2022年水池施工方案2.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 水池施工方案一、施工工艺流程场地清理测量定位、 放线基坑、 排水沟开挖预制桩桩头处理混凝土垫层底板及折高部分砼浇筑池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑沉淀池底板 池壁及柱子浇筑池体附属建筑物施工进出水管安装满水试验四 周回填土作散水坡及栏杆；二、施工测量 本项目工艺结构复杂, 特殊是几何尺寸和进水、 出水、池底标高误差要求特殊严 格,必需掌握在误差要求之内, 力争误差为零, 以保证工艺设备的正常安装和运 行；为此,我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器,采纳科学合理的测 量方法,建立高精度测量掌握网络,确保其平面位置和标高掌握在精度范畴内；依

2、据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标,放出结构轴线,形成掌握网； 标高测量采纳来回水准测量法进行测量,制采纳天顶法测量；上部结构轴线及垂直度控施工掌握桩的测量精度按国家标准 TJ-26-78 工程测量标准试行中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理；各项工作的平面、 高程定位测量必需引用两处以上的施工掌握桩,并应闭合, 以免错误,其测量精度应符合国家TJ-26-78工程测量标准试行 中三级导线测量和三等水准测量的各项规定 . 1、平面施工测量依据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图,用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点,依据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线,依

3、据此中线进行放线；2、高程测量依据建立的高程掌握网将高程引测至工程周边的掌握点上,将此基准点作为日后施工时标高的测量依据, 此暂时基准点应不宜受到施工环境的影响,不影响通视,且不会发生沉降为设置原就；掌握网点的布设要躲开施工道路及厂区工艺管线；对掌握网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核,以防止由于标桩沉降而引起的误差；发觉偏差,准时调整；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右,且基坑底标高处在污泥质粘土层,基坑开挖后的边坡稳固成为重中之重, 考虑到污泥质粘土中使用轻型井成效不

4、明显,钢板桩无法形成封闭的情形下采纳大开挖,按 见附图；1：1.5 放坡形成自然坡 , 开挖断面,详施工排水：开挖过程中主要采纳明渠排水,在坡顶筑土防止地说明水进入沟槽；在坡脚位置设置 30CM 宽的明沟进行排水；每隔 将水排出基坑外,确保基坑内不积水；四、垫层施工 1、碎石、混凝土垫层施工30 米设轩一集水坑,用潜水泵基坑开挖完毕,经监理工程师验收合格后,进行碎石、底板垫层施工；底板垫层 混凝土采纳商品混凝土； 施工前由试验室确定其配比； 垫层采纳一般硅酸盐水泥；五、钢筋施工 1、钢筋配置和绑扎：钢筋采纳在现场钢筋加工厂集中制作；钢材进场前,我方需协作业主及监理工程师进行检验,索要质保书,分

5、批进行外观检查,并进行物理性能检验, 必要时对其进行化学成份分析,合格后方可使用该批钢材； 钢筋连接,超过 10 的钢筋采纳闪光对焊,超长部分铺以绑扎接头,其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头, 钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满意设计和标准要求；钢材下料和制作：认真熟识施工图纸,做好钢筋翻样工作,运算好下料长度,下料长度必需满意图纸设计及有关标准,钢筋采纳集中堆放, 集中下料,以提高工效；配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐,并做好标识,堆放钢筋时,下面垫枕木；钢筋绑孔：钢筋绑扎前,先复核垫层、插筋位置等是否精确,钢筋接头位置应错开,同一截面的钢筋接头不能超过设计要求；预留、预埋管 件 处,要严格按图

6、纸设计和标准要求设加强筋；2 钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎答应偏差值符合下表；合格率掌握在90%以上；钢筋位置答应偏差答应偏差 mm 项目项次10 受力钢筋的间距 1 5 受力钢筋的排距 2 14 钢筋弯起点位置 3 4 箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件 5 受力钢筋的爱护层 6 绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 、马镫筋的设置： 底板马镫筋设置按 4 、钢筋爱护层要求 底板下层为 40mm,池壁及池底板上层 为 30mm,板为 20mm；5 、底板钢筋施工1m2 间距

