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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思1. 焊接工艺评定？为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评判；2. 焊接工艺评定报告？按规定格式记载验证性试验结果,对拟定焊接工艺的正确性进行评判的记录报告；3. 焊件？用焊接方法连接的压力容器或其零部件,焊件包括母材和焊接接头两部分；4. 焊后热处理？能转变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程；5. 上转变温度？加热期间完成奥氏体转变的相变温度；6. 纵向弯曲？焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲；7. 背弯？试样受拉面为焊缝背面的弯曲；8. 焊件工艺指导书？为验证性试验所拟定的、经评定合
2、格的、用于指导生产的焊接工艺文件；9. 焊件接头？由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点,检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响；10. 试件？依据预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件；试件包括母材和焊接接头两 部分；11. 下转变温度？加热期间开头形成奥氏体的相变温度；12. 横向弯曲 . 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲 13. 面弯？试样受拉面为焊缝正面的弯曲；具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等就 先完成盖面层焊缝一侧为正面；14. 侧弯？试样受拉面为焊缝横截面的弯曲；15. 材料焊接性的影响因素？材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使
3、用要求；16. 焊接工艺评定的目的？验证焊接工艺指导书的正确性；17. 焊接材料的种类？焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等；18. JB4709 提出焊接检验包括哪些内容？焊前、施焊过程中、焊后三部分内容；19. 施焊哪类焊缝的焊接工艺必需按 JB4708 标准评定合格 . 角焊缝的焊接工艺名师归纳总结 20. 对焊接环境有哪些要求.a 风速：气体爱护焊时大于第 1 页,共 4 页 1.显现以下情形,必需实行有效防护措施,否就禁止施焊；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思2m/s ,其他方法大于10m/s;b
4、 相对湿度大于90%； c 雨雪环境； d 焊件温度低于 -18 ； 2.当焊件温度为0-18 时,应在始焊处100mm范畴内预热到15以上；21. 通用焊接工艺规程共同的编制要点？选定焊接方法、选好焊接材料、挑选坡口形式、以焊接工艺评定为依据、明确施焊要点、明确验收的检验要求；22. 通用焊接工艺规程一般类型,以及编制焊接工艺应留意事项？类型：焊条电弧焊通用焊接工艺规程、规程；co2 气体爱护焊焊接工艺规程、埋弧焊焊接工艺留意事项：正确性、完整性、焊接工艺有效性；23. 编制专用焊接工艺规程范畴？ 1 受压元件之间的焊缝 2 与受压壳体内外壁相连接的焊缝,如与内壁相连接的支持圈、支架等；24
5、. 专用焊接工艺规程的定义？专用焊接工艺规程指为指导某一设备焊接施工而制定的；依据焊接工艺评定报告,并结 合实践体会而制定的焊接生产的工艺设计；包括焊接接头、母材、焊材、焊缝位置、预热、电特性、操作技术规定,以图表形式表达；25. 焊接工艺方案的编制要点？ 1、明确编制目的 2 4、做好预防焊接缺陷分析 3、做好结构合理性分析、合理应用编制依据；26. 焊接工艺与焊接工艺规程？焊接工艺：焊接过程中一整套技术规定（焊前预备、焊接材料、设备、方法、次序、操 作的正确挑选及焊后热处理；焊接工艺规程： 指制造焊件全部关的加工和实践要求的细就文件,可保证焊工或操作工操作时质量的再现性；27. 制定 12
6、mm,20G板 V 坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？ a 挑选焊条 牌号 J426 直径 3.2mm；b 烘干温度 300,保持时间 1h；c 预热温度 10；f 排除应力热 d 焊接参数见焊接质量手册；e 焊接方法：直流反接,单面焊双面成形；处理温度 600,保持时间 4h；28. 复合钢板焊接图如下,请说明1-6 数字的名称并另画出焊接次序？29. 制定 12mm,16Mn板 X 坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？ a挑选焊条牌号J506 直径 3.2mm ;b 烘干温度 350, 保持时间 1h；c 预热温度 10;d 焊接参数见焊接质量手册；e 焊接方法 : 正面焊两层后进行
7、反面焊,焊接前进行碳弧气刨清根,再除渣打磨坡口,反面焊三层后成形,后回正面成形,最终后热；f 排除应力热处理温度 600,保持时间 4h；30. 提高焊接接头耐晶间腐蚀的措施？ 1、降低母材焊缝中的含碳量； 2、在钢中加入稳固碳化物形成元素转变碳化物的类型； 3、焊后进行固溶处理； 4、转变焊缝组织状态；31. 焊接工艺评定一般过程是指什么？名师归纳总结 1、焊接工艺评定立项；第 2 页,共 4 页 2、下达焊接工艺评定任务书； 3、编制焊接工艺指导书；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思 4、编制焊接工艺评定试验执
