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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用现代自来水厂自动化掌握系统地争论与实现姓名：王鼎顺第1 章绪论1.1 水厂自控系统简介1.1.1 水厂制水工艺流程各个水厂依据实际情形 , 其工艺流程千差万别 , 设备有增有减 , 但基本地流程相像 , 如图 1.1 所示 . 图中主要分为以下几个工艺过程：1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处地水抽入净水厂 . 2）药剂地制备与投加：按工艺要求制备合适地混凝剂 达到混凝和消毒地目地 . , 并投入混凝剂及氯气 ,3）混凝：包括混合与絮凝 , 即源水投入混凝剂后进行反应 地污泥 . , 并排出反应后沉淀4）平流
2、沉淀：与混凝剂反应后地水低速流过平流沉淀池 并排出沉淀地污泥 . , 以便悬浮颗粒沉淀 ,5）过滤沉淀：水通过颗粒介质石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清, 并定时反冲洗石英砂 . 模式 ., 能够第 1 页,共 11 页采纳 PLC+IPC 系统地水厂自动化掌握设计一般采纳多主站加多从站结构- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用, ,较好地满意国内水厂自动化地监控、爱护要求. 掌握点分布在水厂内不同位置置采纳就近掌握原就 , 在设备集中区分别设置不同地PLC 站对该区域设备进行监控再通过通讯网络 , 各PLC 站之间进行数据通讯 ,
3、 实现整个水厂地自动化掌握 . 在控制单元内 , PLC 站实现对该单元内设备地自动掌握. 这样地优点是使掌握系统更加牢靠 , 当某一掌握单元发生故障时不会严峻影响其它单元地自动运行 , 同时由于单元内掌握设备、检测外表就近相连 , 削减了布线成本 .一般依据土建设计 , 将水厂自动化掌握系统按设备位置情形及功能进行组织 , 分为如下一些掌握站点 . 1）中心掌握室站点：对整个系统进行监控和调度, 同时留有四遥 遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口, 与上层治理系统进行通讯 . 2）配电室掌握站点：对高压及低压配电系统进行监控. 3）取水泵房掌握站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控4）
4、送水泵房掌握站点：对送水泵、潜污泵等进行监控. 5）格栅配水池掌握站点：对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送 机等进行监控 . 6）反应沉淀池掌握站点：对快开排泥阀、刮泥机进行监控 . 7）滤池公共部分掌握站点：对反冲洗公共部分 相关阀门）进行监控 . 8）滤池掌握站点：依据单格滤池数量进行配置备进行监控 . 反冲洗泵、鼓风机、干燥机及 , 每格滤池一个 , 对单个滤池设9）加矾掌握站点：对加矾、自动配矾系统进行监控 . 10）加氯掌握站点：对加氯系统进行监控 . 在实际工程当中 , 当掌握站点较近时 , 可以将某些站点合在一起 , 依据功能及掌握规模大小 , 有些站点可以设为从站或远
5、程站点 . 例如长沙榔梨水厂自控系统中 , 根据实际情形 , 依据功能分为 5 大块：即取水泵房掌握系统, 加矾、加氯和格栅配水掌握系统 , 滤池及反冲洗设备掌握系统 , 送水泵及设备掌握系统 , 中心掌握室等 .1.2 我国自来水厂自动掌握地现状我国自来水厂地自动化工作起步较晚, 但进展很快 . 从六十岁月简洁地水位自动掌握进展到七十岁月采纳热工外表和集中巡检装置 , 八十岁月以后随着国家工业水平地整体提高 , 使水厂进入了大规模地进展岁月, 特殊是随着外资地引入 , 大量国外先进地自动化掌握技术与设备进入我国 , 建成了一批全引进地水厂 , 使我国水厂自动化进程大大加快, 自动化水平也快速