7、设置； 16 钢筋,通长设置 1000 30mm,池顶板 20mm；地面以上结构梁及柱1按施工图将钢筋放在混凝土垫层上,用石笔划出钢筋的设计位置；2按次序抬运,先下层钢筋入模,调整好钢筋位置进行绑扎,检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型；3按设计、标准要求和爱护层厚度,制作水泥垫块,水泥垫块将钢筋垫好,其纵横向间距不大于 1m；并且强度不小于规定；用4上层钢筋入模前先用16 钢筋制作马凳,马凳按1m 的距离放置,马凳、脚放在垫块上,马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高；5在绑扎底层筋同时,加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行；待底层筋绑扎完成后,安放池壁的竖筋,通过钢管支架固定竖

8、向筋；6马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定,在绑扎顶层筋时,肯定留意平行池壁的水平向的钢筋7按施工图将壁板竖向钢筋,放在混凝土垫层上,用紧靠竖向筋；油漆划线,在施工区内设满堂支架固定钢筋；8按池壁施工图,将钢筋对号入模定位；各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位；底板以上60cm 高池壁钢筋用水平筋绑扎成型,每相距lm 左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架；9检查整理池壁钢筋,钢筋符合设计要求做好原始记录,经监理工程师检查验 收；10用垫块将竖向筋垫牢；绑扎固定伸缩缝钢筋；6 、壁板钢筋安装：1清理钢筋上的污物；2整理、调整钢筋间距位置；3进行池壁横向筋的绑扎工作；4池壁采纳绑扎搭接

9、,以便于施工,搭接长度按设计图纸及标准要求施工,并名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢；5为掌握池壁间距,在两片钢筋网间加16 间距 1 米的联系筋,成梅花状绑扎坚固,间距搭接位置、搭接长度、锚固长度,均符合设计和标准要求；剪力墙 时先绑扎竖钢筋,后绑扎横向钢筋,竖向钢筋每隔两根点焊连接,每点焊连接 钢筋不少于两点；墙、板两层钢筋间位置的用马凳掌握,间距 1000mm 左右；绑 扎完后需经监理工程师进行验收,合格后方可浇筑混凝土；7 钢筋爱护垫块：提前预备制作混凝土爱护垫块,该垫块

10、强度等级与相应部位设计强度要求一样,砂浆垫块必需按规定养护,平板采纳同标号的砂浆垫块；六、模板施工 1 支模系统用料1施工中垫层、底板、池壁、顶板等模板采纳木模板,厚18mm,幅面 0.9*1.8 、1.22*2.44 两种；对于特殊部位的模板, 采纳现场加工制作的木模板, 以确保其 几何尺寸满意设计要求；栓固定；2 模板支设施工 1模板由现场木工加工厂统一配模、制作,现场拼装施工；2模板施工分四次支设：底板及折高部分模板池壁、墙体、顶板及折高部分 模板沉淀池侧墙模板其它模板 3池壁模板采纳一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法；分层留置的窗口,其层高及水平净距不宜超过 3 底板模板施工1.5

11、米, 窗口模板应事先做好连接装置；在支立底模板的同时, 支立池壁模板和中心预留孔洞模板；中心预留洞模板的支设,中心预留洞模板采纳木模,依据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并加设三道龙骨,并用短管斜撑加固；底部利用焊有止水片的“4 池壁模板支设U” 型筋托位,防止下沉；池壁模板采纳模板拼装,并用 M12 穿心螺栓连成整体；将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓,以防止模板下沉； 在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证爱护层符合设计质量要求；在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,名师归纳总结 - - - - - - -第 4

12、页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 利用钢管支架调整模板就位并加固； 模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形；模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂；模板安装好后, 复测轴线位置和高程, 应满意设计要求； 严格掌握钢筋爱护层厚度, 垫块厚度肯定要符合要 求,每平方米不少于 1 块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落；模板的拆除依照有关标准或监理要求进行；拆模时先松开螺栓, 拆去部分上层支架钢管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土外表或边角拆坏；最终拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全；1支模前的预备工作 A 安装预埋套管, 采纳套管防水法设

