轴承基础知识介绍材料-适合轴承入门基础人员自学轴承学习知识.doc

^` 轴承手册 BEARING HANDBOOK ^` 目 录 第一章 滚动轴承知识 1 第一节 滚动轴承的分类和特征（GB/T-271-1997） 1 一、滚动轴承结构类型分类 1 二、滚动轴承材料 1 三、常用轴承结构类型 2 第二节 滚动轴承的代号 6 一、基本代号 6 二、前置代号和后置代号 7 第三节 滚动轴承的润滑和密封 10 一、滚动轴承的润滑 10 二、 滚动轴承的密封 10 第四节 滚动轴承类型的选择 10 一、滚动轴承类型的选择 10 二、公差等级选用原则 12 第五节 轴承的安装与拆卸： 12 一、轴承安装前的准备： 12 二、装拆方法 12 第六节 轴承组合的调整 15 一、滚动轴承的游隙选用与调整 15 二、一般非调整式轴承 15 三、调整式轴承 15 四、轴承间隙的调整 16 五、轴承的预紧 17 六、轴承组合位置（轴系）的调整 17 第二章 精密滚动轴承的装配与调整 18 第一节 滚动轴承的损伤与预防 18 一、损伤分类 18 二、预防 20 三、更换原则 21 第二节 滚动轴承的游隙及检测 21 一、游隙分类 21 二、滚动轴承轴向游隙的检测 22 第三节 滚动轴承的预加负荷（预紧） 23 一、预加负荷的目的 24 二、预加负荷的原则 24 三、预加负荷的分类及方法 24 四、预加负荷的测定 26 第四节 滚动轴承的定向装配 28 一、装配误差分析 28 二、装配要点 29 三、装配步骤 30 第三章 精密滑动轴承的修理 32 第一节 滑动轴承的材料 32 第二节 滑动轴承的损伤及预防 32 一、损伤分类 32 二、预防 38 第三节 滑动轴承的修复 44 一、滑动轴承轴瓦的技术要求 44 二、刮研法修复 44 三、重新浇注或焊补轴承合金后加工修复 46 第四节 滑动轴承的刮研 47 一、刮研的技术要求 47 二、各类滑动轴承的刮研 48 第五节 动压滑动轴承的修理 51 一、动压轴承的工作原理 51 二、动压轴承的特点 52 三、动压轴承的分类 52 四、动压滑动轴承的装配与调整 54 第六节 静压滑动轴承的修理 58 一、静压轴承的工作原理 58 二、静压轴承的特点 60 三、静压轴承的分类 60 四、静压轴承的修理 60 五、静压轴承的装配与调整 61 附表一：滚动轴承发生各种损伤后的状态及原因 63 第一章 滚动轴承知识 滚动轴承是由内圈、外圈、滚动体和保持架等元件组成。工作时滚动体在内、外圈的滚道上滚动，形成滚动摩擦。它与滑动轴承相比具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、调整迅速及拆装方便等优点。 第一节 滚动轴承的分类和特征（GB/T-271-1997） 调心滚子轴承 推力滚针轴承 调心球轴承 圆锥滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 角接触向心轴承 向心轴承 径向接触轴承 径向接触球轴承 径向接触滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 滚动轴承 角接触向心球轴承 角接触向心滚子轴承 角接触球轴承 推力轴承 组合轴承 角接触向心轴承 轴向接触轴承 轴向接触球轴承——推力球轴承 轴向接触滚子轴承 角接触推力球轴承——推力角接触球轴承 角接触推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承 一、滚动轴承结构类型分类 常用滚动轴承结构分类如下： 二、滚动轴承材料 常用的滚动轴承材料是滚动轴承钢，主要牌号有：GCr9、GCr15、GCr15SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等，G—表示滚动轴承钢。 1、滚动轴承钢的性能 滚动轴承钢具有较高的淬透性、保证滚动轴体和内套（淬火后）整体具有均匀的高硬度（HRC61～65）和高耐磨性，同时还要有高的屈服强度和弹性极限，还要有高的抗接触疲劳强度，足够的韧性和良好的尺寸稳定性。轴承体工作表面要求磨削抛光，保持架不承受载荷，要求匹配的材料具有减磨性。 2、轴承的热处理工艺 滚动轴承的热处理工艺流程一般为： 图1-1 滚动轴承的结构 球化退火 → (830～850℃)淬火 → (150～160℃/2～3 h)低温回火 → (120～130℃/10～20 h)人工时效处理 → 冷处理 3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和有互换性的特点。主要缺点是抗冲击能力较差、高速时出现噪声和轴承径向尺寸大。 三、常用轴承结构类型 图1-1是滚动轴承的组成结构。 