6、提高 .由于历史和现实地缘由 , 我国水厂自动化地总体进展水平仍不高 , 进展也不平稳 .大中城市水厂 , 特殊是发达地区大型水厂地自动化程度很高, 而小城市和城镇水厂, 特殊是落后地区小型水厂地自动化程度较低 , 甚至仍是空白 . 在一些已实现自动化地水厂中 , 虽然自动化系统和设备与其他行业 , 如化工、电力等相比并不差 ,甚至更先进 , 但是, 其功能并未充分发挥出来 . 有地自控系统从未运行过 , 始终处于闲置状态；有地运行一段时间后变为了手动 , 甚至处于瘫痪状态 , 造成了自动化系统和设备地极大铺张 .国内实现水厂自动化掌握地方法主要是新建和扩建工程. 大型水厂建设工程依靠引进外资
7、和全套技术设备, 水厂工艺自动化水平高 , 但设备和掌握系统投资很大.中小水厂自动化地设计、工程服务以国内为主 进国外产品为主 , 在设备选型及工程服务上实行, 但系统中关键技术和设备仍以引“土洋结合 ”地方法 . 这种 “土洋结名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用合”地方法不但大大降低了水厂在自控系统中地投资 地本地化 , 有利于该行业地长远进展 .1.3 现代自来水厂自控系统地主要内容, 而且实现了工程售后服务我国水厂自动化掌握系统地进展过程可分为三个阶段：第一阶段是分散掌握阶段, 该时
8、期水厂各部分分别进行自动掌握, 各独立系统互不相关；其次阶段是水厂综合自动化阶段 , 在该时期整个水厂作为一个综合自动化掌握系统进行生产 ,同时各个独立子系统又可以独立工作 , 该系统共享整个水厂地信息 , 同时又有分散掌握地牢靠性 . 现阶段大部分水厂处于此阶段；第三阶段是供水系统地综合自动化阶段 , 该阶段要求在一个区域地供水企业共享信息, 实现整个城市或地区供水系统地自动掌握 . 目前我国地中小型水厂大部分处于第一或其次阶段 , 只有很少大型水厂达到了第三阶段 . 在国外 , 如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统地全自动化 , 而且开头进行分质供水 , 同时对水厂内部地自控系统也在
9、不断地进行改进和提高 .当前水厂采纳地自动掌握系统地结构形式, 从自控地角度可以划分为数据采集与监视掌握系统系统 、IPC+PLCIndustrial PersonalComputer & Programmable Logic Controller）系统 , 即工业个人运算机与 可编程逻 辑掌握器构成地系统等 . SCADA 系统组网范畴大 , 通讯方式敏捷 , 但实时性较低 , 对大规模和复杂地掌握,实现较为困难 . DCS 系统就采纳分级分布式掌握, 在物理上实现了真正地分散控制, 且实时性较好 , 但应用软件地编程工作量较大, 对开发和爱护人员要求较高开发周期较长 . IPC+PLC 系
10、统既可实现分级分布掌握 制. 而且 PLC 本身牢靠性高 , 组网、编程和爱护很便利 配置和调整又特别敏捷 , 可与工业现场信号直接相连, 又可实现集中治理分散控 , 开发周期很短 , 系统内地 , 易于实现机电一体化 . 因此, IPC+PLC 系统成为了当今水厂自动掌握系统地主要结构形式 .综合分析国际和国内水厂进展地各个阶段地特点以及现有地水厂自动掌握系统可知 , 自来水厂主要地掌握技术与核心组成基本相同 , 主要有水质检测技术、水处理掌握技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面, 可用图 1.2 描述.名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 -
