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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 理论教案课题课题一1-1 互换性的概念12 基本课时术语与定义教学 1、明白互换性概念目的 2、把握尺寸的术语、偏差与公差的术语与定义教学重点教学难点1、尺寸的术语、偏差与公差的术语与定义1、尺寸的术语、偏差与公差的术语与定义课的类型 讲授课教学方法 讲解法教具实物名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教 学 内 容引入新课：螺栓丝扣坏了, 我们可以买个新的换上
2、；灯泡坏了我们也可以买个新的换上,而有的就不行以,我们要到生产厂家制新的零部件换上才可以,为什么呢？这里涉及到互换性的概念；讲授新课1-1 互换性的概念一、互换性的概述 : 互换性是现代化生产的一个重要技术经济原就；它普遍应用 机械设备和各种机电产品的生产中,随着现代化生产的进展,专 业化、协作化生产模式的不断扩大,互换性原就的应用范畴越来 越大；例如：汽车生产、电动机生产、实习工厂生产的压机等；1、互换性的含义 ：广义的说是：“ 一种产品、过程或服务,代替另一种产品、过 程或服务能满意同样要求的才能； ”定义：在机械工业中, 互换性 是指：“ 制成的同一规格的一批 零件或部件, 不需作任何选
3、择、 调整或帮助加工, 就能进行装配,并能满意机械产品的使用性能要求的一种特性”举例说明： 如螺钉（M106H6g）、灯管启辉器、 自行车辐 条及各部件、机床主轴轴承、皮带、齿轮等；零部件的互换性 一般来说应 包括其几何参数、力学性能、物理化学性能方面的互换性；本课程只对几何参数的互换性进行讨论；如：零件的尺寸、外形、位置要素、表面光滑程度等；二、互换性的（基本形式）种类： （按其程度和范畴不同分）（1）完全互换性 （肯定互换性）： 及零件在装配或更换时,不作任何选择、调整和修配就能满意预定的使用要求；对 互换性 要求高、大批量生产 生产中广泛应用此（因其程度深、范畴广、互换性高）,如 灯、锁
4、、螺钉、钟表的机芯、洗衣机的水封等；（2）不完全互换性 （有限互换性）： 在装配和更换前,答应 有附加的选择、 调整,但不答应修配, 装配后能满意预定的要求；对互换性要求不高、单件小批量生产一般用于机器上某些部位装配精度要求很高的场合（因其程度浅、范 围窄、互换性要差一些）；当机器上某些部位装配精度要求高时,为 降低零件的加工要求难度,又保证部件的装配精度高的要求,可在生 产中采纳分组装配法来实现互换；（例如：滚动轴承装配中其内外圈与滚名师归纳总结 动体的装配及柴油机喷油器柱塞的装配等；）第 3 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教 学
5、内 容应用场合 ：不完全互换性仅限于部件或机构的制造厂内部 的装配,有肯定的局限性；而完全互换性可广泛用于厂际协作或 配件的生产；三、互换性的技术经济意义：（1）.设计方面：机帮助设计；设计工作简化,缩短设计周期,便于运算（2）.生产制造方面：可分散加工,集中装配；有利于专业化 生产,厂际协作,提高设备利用率,利于采纳流水线生产方式,减轻劳动强度,缩短装配周期,保证装配质量；（如汽车装配）（3）.使用与修理方面：缩短修理时间（换件） ,削减费用保证 修理质量；提高机器利用率并延长机器使用寿命；互换性生产是随着产品大批量生产的需求而逐步进展和完善 起来的；随着数控技术和运算机技术的进展及机械制造
6、业越来越 趋于现代化, 在多品种、 小批量生产中互换性应用也越来越广泛；故互换性原就是组织现代化生产极为重要的技术经济原就；（对小批量、多品种生产传统生产方式是采纳专用夹具、定值刀具和量具,故生产成本高,互换性应用少；而现代化方式就是变换产品时,不更换工艺设备,只需更换数控机床操作程序；）四、实现互换性的基本条件 保证互换性的根本是保证零件的几何参数的精确性；实际生 产情形告知我们 ,由于各种因素（机床精度、计量器具精度、工人 技术水平、生产环境等） 的存在 ,零件在加工过程中 ,总是会显现各 种误差 ,这些误差就称为零件的几何量误差；几何量误差主要包括 尺寸误差、外形误差、位置误差和表面微观