常用滚动轴承的结构类型和类型代号如表1-1所示： 表1-1 常用轴承结构类型 名称 调心球轴承 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 简图 类型 代号 1 2 2（230000型） 名称 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 简图 类型 代号 3 4 5 续表 名称 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 简图 类型 代号 6 7 8 名称 （外圈无挡边） 圆柱滚子轴承 （内圈无挡边） 圆柱滚子轴承 （内圈单挡边） 圆柱滚子轴承 简图 类型 代号 N NU NJ 名称 （外圈单挡边） 圆柱滚子轴承 滚针轴承 双列角接触球轴承 简图 类型 代号 NF NA 0 图1-2 双向推力球轴承 上表是滚动轴承的常见典型结构，其中推力球轴承还有可以承受双向轴向力的双向推力球轴承，如图1-2所示。对于圆柱滚子轴承，根据圆柱滚子列数不同，又可分为单列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承（52000型）。表中所示是单列圆柱滚子轴承（51000型）。 四、滚动轴承的特性 （1）深沟球轴承：结构简单，使用方便。6000型在安装、密封、配合乌特殊要求的地方，均可采用。带防尘盖的防尘性好，带密封圈的密封性好，两面带防尘盖的已装入适量润滑脂，工作中在一定时期内不用再加油。内圈较一般轴承宽的供装置密封及紧定螺丝或偏心套用，安装、拆卸和使用方便，适用于要求密封较高的长轴，安装或受载荷时弯曲、倾斜较大的轴上，对主机的制造安装精度要求较低。 （2）调心球（滚子）轴承：主要用在载荷作用下弯曲较大的传动轴，以及支承座孔不易保证严格同心的地方。调心滚子轴承的承载能力大，特别适合重载或振动载荷下工作。 （3）圆柱滚子轴承：允许外圈与内圈轴线偏斜度较小（2＇～4＇），故只能用于刚性较大的轴上，并要求支承座很好的对中。常用于受外力弯曲较小的固定短轴上，或因发热而使轴伸长的机件上，此时，于一个支点安装无挡边的滚子轴承，另一支点上则应安装使轴与轴承箱能固定起来的轴承。 （4）滚针轴承：适用于径向安装尺寸受限制的地方。 （5）圆锥滚子轴承：为分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向和轴向游隙，也可以预过盈安装。单列的在径向载荷作用下会产生附加轴向力，因此一般应成对安装。如单独使用，其外加轴向力应大于附加轴向力。主要用于重型机械。这类轴承轴向游隙的大小，对轴承能否良好工作影响很大，过小时温升高，过大时则轴承易损坏。 （6）推力球（滚子）轴承：在运转过程中，如外加轴向力小，轴承未被压紧，由于离心力作用，钢珠（滚子）和滚道之间产生滑移而破坏轴承的正常运转，因此，须施加足够的轴向力，轴向力小时可用弹簧使轴承预紧。轴承两支承面必须平行，不允许有任何偏差，轴中线与外壳支承面应保证垂直，若不能保证，可用球面座圈或挑衅垫圈加以补偿。 常见滚动轴承的特性比较如表1-2。 表1-2 常见滚动轴承的特性比较 轴承类型 深沟球轴承 角接触球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 滚针 轴承 圆锥滚子轴承 调心滚子 轴承 推力轴承 单列 双列 球 圆柱滚子 载荷 方向 主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双向轴向载荷。在转速较高、不宜用推力轴承时，可承受较轻纯轴向载荷。 承受径向和单项轴向的联合载荷；承受径向和单项轴向的联合载荷。不宜承受纯轴向载荷。 承受径向为主和双向轴向载荷的联合载荷。不宜承受纯轴向载荷。 主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双向轴向载荷。 仅能承受径向载荷，内、外圈带挡边的单列轴承可承受较小的轴向载荷（加带挡圈的可承受双向的） 仅能承受径向载荷 主要承受以径向载荷为主的径、轴向联合载荷，而大锥角可承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷。 主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双向轴向载荷。 51000型只能承受单向轴向载荷，52000型可承受双向轴向载荷，230000型主要承受单向轴向载荷，也可同时承受一定量的景象载荷。 承受单向轴向载荷。 