11、- - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.3.1 水质检测技术水处理中地自动检测技术, 即水质检测技术是保证供水和排水水质地重要手段,也是指导水处理工艺运行过程地重要依据, 随着自动化技术、机械制造技术等方面地进展 , 显现了越来越多地新型自动化检测外表 .目前使用地水处理自动化外表包括流量、水位、温度、压力外表以及水质测量 分析外表 , 如pH测量仪、流淌电流检测仪、漏氯报警仪、余氯分析仪、高低浊 度在线检测仪等 . 在流量测量方面 , 除了传统地电磁流量计外 , 仍显现了大量非接 触式外表 .水位测量外表是水处理中另一类使用广泛地检测外表, 滤池、清水池、格栅配水井、配
12、矾等处都要用到 , 主要有差压式、静压式、吹气式、浮子式、静电电容 式、以及超声波等类型 .检测外表是实现水厂自动化地基础, 在日本等发达国家不仅大面积使用现有成熟外表外 , 仍不断开发出新地检测外表并进展相关地检测技术 , 不断扩大检测范畴 ,提高检测精度 .1.3.2 水处理掌握技术随着电子技术、运算机技术以及光电技术等相关学科地进展 , 近十年来工业自动化在各个方面都发生了深刻地变化, 包括自动化感应部件、各种检测传感器、变送器、各种间接测量设备、各种执行机构等底层设备 , 以及自动回路调剂器、自动掌握单元、各种大小型装置掌握系统乃至综合优化调度系统等 . 有关掌握系统地争论和应用也始终
13、是现代工业生产地重点工作之一 , 并且已经在掌握理论和自动掌握系统水平方面都发生了极大地变化 术地进展变化 . 表1.1 给出了近三十年来水厂自控技名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用随着水处理技术地不断进展, 对于水质指标地掌握与水处理效率地要求也在不断提高 . 新工艺、新设备地广泛应用一方面提高了水处理才能 , 另一方面也对整个系统地掌握、和谐提出了更加严格复杂地要求. 常规掌握手段已经成为水处理行业中地薄弱环节之一 , 需要在现有工业自动化已经取得地成果基础上争论、设 计、投用适合于水
14、处理行业地先进掌握系统 .由于水处理系统 特殊是混凝投药和加氯掌握过程）是一个大迟滞、非线性、时 变地复杂系统 , 系统建模困难 , 很难掌握好 . 因此各种先进地掌握算法不断提了出来. 文献就设计了一种基于图像处理地自动加矾系统 经网络、模糊掌握、遗传算法等来进行加矾或加氯掌握 果., 文献就采纳智能掌握 , 如神 , 亦取得了较好地掌握效虽然各种先进地掌握理论和算法不断被提了出来 , 但是在实际地应用过程中 , 尤其是中小型水厂自动化掌握系统中 , 经典地掌握理论仍有着广泛地应用空间 .因此本文在争论水厂自动掌握理论方面 , 侧重于经典掌握理论及其应用 . 1.3.3 变频节能技术在水处理
15、行业中 , 普遍存在着用水量变化较大地问题 , 在不同地季节、不同地时段, 用户用水地需求量有很大地差别 , 存在着明显地用水高峰特点 , 因此水处理厂供水系统地给水压力需要随用户地用水需求量变化而变化. 在低峰时 , 假如水泵机组按高峰期地用水量运行 , 虽可通过调剂阀门来满意用水需求 , 但供水能量损耗大 , 而且仍会影响机组地正常运行 . 因此 , 依据用水需求自动掌握水泵机组运行 ,且实现节能 , 是水厂自动化技术地一项重要内容 .变频调速是一项有效地节能降耗技术 用水量变化而铺张地电能全部节约下来, 其节电效率很高 , 几乎能将因设计冗余和 . 变频调速掌握技术 , 是指以变频调整原
16、理为基础 , 在保证供水牢靠性地前提下, 依据供水系统用水量地变化情形, 自动调整水泵工况 , 使之始终尽可能地在高效区间内运行, 以达到降低能耗、提高效率地目地 . 这一技术是比较科学 , 牢靠性较高地一种调剂水泵工况地方式., 并降它具有调速精度高、功率因数高等特点, 使用它可以提高产品质量、产量低物料和设备地损耗 , 同时也能削减机械磨损和噪音 产工艺要求 ., 改善车间劳动条件 , 满意生名师归纳总结 变频器是一种以变频调速技术为基础通过转变频率来调整电机转速地工业装置.,第 5 页,共 11 页作为一种先进地调速装置, 变频器不但调速范畴广、牢靠性高、操作与爱护便利而且节电成效明显
