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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 液压系统运转保护及保养手册2022 年 7 月 4 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录前言 一：液压系统的试车运行1：调试前的预备 2：液压系统的调试 二：液压系统的保护和保养1：液压系统的保养要求 使用保护要求操作保养规程 点检与定检 2：定期保护内容与要求 定期紧固 定期更换密封件 定期清洗或更换液压件 定期清洗或更换滤芯 定期清洗油箱 定期清洗管道 三: 保护与保养一览表名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - -
2、 - - - - - - - 前言液压系统的保护、保养是否标准,对机器的整体性能、效率发挥至关重要；掌 握正确的使用与日常保护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备 的使用寿命；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一：液压系统的试车运行1:调试前的预备液压系统的清洁在灌入液压油之前, 要完全检查油箱、 油缸及管道, 确保它们是洁净的；假设发觉管系不洁净需对整个系统再次完全冲洗；可利用本设备上的液压泵作为供油泵,暂时增加一些必要的管件,就可进行；清洗的方法如下：1）加油过滤车的滤芯建议在80 目以上,我公司的过
3、滤车满意条件；2）可采纳正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co-60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现；3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地 6070为宜,4）在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采纳 80 目滤网冲洗后期改用 150 目以上的滤网；,或采纳设备本身的滤网,但冲洗终止后肯定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换5）为了提高冲洗成效,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为 1030 分钟,在冲洗过程中,为完全清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震惊器沿管线从头至
4、尾进行一次敲打振动；重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位； 敲打时要围绕管四周匀称敲打, 不得损害管子外外表；震惊器的频率为 5060Hz、振幅为 3mm 为宜；锤击时间占清洗时间的15；6）到达正常冲洗温度冲洗时间后一般为34 小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否到达要求或超过系统要求的清洁度而在进行下名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一次单元回路的冲洗,冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用；当清洁性到达NAS1638-10级时至少两小时后, 冲洗就可以停止冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检
5、查；取样时间：冲洗开头阶段,杂质较多,可 45h 一次；当油的精度等级接近要求时可每 24h 取样一 次；7）冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗； 加载压力应在 510MPa 之间；8）清洗时间一般为24 小时左右,要依据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素打算；9）清洗后要将回路内的清洗油排除洁净重新经过滤加油车加注,2.液压系统的调试 不管是新制造的液压设备仍是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行 各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试；2.1 调试目的 通过运转调试可以明白和把握液压系统的工作性能与技术状况；在调试过程 中显现的缺陷和故障应准时排除和改善,从而
6、使液压系统工作到达稳固牢靠；2.2 调试主要内容1. 液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点、 各动作的时间和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标；2. 调整全线或整个液压系统,使工作性能到达稳固牢靠；3. 在调试过程中要判别整个液压系统的功率缺失和工作油液温升变化状况；名师归纳总结 4. 检查各可调元件的牢靠程度；第 5 页,共 14 页检查各操作结构灵敏性和牢靠性；5. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 但凡不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复和更换；2.3 调试方法与留意事项 液压设备靠液体的原理来传递
7、能量, 所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素；调试方法与留意事项1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必需有充分的明白；同时要 明白被调试设备的加工对象或工作特性；明白设备结构及其加工精度和使用范畴；并明白机械、电气、液压的相互关系；2.液压系统图仔细分析全部元件的结构、作用、性能和调试范畴,以及搞清 楚每个液压元件在设备上的实际位置；3.要制定出调压方案和工作步骤,的发生2.3.2 调压方法以及调压操作规程, 防止设备和人身事故液压传动中所用的压力是指液体的静压力；液压系统的工作压力是液体外 表受到外力作用而产生的,所以系统的调压实际就是阻挡液体的自由流淌,其方法入下：1.