13、止水环, 按设计、 标准和监理工程师的要求 安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆；B 安预留洞木模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆；其位置应符合设计要求；C 池壁采纳木模板,用中2模板施工40*60 的方木作水平杆和直立杆；施工过程中要必需保证模板的几何尺寸, 保持稳固不变不位移； 支撑系统应坚固,下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直,下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接,管接端要平直密接,每接点不少 于两个扣件,以防滑移；联接螺栓要上紧,架立管要横平竖直,保证整体稳固；池壁在底板以上 50cm 处设置一道水平施工缝,在顶板以上 50cm 处设置一水平 施工

14、缝；将池壁模板处理洁净, 间隙处夹垫海绵垫条, 以保证与上层模板间的紧 密性,防止漏浆现象的发生； 池壁模板安装一侧模板后, 再分层安装另一侧模板,以便调整模板间距及掌握支立的精确性；内壁支立的同时, 利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫成品垫块,确保爱护层厚度 符合设计要求； 对拉螺栓的制作必需严格掌握双止水片的间距,以保证池壁变化的匀称性； 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时, 钢管框架也随之架立； 模板架立好后宜设缆风绳, 以免将模板吹倒； 模板下端要留出 污口,将模内污物清除后再堵上； 检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋爱护层厚度符合设计施工和监

15、理工程师的要求；孔堵好防止漏浆；5 支模质量要求模板在预埋钢筋位置钻孔, 预埋筋伸出, 将名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板支设必需具有足够的强度、刚度和稳固性；模板的接缝不大于 2MM；模板的 实测答应偏差见下表；其合格率严格掌握在 95%以上；6 模板体系技术措施1模板拼缝采纳 107 建筑胶密封处理；2柱、墙模板安装前必需在其根部加设限位钢筋,以保证其位置的正确；3安装模板应严格按配模图进行,对号入座,定点使用；4拆模按支模倒次序进行,强调爱护板面,严禁使用撬棍强行砸撬；5模板应准时清理、修理；6模板支设

16、完毕,在混凝土浇灌前,应认真进行检查；7 质量保证措施及留意事项 在模板工程施工过程中, 施工人员需按施工质量掌握程序图严格把关；模板需进行设计运算, 满意施工过程中刚度、 强度和稳固性要求, 能牢靠地承担所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；1模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；2模板支撑体系的施工较为复杂, 施工不当将可能引起质量安全事故的发生,因此必需按方案要求进行施工,确保模板施工质量及现场施工安全；3浇筑混凝土时特地派人负责检查模板,发觉反常情形准时加以处理；七、混凝土施工 本单体主要采纳

17、 C30 S6 抗渗防水混凝土；混凝土体积较大,施工时间集中,作 业强度大；混凝土采纳集中治理、集中搅拌、运输的方式；为保证工程质量,本 工程采纳商品混凝土；施工前将砂、石子、水泥送当地试验室进行检测,合格后上报监理单位, 经监理单位确认合格后方可使用；依据设计及标准要求由试验室作出级配,依据设计要求,混凝土水泥采纳一般硅酸盐水泥,水灰比不宜大于0.55 ,水泥用量掌握在320-350Kg 以内；骨料应有良好的级配,粗骨料粒径不宜大于 40mm,且不超过最小断面厚度的1/4 ； 含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合 混凝土碱含量限值

18、标准的规定；为削减混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗渗性能,本单体的长和宽均超过20M；宜掺加低碱微膨胀防渗剂,混凝土外加剂名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的质量标准应符合混凝土外加剂 GB8076-1997 、混凝土膨胀剂 JC476-1998 及 JC474-1999的要求,混凝土添加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术标准 GB50119-2003的规定,其掺量依据试验协作比确定；混凝土协作比：依据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量,通过试验室作出试配后, 混凝土的级配经监理认可后, 方可进行混凝土的拌制