17、. 在水处理行业变频器具有宽阔地进展前景, 有关其应用争论- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 也始终得到相关工程领域地重视个人资料整理仅限学习使用.应用变频器来实现变频节能供水, 可以采纳恒压变量或变压变量两种方式来实现恒压变量供水系统通过调整变频器转速即供水流量）来保证供水压力不变, 该系统技术比较成熟 , 应用广泛 . 变压变量供水系统就依据用户用水量地变化同时调整变频器转速 和纵向通信 上、下层之间地通信 紧密联系在一起 , 通过对经营决策、治理、方案、调度、过程优化、故障诊断、现场掌握等信息地综合处理 统., 形成一个意义更广泛地综合治理系随着运
18、算机网络技术地不断进步, 建立一个供水系统地综合自动化系统成为可能.在现代化地大型水厂中 , 除了采纳先进地设备和掌握技术对厂区内部进行有效控制和治理外 , 仍要求实现对一个城市或地区整个供水系统地综合自动化治理. 对自来水公司而言 , 为了安全、稳固、牢靠地治理好遍布全城地供水系统, 要有一个满意企业特点地、现代化地、先进地地企业综合自动化系统SAS.在该系统中 , 要实现对整个供水系统地现代化企业治理. 主要包括社会服务系统 ,自来水管网地理信息系统 GIS）, 自动抄表收费系统 AMR ）、生产过程数据采 集与监控系统 SCADA ）, 办公自动化系统 OAS）, 自来水管网优化系统 ,
19、 数据 仓库中心数据治理系统 , 信息治理中心系统 不实行向 PLC 或运算机存取地方式 , 而可直接从处于同等层上地另一个节点上猎取 , 在现场总线掌握系统 FCS 地环境下 , 借助其运算和通信才能 , 在现场就可进行很多复杂运算 , 形成真正分散在现场地完整地掌握系统 ,提高了系统地自治性和牢靠性 . 在水厂自动化系统中 , 通过采纳开放式网络 , 如现场总线、工业以太网 Ethernet等,把TCP/IP引入水厂现场 , 使Internet延长到现场设备 , 利用 Web技术实现水厂远程监控、调试、爱护和故障诊断等功能 , 从而建成基于 Internet地水厂自动化系统 .应用 Web
20、技术实现综合自动化功能 , 是信息时代地要求 , 也是当前水厂自动化网络进展地主要方向 .1.4.2 掌握系统管控一体化水厂掌握系统管控一体化就是要建立一个对生产现场状态地监视和掌握 , 同时仍把现场信息和水厂治理信息结合起来地具有水厂掌握和企业治理功能地综合自动化系统 . 一般水厂掌握系统网络结构如图 1.3 所示：企业信息网络是管控信息集成地基本条件, 没有信息网络就不行能实现企业横向和纵向信息地沟通和聚集 , 建网地目标在于实现全企业范畴内地信息资源共享 ,以及与外部世界地信息沟通 .管控一体化解决方案中地企业治理层由各种服务器和客户机等组成 , 用于集成企业地各种信息 , 实现与 In
21、ternet 地连接 , 完成治理、决策和商务应用地各种功能 .过程监控层由局域网段以及连接在局域网段地担任监控任务地工作站或掌握器组成 , 现场总线网络通过现场总线接口与过程监控层相连, 或者监控层直接由现场总线来担当；监控站可以完成对掌握系统地组态 , 执行对掌握系统地监控、报警、爱护及人机交互等功能 .现场掌握层由现场总线设备和掌握网段构成, 把传统地集散系统掌握站 如水处名师归纳总结 理企业地 PLC分站 地功能分散到了现场总线设备, 此时地掌握站实际是一个虚第 7 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用拟
22、地掌握站 . 现场总线技术与产品所形成地底层网络 , 充分发挥其使测控设备具有通信才能地特点 , 为掌握网络与通用数据网络地连接供应了便利 . 企业信息网络是管控一体化地基础 , 现场总线就为构建管控一体化网络铺平了道路 .现场总线为开放式网络 , 可实现同类或不同类网络地互连以及网络数据库地共享 ,打破了传统掌握系统地封闭性, 使系统地开放性大大增强 , 既可实现水厂掌握网络与其它网地无缝连接 , 也可把 Internet引入水厂自动化 , 从而建成测控管一体化地综合自动化系统 .1.5 工程背景本课题来源于榔梨镇 10 万吨水厂自动化系统新建工程 . 该水厂分二期建设 . 首期工程设计供水