8、压前,先把所要调剂的调压阀的调剂螺钉放松其压力值能推动执行机构就可；同时,要调整好执行机构的极限位置 停止限位位置 ；2.执行结构移到终点或停止在限位处,或利用有关液压元件切断液流通道,使系统建立压力；3.按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力 不能超过设计规定的工作压力 进行调剂,以便降低动能消耗和防止温升过高,以及油温过高而引起的漏油；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.调压时,要逐步升压,直到所需压力值为止,并将调剂螺钉的背帽紧固 牢靠,以免松动；调压范畴 合理地调整系统中各个调压元件的压力值,是保
9、证系统工作正常、稳固和 掌握温升的一个重要措施；由于系统压力值调整不当既会造成液能损耗,油温上升,又会影响动作不和谐,甚至会产生故障；所以调剂压力值要按 使用技术规定或按实际使用条件,同时要结合实际使用的各类液压元件的 结构、数量和管路情形详细分析和确定；1.溢流阀的最高压力 2.以使用说明书中规定的最高压力为准；3.装有压力继电器的系统,压力继电器的调定压力应比它所掌握的执行机 构的工作压力或高或低 0.30.5MPa；4.装有蓄能器的液压系统,蓄能器的工作压力调定值应同它所掌握的执行 机构的工作压力值一样；当蓄能器安置在液压泵站时,其压力调定值应比 溢流阀调定的压力值低 0.40.7MPa
10、；5.限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低 0.30.5MPa；6.压泵的卸荷压力,一般应掌握在以内；7.确保液压缸运动平稳,增设背压阀时,其压力值一般在 0.30.5MPa范 围内；8.回油管道的背压一般在 0.10.3MPa范畴内；调压时留意事项1.不准在执行元件 液压缸、液压马达 运动状态下调剂系统工作压力；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.调压前应先检查压力表是否有反常现象,再调剂压力；假设有反常,待压力表更换后,3.无压力表的系统,不准调压；需要调压是,应装上压力表后再调压；4
11、.调压大小应按使用说明书规定的压力值或按实际使用要求 但不准大于规 定的压力值 的压力值调剂,防止调压过高,防止油温上升而发生事故；5.压力调剂后应将调剂螺钉锁住,防止松动；6.速度调剂与其它 7.对于多功能系统而言,要求四只油缸速度基本一样；调剂换向阀向阀出 口处的节流阀,能使油缸速度误差掌握在 1以内；8. 在动力站油箱内装有低液位报警器,在油管破裂或液压阀油封损耗而 使液压油大量外泄致使油箱液位下降到某一值时,低液位报警器发出信号,使马达停止运转；此值一般为 二. 液压系统的保护和保养100150mm 的降值；设备的正确使用与细心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用
12、寿命；对设备进行有方案的修理,可使设备常常处于良好的 技术状态,发挥应有的效能；1：液压系统的保养要求 使用保护要求 为了保证液压设备能到达预定的生产才能和稳固牢靠的技术性能,对液压 设备必需做到：娴熟操作、合理调整、细心保养和方案检修；对液压设备 在使用时有以下要求：a 按设计规定和工作要求,合理调剂液压系统的工作压力和工作速度；当压力阀和调速阀调剂到所要求的数值后,应将调剂螺钉紧固牢靠,以防 松动；对设有锁紧件的元件,调剂后应把调剂手柄锁住；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 按使用说明书规定的品牌号选用液压
13、油；在加油之前,油液必需过滤；同时,要定期对油质进行取样化验,假设发觉油质不符合使用要求时必需更换；c 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80 C,一般应掌握在3570 C范畴内；假设超过规定范畴,应检查缘由,予以排除；d 保证电磁阀正常工作,必需保证电压稳固,其波动值不应超过额定电压的+5 15 ；e 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情形下工作或调压；f 电气柜、电气盒、操作台和指令掌握箱等应有盖子或门,不得放开使用,以免积污；g 当液压系统某部位产生故障时例如,油压不稳、油压太低、振动等等 ,要准时分析缘由并处理,不要将就运转,造成大事故；h 定期检查冷却器和加热器工作性能；i 常
14、常观看蓄能器工作性能,假设发觉气压不足或油气混合时,应准时充气和修理；j 常常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动；对高压软管要定期更换；k 定期更换密封件；密封件的使用寿命,一般为一年半到二年；l 定期对主要缘由元件进行性能测定或实行定期更换修理制度；操作保养规程液压设备的操作保养,除满意对一般机械设备的保养要求外,仍有它的特殊要求,其内容如下：a 操作者必需熟识本设备所用的主要液压元件的作用,熟识液压系统原理,把握系统动作次序；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 操作者要常常监视液压系统工作状况,观看工
15、作压力和速度,检查油缸或油马达情形,以保证液压系统工作稳固牢靠；c 在开动设备前,应检查全部运动机构主电磁阀是否处于原始状态,检查油箱油位；假设发觉反常或油量不足,不准启动液压泵马达,并找修理人员进行处理；d 夏季工作过程中, 当油箱内油温高于70 C时,要留意液压系统工作状况,并通知修理人员进行处理；e 停机 4h 以上的液压设备,在开头工作前,应先启动液压泵马达510min泵进行空运转 ,然后才能带压力工作；f 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置；g 操作者不准对各液压元件私自调剂或拆换；h 当液压系统显现故障时, 操作者不准私自乱动,
16、应立刻报告修理部门；修理部门有关人员应速到现场,对故障缘由进行分析并排除；i 压设备应常常保持清洁,防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱；j 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行仔细点检；点检与定检点检是设备修理的基础之一； 液压传动装置的点检, 是按规定的点检项目,检查液压装置是否完好、工作是否正常,从外观上进行观看,听运转声音或用简洁工具、仪器进行测试,以便及早发觉问题,提前进行处理,防止因突发事故而影响生产和产品质量；通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态；通过点检仍可以为设备修理供应第一手资料,从中可以确定修理项目,编制检修方案,并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规