限制轴向位移能力 能限制轴的双向轴向位移在轴承的游隙范围内 能限制轴的单向轴向位移 能限制轴的双向轴向位移在轴向游隙内 限制轴的双向轴向位移在轴向游隙内 N、NU不能限制轴的轴向位移，NF、NJ限制轴的单向位移 不能限制轴向位移 单列的可限制单向轴向位移，双列的限制双向位移 限制轴的双向轴向位移 51000型限制单向轴向位移，52000型限制双向轴向位移 限制单向轴向位移 转速比 1.0 α=15，1.4 α=40，0.8 0.6 0.7 1.0 有保持架0.6 0.6 0.6 0.2 0.2 旋转 精度 好 好 不好 不好 好 不好 好 不好 尚好 不好 噪声 振动 好 尚好 不好 不好 好 不好 不好 不好 不好 不好 允许角度差 0组 游隙 8’ 02’ 0 3 02’ 0 02’ 13系列≤130、31、22系列≤1.5，40、23系列≤2，41、32系列≤2.5 0 0 3组 12’ 4组 16’ 调心性 不好 不好 不好 好 不好 不好 不好 好 球面垫圈 好 不适用 寿命 长 长 长 较短 很长 较长 长 较长 较短 较长 价格 低 低 低 较高 较低 较低 高 较低 较低 较低 第二节 滚动轴承的代号 代号是识别滚动轴承类型、结构、尺寸与公差等级等的符号，标印在轴承的端面上。轴承代号的表示方法与排列顺序见表1-3。 表1-3 滚动轴承的代号表示方法 前置代号 基本代号 后置代号 轴承类型 尺寸系列 轴承内径 内部结构 密封与防尘 套圈变形 保持架及其材料 轴承材料 公差等级 游隙 配置 其它 一、基本代号 基本代号表示轴承的类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。 1、类型代号 类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母加数字表示，表示方法见表1-4。 表4 常用轴承类型代号、尺寸系列号和组合代号 轴承类型 类型代号 尺寸系列代号 组合代号 轴承类型 类型代号 尺寸系列代号 组合代号 调心球轴承 1 （1） 1 （1） （0）2 22 （0）3 23 12 22 13 23 深沟球轴承 6 （0）0 （0）2 （0）3 （0）4 60 62 63 64 调心滚子轴承 2 22 23 30 31 32 222 223 230 231 232 角接触球轴承 7 （1）0 （0）2 （0）3 （0）4 70 72 73 74 圆锥滚子轴承 3 02 03 13 20 22 23 302 303 313 320 322 323 推力圆柱滚子轴承 8 11 12 811 812 （外圈无挡边） 圆柱滚子轴承 N 10 (0)2 22 (0)3 23 (0)4 N10 N2 N22 N3 N23 N4 推力球轴承 5 11 12 13 14 22 23 24 511 512 513 514 522 523 524 (内圈无挡边） 圆柱滚子轴承 NU 10 (0)2 22 (0)3 23 (0)4 NU10 NU2 NU22 NU3 NU23 NU4 深沟球轴承 6 18 19 618 619 滚针轴承 NA 48 49 69 NA48 NA49 NA69 注：1、表中“（ ）”号括住的数字在组合代号中省略； 2、类型代号为5，尺寸系列代号11～14的为单向推力球轴承，尺寸系列代号为22～24的为双向推力球轴承 2、尺寸系列 尺寸系列是轴承宽度系列或高度系列与直径系列的组合。宽度系列指径向接触轴承或向心角接触轴承的内径相同，而宽度有一个递增的系列尺寸（依次递增：8，0，1，……6）。高度系列指轴向接触轴承的内径相同，而轴承的高度有一个递增的系列尺寸（依次递增：7，9，1，2）。直径系列表示同一类型、内径相同的轴承，其外径有一个递增的系列尺寸（依次递增：7，8，9，0，……5）。轴承尺寸不同，其承载能力也不同。 类型代号和尺寸代号又以组合代号的形式标印在轴承端面上。见表1-4。 3、内径代号 内径代号表征的是轴承内径的大小，其表示方法如下： （1）公称直径在10～480mm之间的轴承内径代号用下列方式表示 内径代号 00 01 02 03 04～96 轴承内径/mm 10 12 15 17 代号数5 （2）公称直径≥500mm以及d=22、28、32的轴承，代号直接用内径毫米数表示，但在与组合代号之间用“/”分开，如深沟球轴承62/22，轴承内径d=22mm。 （3）公称直径为0.6～10mm的非整数，代号直接用内径毫米数表示，在其与组合代号之间用“/”分开，如深沟球轴承618/2.5，轴承内径d=2.5mm。 （4）公称直径为1～9mm的整数，代号直接用内径毫米数表示，在其与组合代号之间用“/”分开，如深沟球轴承618/5，轴承内径d=5mm。 二、前置代号和后置代号 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改进时，在其基本代号左右添加的补充代号。 1、前置代号 它表示轴承组件，用拉丁字母表示。代号含义见表1-5。 