19、, 现场严格把握应用；外加剂的选用： 为满意泵送要求, 掺加高效减水剂和泵送剂, 混凝土中掺加的外加剂,优化协作比,节省水泥,提高早期强度；混凝土水平运输采纳混凝土输送车直接送至浇灌地点；1 混凝土施工在混凝土施工的前一天,向监理提交混凝土的浇筑方案,在前道工序验收合格并征得到同意后, 方可进行混凝土的施工； 混凝土浇筑采纳混凝土泵车施工；对于工程壁板采纳带布料杆的混凝土汽车泵进行施工；混凝土浇筑按其工艺结构特点,实行相应的浇筑次序； 第一进行底板和池壁混凝土的浇筑, 在距底板 50cm 处 设置施工缝,不得在池壁与底板交接处留置施工缝；施工缝内设置钢板止水带,依据设计要求,止水带采纳4mm

20、钢板,宽 30cm；止水带应平整,外表洁净,无油污、铁锈；不得有砂眼；安装时必需稳固,不得偏移；接头处采纳焊接,搭接 长度不小于 20mm,且采纳双面焊接；混凝土应连续进行,假设受客观条件的限 制时,间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕；先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收标准条的规定；混凝土浇筑前应做好预备工作, 提前运算好混凝土用量, 下发混凝土配比通知单,依据混凝土工程量进行浇筑时间运算, 同时确定浇筑方案, 确保浇筑的工程质量；同时设立特地人员与气象部门联系,明白浇筑期间的天气情形； 浇筑工作一旦开始就不能停止, 因此天气情形对混凝土的浇筑

21、质量特别重要,混凝土浇筑必需选择晴好天气进行；施工期间预备好防雨防风棚,以备不时之需；2 浇筑1模板和支架、钢筋、预埋管件 、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土；对模板要求拼缝严密、支撑坚固、防止漏浆；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2混凝土按水平面分段分层,匀称连续浇筑,对池壁应分层交圈；每层厚 30-50cm；浇筑高度超过 1.5m,设串筒、溜槽下料；3混凝土振捣密实,压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一；1混凝土振捣用捣振器认真充分捣实,振动时间应依据骨料的粒径大小及分布 钢筋稠密程度而

22、不同, 一般为 8 15s ,间距为不大于 1.5 倍的作用半径, 要防 止漏振、欠振、超振和碰钢筋,严禁用振动器来推动和分布混凝土,以免产生离 析或局部形成浆潭； 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小 于 25时,不应超过 3h；当气温大于等于 25不应超过 2.5h ；2混凝土振捣要做到“ 快插慢拔”,上下振捣匀称,每一振点的捣振连续时间,应使混凝土外表出现浮浆和不再向下沉落,不再冒气泡为止； 在上下层混凝土接缝处,振捣棒应插入到下层混凝土5cm；斜面混凝土浇筑时,应由低处逐步向高处移动,以保证混凝土密实； 捣棒应尽量防止碰撞钢筋、 模板、预埋管件等；对于薄壁结构采纳小型插

23、入式振捣器；3浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣；4混凝土的振捣：混凝土浇筑过程中,选定责任心强,技术好的人员为振捣人员,针对各个部位的浇筑特点,进行具体交底,建立责任制,责任到人,干部跟班作业,并制定相应的奖罚措施,严格按操作标准施工,不得显现漏渗,前振或 过振现象；混凝土应分层浇筑、振捣；振动棒移动间距不大于 1.5 倍的作用半 径,振捣时间 8-15 秒,快插慢拔；每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度的 1.25 倍,最大不超过 50cm； 在振捣上一层混凝土时, 应插入下层混凝土中 50mm 左右, 以排除两层之间的接缝,每次振捣时间为 水平不再下沉,不出

24、气泡,外表泛出灰浆为准,为 30-40cm,振动棒移动距离应小于其作用半径的20s-30s ,直到混凝土外表呈 振动棒插点匀称,其作用半径 1.5 倍,流淌坡脚必需振捣密实；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,必要时,下到模板内进行振捣； 振捣工人操作过程中严禁显现振捣钢筋及模板现象,浇筑时设专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发觉问题立刻停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好；4混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作,其留置组数如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 -