17、律, 以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点检分为两种：一是日常点检,由操作者执行；二是定期检查 定检,指间隔在一个月以上的点检,停机后由修理个人检查；点检卡要纳入设备技术档案,并可作为修理依据之一；液压系统点检的内容：a 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏；b 液压泵或液压马达运转时是否有反常噪声等现象；c 液压缸移动时工作是否正常平稳；d 液压系统的各侧压点是否认在规定的范畴内,压力是否稳固；e 油液的温度是否在答应范畴内；f 液压系统改造时有无高频振动；g
18、电气掌握或限位掌握的换向阀改造是否灵敏牢靠；h 油箱内油量是否在油标刻线范畴内；i 行程开关或限位挡块的位置是否有变动,固定螺钉是否坚固牢靠；j 液压系统手动或自开工作循环时是否有反常现象；k 定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量；l 定期检查蓄能器工作性能；m 定期检查冷却器和加热器工作性能；n 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉；2 ：定期保护内容与要求液压系统能否正常工作,定期保护是非常重要的,其内容如下：定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等缘由,使管接头和紧固螺钉松动,假设不定期检查和紧固,会引起严重漏油,导致设备和人身事
19、故；因此,要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固；对中压以上的液压设备其管接头、软管接头、法名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆 或工作台 止动调剂螺钉、蓄能器和连接管路、 行程开关和挡块固定螺钉等, 应每月紧固一次；对中压以下的液压设备可每隔三个月紧固一次；同时,对每个螺钉的拧紧都要匀称,并要到达肯定的拧紧矩,见下表；名师归纳总结 液压件连接螺钉拧紧力矩N.m 8MPap 30MPa 第 12 页,共 14 页螺纹直径承担压力 p与螺钉材料D pp 8M
20、Pa A3 35 40Cr35CrMn mm 10 35Mn 40CrMn 20 45 15MnVB M6 3 7 12 M8 8 2 35 M10 15 35 68 M12 27 70 118 M14 42 90 167 M16 65 150 287 M18 90 200 365 M20 130 250 540 M24 250 450 960 M30 450 700 1800 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障；途径有两大类型；所以密封是一个重要问题, 解决密封的a 间隙密封, 它的密封成效与压力差, 两滑
21、动面之间的间隙、 油封长度和油 液的粘度有关；b 利用弹性材料进行密封, 即利用橡胶密封件密封, 它的密封成效与密封件 结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关；目前弹性密封件的材料一 般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶；经长期使用,不仅会自然老化,且因长 期在受压状态下工作,使密封件永久变形,丢失密封性,因此必需定期更 换；定期更换密封件是液压装置保护工作的主要内容之一,应依据液压装 置的详细使用条件制定更换周期,并将周期表纳入设备技术档案；密封的 使用寿命一般为一年半左右；定期清洗或更换液压件 液压元件在工作过程中,由于零件之间相互摩擦产生的金属磨耗物、密封 件磨耗物和碎片,以及液压元件在装配时
22、带入的型砂、切屑等脏物和油液 中的污染物等,都随液流一起流淌,它们之中有些被过滤掉了,但有一部 分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗,并且液压元件处于连续工作状 态,某些零件 如弹簧等 疲惫到肯定限度也需要进行定期更换；定期清洗 更换是确保液压元件系统牢靠工作的重要措施；例如,液压阀应每隔一年 清洗一次,液压缸每隔五年清洗一次；在清洗的同时应更换密封件,装配 后应对主要技术参数进行测试,需到达使用要求；定期清洗或更换滤芯 滤油器经过一段时期的使用, 固体杂质会严峻地堵塞滤芯, 影响过滤才能,使液压泵产生噪声、油温上升、容积效率下降,从而使液压系统工作不正名师归纳总结 - - - - - - -
23、第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 常；因此要依据滤油器的详细使用条件制订清洗或更换滤芯的周期；一般液压系统上的滤网一个月清洗一次；滤油器假设清洗应纳入设备档案；定期清洗油箱液压系统工作时,随流的一部分脏物积聚在油箱底部,假设不定期清除,积聚量会越来越多,有时又被液压泵吸入系统,使系统产生故障；特殊要留意在更换时必需把油箱内部清洗洁净, 一般每隔 12 至 18 个月清洗一次；定期清洗管道油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内,使用年限越久,在管子内积聚的胶质会越多,这不仅增加了油液流淌的阻力,而且由于油液的流淌,积聚的脏物又被冲下来随油液而去,可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔,使液压元件产生故障,因此要定期清洗；清洗的方法有两种：a 对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗；b 对液压系统动力站要求每隔一年洗一次；定期更换液压油a 在热状态下放掉液压油；b 油箱要完全放空；c 清洗油箱,特殊是油箱底部要完全洗净；d 清洗或更换过滤器；e 在设备严峻污染或换用另一种液压油时,应在加入新的液压油之前,用新油进行冲洗；名师归纳总结 f新液压油必需经过过滤器才能加入油箱；第 14 页,共 14 页- - - - - - -