表5 滚动轴承前置代号 代号 含义 示例 代号 含义 示例 F 凸缘外圈的向心球轴承 （仅适用d≤10mm） F618/4 LR 带可分离内圈或外圈与滚动体组件的轴承 — L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 LNU207 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 GS81107 R 不带可分离内圈或外圈的轴承 RNU207 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 WS81107 K 滚子和保持架组件 K81107 KIW- 无座圈的推力轴承 KIW-51108 KOW- 无轴圈的推力轴承 KOW-51108 2、后置代号 后置代号用字母或字母加数字表示。当轴承改变的项目较多，且具有多组后置代号时，按表3所列从左到右的顺序排列。 （1）内部结构代号 内部结构代号表示轴承内部结构的变化，但同一代号对不同轴承含义也不同，具体见表1-6。 表1-6 轴承内部结构代号 代号 含 义 B 角接触球轴承 公称接触角α=40；圆锥滚子轴承 接触角加大 C 角接触球轴承 公称接触角α=15；调心滚子轴承 其内孔为圆柱形 E 加强型 即轴承内部结构设计改进，增大承载能力，如NU207E AC 角接触球轴承 公称接触角α=25 （2）密封与防尘套圈变形 密封、防尘与外部形状变化代号见表1-7。 表1-7 密封、防尘与外部形状变化代号 代号 含 义 示例 代号 含 义 示例 -RS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈 6210-RS -2Z 轴承两面带防尘盖 6210-2Z -2RS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈 6210-2RS -FS 轴承一面带毡圈密封 6210-FS -Z 轴承一面带防尘盖 6210-Z -2FS 轴承两面带毡圈密封 6210-2FS 注：以上是常见的密封、防尘代号，具体的密封、防尘与外部形状变化代号可查阅《机械设计手册(第四版 第二卷)》（化学工业出版社）第七篇 第二章 P7-196。 （3）保持架及其材料代号 表1-8 保持架结构型式及其材料代号 代号 含 义 代号 含 义 保持架材料 保持架结构型式及表面处理 F1 碳钢实体保持架 H 自锁兜孔保持架 F2 石墨钢实体保持架 W 焊接保持架 F3 球墨铸铁实体保持架 R 铆接保持架（适用于大型轴承） F4 粉末合金实体保持架 E 磷化处理保持架 Q1～Q4 青铜实体保持架 D 碳氮共渗保持架 M 黄铜实体保持架 D1 渗碳保持架 L 轻合金实体保持架 D2 渗氮保持架 T 酚醛层压布管实体保持架 C 有镀层的保持架（C1 — 镀银） TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 A 外圈引导 TN 工程塑料模注保持架 B 内圈引导 J 钢板冲压保持架 JA 钢板冲压保持架，外圈引导 Y 铜板冲压保持架架 FE 经磷化处理的钢制实体保持架 SZ 保持架由弹簧丝或弹簧制造 V 满装滚动体（无保持架） （4）轴承材料代号 轴承材料代号表示轴承的套圈、滚动体是由何种材料制造的。如：/HN表示套圈、滚动体由耐热钢制造；/HC表示套圈、滚动体由渗碳钢制造；/HA表示套圈、滚动体和保持架或仅是套圈、滚动体由真空冶炼轴承钢制造，等等。具体请查阅《机械设计手册(第四版 第二卷)》（化学工业出版社）第七篇 第二章 P7-195。 （5）公差等级代号：滚动轴承公差等级分为6级，其代号及含义见表1-9。 表1-9 公差等级代号 代号 /P0 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2 公差等级及其含义 0级 代号中省略不表示 6级 高于0级 6x级 高于6级，适合于圆锥滚子轴承 5级 高于6x级 4级 高于5级 2级 高于4级 表1-10 游隙代号 代号 含 义 示 例 /C1 游隙1组，小于/C2 NN3006K/C1 /C2 游隙2组，小于0组 6210/C2 — 游隙0组，基本径向游隙，代号中省略 6210 /C3 游隙3组，大于0组 6210/C3 /C4 游隙4组，大于/C3 NN3006K/C4 /C5 游隙5组，大于/C4 NNU4902/C5 /CN 0组游隙，/CN与H、M或L组合，表示游隙范围减半，与P组合，表示游隙范围偏移，如：/CNH—0组游隙减半，位于上半部，/CNM—0组游隙减半，位于中部，/CNL—0组游隙减半，位于下半部，/CNP—游隙范围位于0组的上半部及3组的下半部。 /C9 轴承游隙不同于现标准 6205-2RS/C9 （6）游隙代号 轴承游隙指轴承的内圈相对于外圈或相反，沿半径方向或轴线方向，由一个极限位置移到另一个极限位置的移动量，因此，游隙有径向游隙和轴向游隙。轴承中所需游隙的大小，是由内、外配合的松紧程度、轴的弯曲变形、轴承与外界温差及轴承润滑冷却要求所定。当配合越紧，弯曲变形越大，温差越大，润滑冷却要求越高，则应用有大游隙的轴承。 表11 配置代号 代号 含义 示例 /DB 成对背对背安装 7210C/DB /DF 成对面对面安装 32208/DF /DT 成对串联安装 7210C/DT GA 轻预紧 深沟球轴承及角接触球轴承 用于角接触球轴承，“G”省略 6210/DFGA表示深沟球轴承6210，修磨端面后，成对面对面配置，有轻预紧。 GB 中预紧 GC 重预紧 CA 轴向游隙较小 深沟球轴承及角接触球轴承 CB 轴向游隙较CA大 CC 轴向游隙较CB大 CG 轴向游隙为0 （圆锥滚子轴承） R 载荷均匀分配 注：详细内容查阅《机械设计手册(第四版 第二卷)》（化学工业出版社）第七篇 第二章 P7-195 轴承游隙分为6组，具体见表1-10。 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，可进行简化，取公差等级代号加上游隙组号（0组不表示），如/P63表示轴承公差等级为6级，径向游隙3组。 （7）配置代号 配置代号是指成对安装的向心角接触轴承的安装方式。 背对背安装——两轴承外圈宽端面对宽端面安装（图1-3）； 面对面安装——两轴承外圈窄端面对窄端面安装（图1-4）； 串联安装——两轴承同向排列，安装在一个支点上（图1-5）。 （8）其它 其它特性代号表示轴承的振动加速度、噪声极值、启动力矩、内外圈油孔数目、套圈的最高工作温度、内装润滑脂的标准等等，具体请参阅《机械设计手册(第四版 第二卷)》（化学工业出版社）第七篇 第二章 P7-195。 第三节 滚动轴承的润滑和密封 一、滚动轴承的润滑 润滑的目的：降低摩擦阻力和减轻磨损；吸振、冷却；防锈等。 润滑剂：润滑油、润滑脂、固体润滑剂 润滑方式： 一般根据速度因数值确定： ——轴颈直径 mm；n ——轴的的转速 r/min 当——脂润滑，润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的1/3～l/2 当——油润滑：浸油润滑，油面高度不超过最低滚动体中心 飞溅润滑 喷油或喷雾润滑，适合于高速轴承 某些特殊环境如高温和真空条件下采用固体润滑剂。 二、 滚动轴承的密封 密封目的：阻止润滑剂的流失；防止外界灰尘、水分等侵入轴承。 密封方式：按照其原理不同可分为 ——接触式密封：毡圈或橡胶圈，适用在线速度较低的场合 ——非接触式密封：不受速度的限制 ——组合式密封： 密封装置的结构和特点见表12。 第四节 滚动轴承类型的选择 一、滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承的类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素。 （1）允许空间。 （2） 载荷大小和方向。例如既有径向又有轴向联合载荷一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，如径向载荷大，轴向载荷小，可选深沟球轴承（“6”字开头）和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承（“NF、NJ、NUP”字母开头），如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承；如轴向载荷大，径向载荷小，可选用推力角接触球轴承（“56、23”字开头）、推力圆锥滚子轴承（“9”字开头），若同时要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承（“2”字开头）。一般角接触轴承和圆锥滚子轴承需要成对安装使用。 表12 常见轴承的密封方式 （3）轴承工作转速。一般轴承的工作转速低于极限转速，深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承的极限转速较高，适用于高速运动场合，推力轴承的极限转速较低。 （4）旋转精度。一般机械均可用G级公差轴承。 （5）轴承的刚性。一般滚子轴承的刚性大于球轴承，提高轴承的刚性，可通过“预紧”，但必须适当。 （6）轴向游动。轴承配置通常是一端固定，一端游动，以适应轴的热胀冷缩，保证轴承游动方式，一是可选用内圈或外圈无挡边的轴承，另一种是在内圈与轴或者外圈与轴承孔之间采用间隙配合。固定支承限制两个方向的轴向位移，可选用能承受双向轴向载荷的轴承。单向限位支承可选用能承受单向轴向载荷的轴承。游动支承位轴向不限位，可选用内外圈不分离的轴承。