25、- - - - - - - - 1混凝土试块：a 标养试块：每工作班不少于一组,每组三块,每拌制100m3 混凝土不应小于一组,每组三块,不足 100m3混凝土按 100m3 留置试块；b 与结构同条件养护试块： 依拆模、 试水等需要的数量留置, 冬期施工应增置两 组；一组用以检验混凝土受冻前的强度, 另一组另以检验解冻后转入标养 28d 的 强度；2、混凝土抗渗试块：每池按底板、池壁中隔墙板和顶板留置,每一部位不 28d 的抗 少于一组,每组三块,冬期施工增置一组,用以检验解冻后转入标养 渗标号；3 养护：加强养护, 防止混凝土显现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又 一关键；防水混凝土浇

26、筑完毕后, 应依据现场气温条件准时掩盖和洒水养护,养 护时间不少于 14d；池外壁在回填土时方可撤除养护；4 抗渗混凝土冬期施工：1应在满意冷却前到达抗冻临界强度的前提下,尽量降低混凝土入模温度,可 降低凝聚温度,降低温差,降低温差应力,从而防止温差裂缝显现；2拆模：池壁模板应在混凝土外表温度与四周气温温差较小时拆除,温差应15,拆模板后必需立刻掩盖保温,以防止拆模过程中产生冷缩裂缝；3对预埋孔、洞以及迎风面等简单受冻的部位增加掩盖,加强保温；5 施工缝、变形缝处理 1本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝,并采纳钢板止水带加强施工缝处结 构混凝土的防水；钢板止水带在转角处应做成圆弧形； 在施工缝

27、上浇灌混凝土时,已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2,应将施工缝处的混凝土外表凿毛,清除浮粒和杂物, 用水冲洗洁净, 结构潮湿, 再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆,厚度 1530mm；浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣；2固定模板用的螺栓穿过混凝土时,可采纳以下防水措施：在螺栓上加焊 3 厚 8cm 8cm 钢板止水环, 并须满焊,并在螺栓穿墙混凝土外表 留设 50 50 30m 凹模加堵头,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用 1:2 防水砂浆封堵；名师归纳总结 3预埋管 件 处混凝土防水处理：本工程水工构筑物,预埋管 件 数量大,因第 9 页,共 13 页- - - - - - -精选

28、学习资料 - - - - - - - - - 此,预埋管 件 处的防水处理特别重要；本工程管道穿墙 防水套管等方法,各类预埋件应加焊钢板止水片；4依据设计要求,本工程共设四道变形缝,变形缝两侧用 池壁 处理采纳刚性30 厚的双组分聚硫密封膏,中间采纳橡胶止水带,变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板；止水带应采纳整条的材料,在接长或接成环状时,其接缝应胶接；止水带接头应设在变形缝的水平部位,不得设置在转角处；埋设时把止水带的中部夹在端模上,的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上,同时将密封料固定在端模上, 并把止水带 然后浇筑混凝土, 待混凝土到达肯定强度后,拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上,

29、再浇另一侧混凝土；施工时, 要确保止水带的位置正确, 圆环中心处在变形缝的中心线上；浇筑混凝土前,应将泥土杂物清理洁净,以免其变形；浇筑混凝土时留意不被混凝土冲击、挤压,6 池体浇筑施工段划分： 本工程整体外墙混凝土分四步进行浇筑,内部墙体依据外墙同步进行,第一阶段主要浇筑底板及池壁50 cm,其次阶段是主体池壁及沉淀池底板及池壁 50 cm,第三阶段进行沉淀池壁及主中隔墙、柱子的浇筑,最终 进行沉淀池其它隔墙混凝土浇筑；混凝土浇筑前由专业人员运算混凝土用量,向搅拌站发出通知；八、工艺管道安装方案 工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多,对管道高 程和坡度的掌握精度要求很

30、高,管道内外防腐也有极高的要求；1 施工预备预埋套管检查材料进场验收管件预制防腐管道安装试 压与室外管道连通系统调试 2 主要施工方法及技术要求1材料验收 1全部材料必需有制造厂的出厂合格证或质保书；2钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；管子应平直,不得弯曲,椭圆度不超过1%；管端断面应与管轴线垂直,并且平整无毛剌；32 3 UPVC 管除上述要求外,色泽要匀称；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4阀门应每种抽查 10%且不少于个,进行强度和严密性试验,假设有不

