热镀锌扁铁。 注：施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。 2.电气系统 施工要素： a. 具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人员必须持证上岗。 b．由于本工程是人防工程，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭措施的钢板厚度应不小于4mm，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。 c. 管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。 具体做法： 1. 暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图： （1.1） （1.2） （1.3） 2.口部预留穿墙线管做法图： （2.1） （2.2） （2.3） 3.桥架穿越人防及非人防区的做法图： （3.1）桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法图 密闭套管数量、大小根据桥架内电缆根数、大小而定 （3.2）桥架穿越上下结构人防及非人防区的做法图 （ 3.3）穿管电缆防护密闭措施图 d．人防工程内灯具采用开敞式荧光灯具，配T8型节能灯管并采用高效节能型电感镇流器。在临战时加防掉落的网罩。 临战防掉落网罩安装示意图： 1.链吊型荧光灯具防掉落措施 2.吸顶半球型灯具防掉落措施 e．根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。 f．本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置（-40*4热镀锌扁铁，共8处）焊通。 质量保证措施： 1.桥架，电缆： 主控项目： 1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 2.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 一般项目： 1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表： 电缆最小允许弯曲半径 2. 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m； 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 4．电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定： 与管道的最小净距（m） 5. 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； 6.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 桥架内电缆敷设应符合下列规定： 1.大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 2.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理； 3.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大下表的规定： 电缆固定点的间距（mm） 4.电缆首端、末端和分支处设标志牌。 2.电线导管，电缆导管 主控项目： 1.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 一般项目： 1.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。 2.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 3.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。 4.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定： 管卡间最大间距 5．刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 6. 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 7.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应灵活自如。 3.电线、电缆穿管： 主控项目： 1. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3. 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。 一般项目： 1. 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 2. 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相—绿色、C相——红色。 注：施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。 3.给排水系统 施工要素： 1.具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。 2.由于本工程是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照《防空地下室给排水设施安装》图集。 3.本工程给水管为衬塑钢管，洗消、重力排水管为柔性铸铁管，法兰连接，压力排水采用内外热镀锌钢管。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。 密闭措施做法： 1.管道在人防内测加铜芯闸阀图 2管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图 3.防护密闭套管安装图（1） 注：具体尺寸参照施工图集 4.防护密闭套管安装图（2） 注：具体安装尺寸参照施工图集 5.防护密闭套管安装图（3） 注：具体安装尺寸参照施工图集 6.底板防爆波地漏安装图 质量保证措施： 1. 施工中应与相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收记录。所有外墙套管必须做好防水措施。 2. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措 施: 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并 行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 4．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5. 钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定： 6. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或 偏垫。 7. 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大 于螺杆直径的1/2。 8. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应 清理干净并做防腐处理。 9. 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应 平直，卡箍(套)安装方向应一致。 给水系统 主控项目： 1. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的 给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大 于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。 3. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法:检查有关部门提供的检测报告。 一般项目： 1. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行 敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。 检验方法:尺量检查。 2. 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法:观察检查。 3. 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺和尺量检查。 4. 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 给水设备 主控项目： 1. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设 计规定。 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规 定。 检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压 力不降，不渗不漏。 一般项目 1.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 检验方法:对照图纸，尺量检查。 2.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法:观察检查。 3．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法:观察检查。 4. 室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定： 5. 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定： 排水系统 主控项目： 1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层 卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。 2. 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定： 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 3. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间 距不得大于4m。 检验方法:观察检查。 4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径 的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法:通球检查。 一般项目 1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必 须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法:观察和尺量检查。 2. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与 检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 检验方法:尺量检查。 3. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于 2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法:观察和尺量检查。 4．排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9 的规定 检验方法:尺量检查。 5. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法:观察和尺量检查 6. 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相 平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。 检验方法:观察和尺量检查。 7. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45 三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头。 检验方法:观察和尺量检查。 8. 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定：