在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承，且轴向位移是以两端端盖限定时，其一端必须留出间隙C（ =两轴承中心距，mm）。 （7）摩擦力矩。需要低摩擦力矩的机械（如仪器），应尽量采用球轴承，还应避免采用接触式密封轴承。 （8）安装与拆卸。装卸频繁时，可选用分离型轴承，或选用内圈为圆锥孔的、带紧定套或退卸套的调心滚子轴承、调心球轴承。 二、公差等级选用原则 （1）在中等载荷、中等转速以及旋转精度要求不高的一般传动装置中可选用P0级。 （2）在转速较高和旋转精度要求较高的旋转机构中，可选用P6、P5。 （3）在高速、高精度的旋转机构中，可选用P4 、P2级。 第五节 轴承的安装与拆卸： 滚动轴承是精密机械零件，其套圈和滚动体积具有较高的加工精度。为了保证轴承精度、寿命和性能必须采用正确的方法和工具。应根据轴承的结构、尺寸及配合性质而定，安装拆卸轴承的作用力应直接加在配合的套圈端面上，不可通过滚动体传递压力，也不可直接加在保持架、密封圈和防尘盖等易变形的零件上。 一、轴承安装前的准备： 1、有防尘措施、各种工具齐全、各配合件的测量检查、清理各配合件表面的杂物、可分离轴承避免错装。 图1-6 滚动轴承的正确拆装方法 2、清洗：新的轴承表面涂有油质，主要防止生锈不起润滑的作用，可彻底清洗方可使用。一般用煤油、汽油。清洗时一手提内圈，另一手慢慢转动外圈使滑道、滚动体、保持架上的油污完全洗掉之后，再洗外表面。对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。 二、装拆方法 1、拆卸 轴肩高度通常不大于内圈高度的3/4，过高不便于轴承拆卸（如图1-6）。 对外圈也是如此应留出拆卸高度h1（如图1-7）。 2、安装 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。 图1-7 拆卸高度和拆卸螺孔 轴承安装一般采用如下方法： （1）压力法（压入配合） 1）内圈安装 适用于轴承内圈与轴颈是过盈配合，配合量不大的中、小型轴承。轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 2）外圈安装 适用于轴承外圈与轴承座孔的配合。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。 3）结合型 内外圈同时安装适用于轴承内、外圈与轴颈或轴承座孔均是过盈配合，配合过盈量不大的中、小型的轴承。安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 B）温差法（加热配合） 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装或在使用过程中需要多次装拆及更换轴承的场合，轴承的加热一般采用油浴法或感应器加热法。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80～100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。轴承的冷装一般用液氮降温，冷装时，其冷却温度应不低于-80℃。 C）液压法 适用于配合过盈量较大，装拆次数多的中型轴承。 3、圆锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。 4、推力轴承的安装 推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 5、高速精密角接触球轴承的安装 高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。 高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项： （1）轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1μm以下； （2）轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油； （3）轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打； （4）轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。 6、圆锥滚子轴承的安装 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 第六节 轴承组合的调整 一、滚动轴承的游隙选用与调整 滚动轴承的游隙是指在无载荷的情况下，轴承内外环间所能移动的最大距离，做径向移动者称为径向游隙，做轴向移动者称为轴向游隙。