31、合格,再抽查 20%,再不合格应逐一检查； 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5 分钟；严密性试验压力与公称压力相同；公称压力小于 1.0MPa 且公称直径大于等于 DN600 的闸阀不要检验,留待系统试压时一并进行；5法兰密封面应平整光滑,螺栓及螺母的螺纹应完整,无老化变质现象；2管道加工橡胶垫片应质地松软,1塑料管、钢管、镀锌钢管和小于 DN50 的钢管,应用型材切割机切割,也可用钢锯或环刀切割； 其它品种管材可用氧乙炔焰切割；离子切割机切割；对于不锈钢管也可采纳等2管件制作应严格按给排水标准图进行,防水套管应按设计要求进行制作；3镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹；3管

32、道支、吊架支、吊架的制作按标准图进行,型钢应用型材切割机下 料,用台钻打孔,采纳手工电弧焊焊接,用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要精确、坚固、平直,其间距要符合设计和标准的规定；4管道安装管道安装次序为先地下,后地上；先深,后浅；先干管,后支管；工程前期主要是协作土建进行套管的预埋, 并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地 下管,当土建专业的建构筑物转入室内施工时,安装专业就大规模进行地下管 的安装；1镀锌钢管安装采纳丝接,白漆麻丝做填料,明装,双合管卡固定；2碳钢管安装碳钢管采纳焊接,焊条为422E4303 ,焊工应具备相应施焊资格；坡口型式采纳型坡口, 坡口角度为 60

33、5 ,对口间隙为 12mm；坡口宜 用角向磨光机进行, 亦可用氧一乙炔焰制备坡口, 并用角向磨光机将坡口外表磨光；焊条在使用前要放在烘干箱内烘干,烘干温度为34 ,烘干时间为1 小时,烘干后的焊条储存在保温筒内, 随用随取； 焊件组对前要将坡口及其内外侧外表10mm 范畴内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除洁净,并且不得有裂纹、夹层等缺名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 陷；对口：管道坡口加工完毕后即可对口,管道对口角度55 65 ,对口间隙 .5mm；不答应割斜口； 对口时要留意管子间隙及错边量,不得超过施工及 验收标

34、准所规定的值；对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同；对口 进行点固焊时, 焊点长度为 4050mm,间距为 122132mm, 对称施焊,采纳和正 式焊接相同的焊条和工艺；且定位焊时应符合以下要求：所用焊条应与正式焊接采纳焊条相同,且与焊接工艺评定一样； 点焊焊工为该焊口的施焊焊工； 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊； 点固焊时点数不少于点,点焊长度为 6070mm；根部必需焊透；焊接时,外面用角向磨光机清根后在进行焊接,焊二遍,每层焊完后,都要清根,且每层接头处要错开；施焊：焊接过程中留意掌握层间温度,当层间温度低于规定要求时, 要重新加热；每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔

35、、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其外表焊渣和飞溅清理洁净； 但凡口径大于或等于DN600 的钢管必需双面焊 , 口径小 35 于 DN600 的钢管可以单面焊；焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时一层应焊完； 在距焊缝 50mm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验准时做好记录；管道管件在安装前, 应将其内外壁的污物和锈蚀清除洁净, 当管道安装间断时,应准时封闭放开的管口；3 阀门安装依据施工图纸放出各类阀门的位置,依据要求砌筑支墩； 安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一样； 检查其种类、 规格、型号及质量是否符合设计标准 要求,按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏；进场后先随机抽取 10%

36、作打压试验,如全部合格就其余免检, 否就应扩大试验面； 安装时将阀门放入已砌好的 支墩上,按要求固定好管件, 再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接 号即可；阀门安装时应留意介质的流向, 一些阀门不答应反装； 大型阀门吊装时,应将绳索拴在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上；4 检验与试验名师归纳总结 1原就上有压管道做强度试验,无压管做严密性试验,但水处理构筑物内部的第 12 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 连接钢管,由于管线短一般不超过 可不做试验；试验应在隐藏前进行；10m压力低一般只承担几米的静水压 ,2压力管道的水压试验管道系统安装完毕,外观检查合格后进行水压试验,试 验压力为工作压力的 1.5 倍；在试验压力下稳压特别钟,压力不再下降,再将 系统压力降至工作压力,外观检查不漏为合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页