7、外形误差（表面粗糙 度）等；只要能将这些误差限制在肯定的范畴之内,就能保证零件的 互换性要求；为了掌握几何量误差 ,提出了公差的概念； 所谓几何参数的公 差就是零件几何参数答应的变动量；它包括尺寸公差、外形公差和 位置公差等； 也就是说,只要将零件的各种误差掌握在相应的公差之内,就能保证零件的互换性；（ 为了保证零件的互换性,国家制定了一系列的技术标准标准； ）补：公差标准和标准化 为了保证零件的互换性,国家制定了一系列的公差标准；公差标准是一种技术标准,它是规范技术要求的法规,是专 为产品和工程的技术质量、规格及检验方法等方面所做的技术规 定,是从事生产建设工作的共同技术依据；制订标准和贯彻
8、标准的全过程称为标准化；标准化是一项重要的技术措施,只有严格按标准加工,才能 保证互换性的真正实现；因此说,标准是保证互换性的基础,标 准化是实现互换性生产的基础；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教 学 内 容 12 基本术语与定义 孔和轴 孔- 指工件圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面；由两 平行平面或切面所组成的 包涵面 ；如齿轮、螺母、键槽等 轴- 指工件的圆柱形外表面 ,也包括非圆柱形外表面 由两平 行平面或切面所组成的 被包涵面 ；如键和键槽的协作、各类轴、螺杆等；从装配关系上看, 凡包涵面都统称为孔,
9、被包涵面统称为轴；从加工过程看,在切削过程中尺寸由小变大的为孔,尺寸由大变 小的为轴；孔和轴的表面不肯定是封闭的表面；一、尺寸的术语及定义：表 1-1 1、尺寸用特定单位表示长度尺寸值的数值称为尺 寸 ；尺寸由数值和特定单位组成；例 30mm 强调 ：a. 长度尺寸值（直径、半径、宽度、厚度、深度、高度、中心距等）. b. mm 为单位,在图纸上可不标 2、基本尺寸 D, d : 针对一批（同一规格）孔和轴而言基本尺寸由 设计给定, 设计时可依据零件的使用要求和 主要强度要求,通过运算、试验或类比的方法确定基本尺寸；图样上的尺寸,通常都是基本尺寸；如图11 例如： 25 0.015, 32 0
10、.026 留意 : 孔用大写字母“D” 表示,如D30 轴用小写字母“d ” 表示,如d25 为了削减定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格,国标 已将尺寸标准化； 不是全部尺寸都能用, 因而基本尺寸应尽量选 取标准尺寸,一般在标准中应选取靠近它的大值；（不是全部尺 寸都可用,举轴颈例）（参见图 11 讲解基本尺寸的标注） Da , da ：（针对某一详细的孔或轴而言）3、实际尺寸 通过测量获得的某一孔轴的尺寸；留意 : 因测量误差、外形误差等因素存在,故实际尺寸并非 是其真实尺寸；（例：图 12）4、极限尺寸 ： 一个孔或轴答应的尺寸的两个极端为极限尺寸；孔和轴答应的最大尺寸称 最大极限尺寸
11、,反之称 最小极限尺寸 ；图 13 例说明：极限尺寸及基本尺寸和实际尺寸的关系 极限尺寸可大于、等于或小于基本尺寸名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教 学 内 容49.7550C57.5 %.83 495050.25留意 : 基本尺寸是设计时确定的；实际尺寸应在极限尺寸之间,否就,零件肯定为不合格；在机加工中,由于机床、夹具、刀具、量具等多种因素而存 在加工误差,要把同一规格的零件加工成同一尺寸是不行能的,从使用角度讲也是完全没有必要的；只要将零件的实际尺寸掌握在给定的极限范畴之内,零件就是合格的；响 不考虑形位误差的影极限尺寸作用 ：是用来掌握实际尺寸的,零件的实际尺寸必 须在最大、 最小极限尺寸之间 （也可等于二者之一） ,零件的尺寸才合格；小结：1、互换性的含义 2、互换性的（基本形式）种类 3、互换性的技术经济意义：4、实现互换性的基本条件 5、孔和轴 6、尺寸的术语及定义：课堂练习：习题册 P1 二、判定题 作业：习题册 P1 一、三、四名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页