轴承的径向游隙又分为原始游隙、安装游隙、工作游隙。通常，轴承的原始径向游隙大于轴承工作时的游隙，轴承的径向游隙对轴承的寿命、温升、噪声等都有很大的影响。决定轴承径向游隙时，必须考虑以下几点： 1、过盈配合安装时，内圈的膨胀和外圈的收缩导致游隙的减小。 2、在运转温度下，轴承的内外圈的温度差及其相关件的热膨胀导致游隙的变化。 3、在工作时，球轴承通常在运转温度下，游隙应接近于零。对于滚子轴承，在正常的工作条件下，通常应保留一定的径向游隙。 4、在正常的工作状态下，应优先采用0组游隙。 5、按0组游隙制造的轴承在轴承代号中不标注游隙组代号。 6、对于大冲击、重载荷、过盈量大的配合，内圈温度高，外圈温度低等情况的轴承应选用游隙较大的轴承；对于内外圈有松动的配合、有振动及对音响有要求、对运转精度有要求、从外壳传入热量及组装后游隙可调整的轴承选用游隙较小的轴承。 二、一般非调整式轴承 （深沟球轴承、圆柱滚子轴承）的内部游隙均由厂家选配，在使用过程中不在进行游隙的调整，由用户选择。 三、调整式轴承 （单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承、双向推力轴承）安装时最后阶段主要是调整轴承的游隙，关系到轴承的寿命和机器的正常工作。 角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双列推力球轴承轴向游隙调整表见表1-13和1-14（∕mm）。 四、轴承间隙的调整 方法：（1）调整轴承端盖与机座间垫片的厚度； （2）通过螺钉调整轴承外圈压盖的位置。方法见图1-8。 图1-8 轴承间隙的调整 表1-13 角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双列推力球轴承轴向游隙 轴承内径 角接触球轴承 单列圆锥滚子轴承 双列推力球轴承 轻系列（70、71、72开头） 中及重系列（73、74开头） 轻系列（320、330、302开头） 轻宽、中及中宽系列（303、322、323开头） 轻系列（2344开头） 中及重系列（2347、2349开头） ≤30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11 ＞30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12 ＞50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14 ＞80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18 ＞120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 —— —— ＞150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 —— —— ＞180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 —— —— ＞200-250 —— —— 0.18-0.30 0.18-0.30 —— —— 注：100—特轻系列、200—轻窄系列、300—中窄系列、400—重窄系列、500—轻宽系列、600—中宽系列。 表1-14 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙调整表（∕mm） 双列 四列 轴承内径 一般情况 内圈比外圈温度25-30℃ 轴承内径 轴向游隙 轴承内径 轴向游隙 ≤80 0.10-0.20 0.30-0.40 ＞120-180 0.15-0.25 ＞500-630 0.30-0.40 ＞80-120 0.15-0.25 0.40-0.50 ＞180-315 0.20-0.30 ＞630-800 0.35-0.45 ＞180-225 0.20-0.30 0.50-0.60 ＞315-400 0.25-0.35 ＞800-1000 0.35-0.45 ＞225-315 0.0-0.40 0.70-0.80 ＞400-500 0.30-0.40 ＞1000-1250 0.40-0.50 ＞315-580 0.40-0.50 0.90-1.00 —— —— —— —— 五、轴承的预紧 对于某些可调游隙式轴承，在安装时给予一定的轴向压紧力（预紧力），使轴承内外圈产生相 对位移，由此消除游隙，并使内外圈和滚动体接触处产生弹性预变形，从而提高轴的旋转精度和支承刚度，这种方法称为预紧。 方法：（1）利用金属垫片；（2）将轴承套圈磨窄。方法见图1-9。 图8 轴承的预紧 六、轴承组合位置（轴系）的调整 图1-9 轴承组合位置的调整