8、行方案 5、焊接试板的焊接； 6、评定试板的检验 7、编写焊接工艺评定报告32. 钢材类别评定规程？当不同类别好的母材组成焊接接头时,即便母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定；但类别名为的同钢号母材的评定适用于该类别名母材与类别名为的母材所组成的焊接接头；33.JB4709 规定的后热原就？ 1、对冷裂纹敏锐性较大的低合金钢和拘谨度较大的焊件应实行后热措施；2、后热应在焊后立刻进行；3、后热温度一般为200300,保温时间与后热温度有关,一般不低于30 分钟；4、如焊后立刻进行热处理就可不做后热；34. JB4709 规定的焊接返修工艺？ 1、采纳低氢型药皮焊条230. 2、Fe-1
9、类钢材,预热温度 100,Fe-3 钢材,预热温度 180,层间温度不超过 3、焊道最大宽度为焊焊芯直接四倍； 4、对于 Fe-3 类钢就需采纳半焊道加回火焊道技术进行焊接返修；35. 铝制压力容器的焊接坡口预备？采纳冷加工法、或者等离子弧方法加工,等离子弧切割加工的坡口,焊前应对坡口进行打磨或冷加工和、以清除氧化物；36. 钛制压力容器的施焊？ 1. 一般不进行预热,多层焊,层间温度不应超过 150, 2. 进行接触引弧,防止钛与钢,铝,铜之间起弧或熔焊, 3. 防止空气进入焊接区,严格加强焊接区的惰性气体爱护, 4. 对温度应在 300以上的焊缝和热影响区的正面,背面均进行爱护,防止氧化；
10、 5. 焊接参数,保证熔深下,尽量采纳小热输入施焊； 6. 钨极气体爱护焊时, 钨极触及熔池或焊丝熔化端时应停止焊接,铲除触钨部分在施焊；37. 不锈钢复合钢下料和坡口预备？ 1. 不锈钢复合板采纳冷加工坡口, 2. 用剪床去除不锈钢复合钢材时,复层朝上； 3. 用热加工切割机加工坡口时,尽量采纳等离子切割,对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除, 4. 用等离子切割加工坡口,复层朝上,从复层侧开头切割,气割时,复层朝下,从基层侧切割； 5. 应防止将切割熔渣溅落在复层表面上；38. 在焊接结构制造中常用的合金结构钢都有哪些？为什么在讨论其焊接性时采纳按用途分类的方法 .高强度钢和专业用
11、钢,采纳用途分类优点: 同一类的钢使用条件基本相同,主要质量要求一样,因而在编制工艺时,能为保证质量所依据原就；39. 在讨论高强度钢的焊接时,大多数按供货 （使用） 的热处理状态进行分类. 这种分类方法有什么特点与优点？特点：同一类钢的焊接性比较接近；优点：防止了因种类多,强度差别大,便利挑选；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思40. 热轧及正火钢的焊接性比较好表现在哪些方面 .缘由是什么？热轧正火钢的焊接性表现在：焊接方法的适应性强,工艺措施简洁,焊接缺陷敏锐性低 且较易防止
12、,产品质量稳固；主要缘由：由于碳及合金元素的含量都比较低；41. 高强度钢焊接时, 挑选焊接材料的原就是什么？焊后热处理制度对挑选焊接材料有没有 影响？ 原就：挑选原就：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响；由于一般不进行焊 后热处理, 要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能；中碳调质钢, 依据焊缝受力条件,焊缝金属的 性能要求及焊后热处理情形进行挑选焊接材料,对于焊后需要进行处理的构件,化学成分应与基体金属相近；42. 试述化学腐蚀与电化学腐蚀的机理,如何提高不锈钢的耐蚀性？化学腐蚀是金属与外界介质发生化学作用而造成的腐蚀 电流产生的腐蚀 提高措施 ; 1、使钢的表面形成稳固、
13、坚固、致密匀称的爱护膜 2、使刚得到单一的固溶体 3、提高固溶体的电极电位电化学腐蚀是腐蚀过程中伴着43. 什么是晶间腐蚀 .它对焊接结构有何影响？如何提高焊接接头的耐晶间腐蚀性能？晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下,起源于金属表面沿晶界深化到金属内部的腐蚀称为晶 间腐蚀；影响 ; 使焊接结构中晶粒间的结合丢失,材料强度几乎消逝；提高措施： 1、降低母材和焊缝中的含碳量2、在钢中加入稳固碳化物形成元素转变碳化物的类型 3、焊后进行固溶处理 4、转变焊缝的组织状态 44. 刀口腐蚀一般发生在什么情形下？怎样防止刀口腐蚀？刀口腐蚀一般发生在焊后再次在敏化温度区间加热时；防止措施： 1、降低含碳量 2 4
14、、削减近缝区过热 3、合理支配焊接次序、焊后进行稳固化处理45. 什么是碳迁移过渡层？怎样防止碳的迁移？碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散,从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层； 在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层,这种增碳层和脱碳层称为碳迁移过渡层；防止措施 :1 、掌握接头在焊后的加热速度和保温时间； 2、碳化物形成元素影响 3、母材含碳量 4、镍的影响46. 16Mn钢与 0Cr18Ni11Ti 钢焊接时,为什么要在 16Mn钢母材金属坡口上堆焊过渡层？为了防止因压力过高而在回火处理或使用过程中在熔合区显现开裂现象；过渡层中含有较多的强碳化物中形成元素,具有较小的淬硬倾向；47. 珠光体钢与奥氏体钢焊接工艺要求？要求： 1、焊接方法的挑选（选用熔合比小的焊接方法）名师归纳总结 4 2、焊接参数的确定（小直径、小电流、大电压、快速焊）第 4 页,共 4 页 3、堆焊过渡层（高铬高镍堆焊）、焊后不进行热处理；- - - - - - -