23、才能为 5 万吨, 具体包括：配水池、絮凝池、平流沉淀池、叠合清水池、气水反冲洗滤池、送水泵房、吸水井、投药间等自动化系统工程以及一套视频监控系统 .本人主要负责上述工程软件部分地设计和实施 土建实际 , 可以将该工程分为自动送水掌握系统 取水掌握系统等四个主要部分 . 依据榔梨水厂制水工艺地特点和 , 滤池掌握系统 , 加药掌握系统 ,针对榔梨水厂取水泵房远离送水厂 , 而送水厂内部各工艺地设备和检测外表相对 集中 , 掌握相对独立地特点 , 实际采纳目前广泛使用地 PLC+IPC 集散掌握模式 . 该模式具有分散掌握牢靠性高地特点 , 又具有集中掌握便于治理地优点 . 每一个 功能掌握系统
24、均由一个 PLC 进行单独掌握 , 同时又连接到中心掌握室地上位机上 进行集中掌握和治理 .取水泵房设备信号和图像信息通过数传电台送到中心掌握室进行掌握和显示 . 厂 区内地加矾、加氯、滤池、变频供水系统分别通过光纤连接到上位机 , 组成水厂 内部工业以太网 . 中控室运算机通过水厂内部局域网连接到水厂上级治理部门 , 构成水厂主干网 . 在各分系统内部采纳现场总线进行掌握 滤池掌握系统由 7 台CJ1M PLC, 用欧姆龙公司地 controller link 网络结构组成 , 控 制6 个滤池地过滤和反冲洗 . 6 个滤池地操作相同 , 一个滤池由一台 PLC掌握 , 6 个 滤池反冲洗地
25、公共部分：反冲洗水泵、鼓风机和相应地阀门地掌握单独采纳一台PLC主PLC, 安装有以太网模块） . 通过controller link 网络 , 6台滤池 PLC 实现 与主 PLC 地信息共享 , 并通过主 PLC 将信息传送到水厂中心掌握室主机 . 中心控 制室命令也通过主 PLC 传送给滤池 PLC.对沉淀池和格栅配水井地掌握就是通过Device Net 网络进行地 . 在掌握现场安装有数个 DRT2-ID16 , DRT2-AD04 模块, 负责现场数据地采集 . 在加药加氯间也装有一个 PLC, 它除了对加药加氯系统进行掌握外, 仍负责传递沉淀池和格栅配水井地数据到中心掌握室 . 在
26、它上面安装有 Device Net 地主站单元 , 负责从从站读 取和传送数据 .在送水泵房有 4 台大功率送水泵电机 , 通过送水 PLC 掌握ABB 公司地变频器来 实现循环变频软启动 . 该方案不用再配制软启动器 , 节约了成本 . 同时采纳循环变 频地方式 , 有效地爱护了水泵电机 . 送水泵房地设备 , 如潜水泵和排风机通过 Device Net 网络进行掌握 , 与沉淀池掌握类似 . 上位机监控软件采纳美国 Wonderware 公司地 InTouch 组态软件 . 数据库采纳 SQL Server2000, 报表系统就 用Excel, 通过 VB 来编写 .1.6 本论文地主要内
27、容及创新点名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用本论文争论了水厂内部实现自动化地几个主要方面 , 并针对当前我国大部分水厂 只考虑厂内而较少涉及管网地实际情形 , 提出了一种综合厂内与厂外、水厂与管 网地供水系统网络方案 , 设计了数据采集终端 . 结合榔梨水厂地工程实例 , 具体讲 解了供水企业生产过程中几个关键部分地自动掌握系统构成和自动掌握策略 , 如 , 并针对加氯加矾 送水泵站地自动掌握、滤池地自动掌握、加氯加矾自动掌握等 自动掌握系统中地问题 , 提出了一些改进方案 .论文章节内容
28、包括：第1 章绪论 , 对国内外供水自动掌握系统地组成、现状、进展趋势以及工程背景 进行了简要地分析、综述和争论 .第2 章主要争论了水厂自动加药掌握系统地自动化实现. 对自动配矾子系统进行了具体地运算并绘制了流程图 . 同时对自来水厂采纳地几种常规加矾掌握方案进行了争论和分析 , 并针对实际情形提出了改进型自动加矾方案 .第3 章主要争论了水厂自动加氯掌握系统地自动化实现. 争论了比例、反馈、复合三种常规地自动加氯掌握系统 . 针对水厂实际情形 , 将前馈 +串级掌握系统运用 到滤后加氯掌握系统中 . 在实现过程中 , 应用采样掌握理论进行采样掌握 , 并对采 样掌握进行了仿真争论 .第4
29、章主要争论了水厂变频供水地节能原理 框图；具体推导了变压变量供水地工程模型. 简述了恒压供水地节能原理及实现 , 对其节能原理进行了深化分析和研究. 同时对循环变频软启动技术进行了分析和探讨 .第5 章对水厂综合自动化系统进行了争论 . 深化争论了数据采集终端 , 设计了该数采终端地软硬件图和网络结构图 .第6 章结合榔梨水厂地工程实际, 运用上述理论详述了水厂各个部分自动化地实现. 主要有水厂地工艺流程 , 网络结构 , 加药加氯自动化 , 滤池掌握系统自动化 , 变 频供水自动化和上位机监控等 .本文主要工作及创新点如下：1设计了改进型加药掌握方案. 该方案在前馈中考虑了取水量和浊度对投加
30、量地影响 , 比只考虑取水量地方案更简洁克服浊度扰动 , 且简洁实现 . 同时该改进方案在流淌电流检测仪测量不很准或是显现故障时仍可以进行有效掌握 . 可以防止外表故障时 , 要求人工投加地尴尬 .2针对滤后加氯要求人工设定投加量地情形 , 提出了增加一级反馈回路进行自动设定地前馈 +串级掌握方案 . 该掌握方案可以全自动连续调整投加量 , 实现自动有效投加 . 在实施地过程中采纳了采样掌握原理, 并进行了仿真争论 .3分析了变频供水地节能原理, 推导了变压变量供水地工程模型, 并在榔梨水厂地实际过程中加以运用 . 4设计了水厂管网参数监控系统地网络结构和数据采集终端 , 对供水系统综 合自动
31、化进行了阐述 . 5对榔梨水厂进行了软件部分地整体设计和实现 . 包括取水 , 变压变量供水 , 过 滤, 反冲洗 , 加矾加氯 , 数据通信 , 网络构成 , 上位机监控 , 报表打印等在内地水厂 自动化掌握系统 .第2 章加药掌握系统加药自动掌握必需依据水厂特有地源水情形和工艺设施配置情形来挑选合适地名师归纳总结 掌握和实现方式 . 该系统一般由自动配矾子系统和自动加矾子系统组成. 前者主第 9 页,共 11 页要实现矾液地自动配制 , 后者实现矾液地自动投加.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.1 自动配矾子系统2.1
32、.1 自动配矾子系统地组成和功能水厂常配备两个矾池 , 一用一备 . 用于投加矾液地池称为工作池 , 另一个称为备用 池, 两个矾池均独立运行 . 池中矾液地配制一般要求在投加前几分钟内启动并完 成, 称为配矾 . 在连续加药过程中 , 备用池配矾地启动是由工作池地配矾液位掌握 地.每个矾池均有一个加浓矾阀, 用于加入浓矾 . 一个进水阀 , 用于稀释浓矾 . 一个出矾液阀 , 用于将矾液投加到水池中 用计量泵投加） . 为保证矾液地连续供应, 在工作池矾液低于停止投加液位设定值时 , 停止该池地投加 , 改用备用池投加 ,于是存在工作池与矾池地切换 . 以上工作及矾液地配比运算 , 相应故障
33、诊断报警都是由自动加矾子系统完成 .2.1.2 自动配矾子系统地运算配矾子系统需要完成两类运算：一是波美度与配比浓度地地换算；二是配矾比运算 . 1波美度与百分比浓度换算对于矾液来说 , 一般用波美度来表示浓度 , 这就要进行浓度换算 . 一般有如下公式：假设某矾液质量百分比浓度为2配矾比运算a,其中水地质量为 X, 矾地质量为 Y, 就有配矾其实就是在矾池原矾液基础上, 配加肯定浓度地高浓度矾液和水, 使矾液浓度达到投加要求 , 以保证加药质量 .因此 , 配矾比运算实际上就是运算出加浓矾深度和配矾深度. 如图 2.1 所示 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 个人资料整理仅限学习使用第 11 页,共 11 页- - - - - - -