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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 框架结构模板工程技术交底一、工程简况XX 车间为框架 - 钢结构,框架部分地上二层,一层层高 7.45m,二层层高5.05m；基础标高 -2.500 至一层顶标高 7.450 ,高度共计 9.95m,模板支撑体系采纳扣件式钢管脚手架；二、主要材料1、模板： 15mm厚镜面多层板2、垫板： 50mm 200mm松木板2、柱箍： 48 3.2mm钢管3、次龙骨： 50mm 70mm木方4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆5、钢管脚手架： 48 3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、
2、尺子、墨斗等；四、施工流程1、柱模板搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 验收2、梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 验收3、板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 复核模板标高、平整度、支撑坚固情形 验收五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理洁净；（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板
3、边角料,尺寸 10cm 10cm）；（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情形,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管；（4）立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于 200mm；钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采纳对接扣件连接,严禁搭接；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）剪刀撑的设置 水平方向：设置三道剪刀撑,第一道设置在扫地杆位置,其次道设置在地梁上两步架高位置（距离地面 5.15m）,第三道设置在梁底一步架位置；竖直方向：纵横双向与外脚手架连接,在外脚手架沿全高每隔
4、四排立杆设置一道竖 向剪刀撑；剪刀撑应采纳搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采纳不少于2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定；2、柱模板安装及加固（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物；（2）在短柱上沿四周先弹线,用角磨机沿弹线位置向下打磨 12mm,再在打磨位 置粘贴海绵条,防止漏浆；（3）严格按运算和测量尺寸配板,保证拼缝平顺严密；（4）模板吊运到位后,先将柱子相邻两面用铁钉钉好,使模板下口紧贴定位支撑 钢筋,并吊垂直、找方后暂时固定,然后安装另两面模板,找方、吊垂直后订牢；（5）竖向内楞采纳50mm 70mm 木方,每隔120mm设置一道（ 850m
5、m 850mm柱每边至少设置 7 到方木）；（6）柱箍采纳 48 3.2mm钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道 M12螺栓 加固,并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固,柱箍沿柱高设置间距为 600mm,起步柱箍间距不大于 200mm；3、梁模板安装及加固（1）采纳梁侧板包梁底板的拼装方式,严格按尺寸配板；（2）跨度不小于 4m的梁起拱起拱 0.2 （即跨长的 主梁起拱,后次梁起拱；0.2%）,主、次梁交接时,先（3）梁底横向支撑采纳 48 3.2mm钢管,每间距 800mm设置一道；纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统,梁两侧立杆间距 900mm；（4）梁底板应每隔 100mm设置一道通长方
6、木,梁侧模板沿竖向每 150mm设置一道通长方木；（5）梁上口采纳水泥撑辊掌握尺寸,每隔 800mm设置 1 个；（6）梁高大于 600mm时加穿梁螺栓加固,对拉螺栓间距每 500mm设置一道；对拉螺栓沿梁跨间隔 800mm设置；4、板模板安装及加固（1）板模板采纳扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距 900mm,跨距 900m,步距 1500mm；名师归纳总结 （2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托,螺杆伸出长度不超过200mm,插入立第 2 页,共 5 页杆内的长度不得小于150mm；顶托内放置两根钢管（必需并列2 根）作为第一道龙- - - - - - -精选学习资料 - - - -
7、 - - - - - 骨,钢管上用 50mm 70mm木方作为其次道龙骨板底支撑,其次道龙骨间距 150mm；（3）模板底第一排楞需紧靠模板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于 1mm,否就用腻子封条；（4）铺设四周模板时,加密封条,防止 吃模 ,板模周转使用时,将表面清理干净,对变形和四周破旧的模板准时修整和更换,以确保接缝严密,板面平整；（5）模板铺完后,将板上杂物清理洁净；（6）用水准仪校正标高,并用靠尺找平；5、模板拆除（1）拆模程序：先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先 拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最终拆梁底模板；墙、柱、梁模板应优先 考虑整体拆除,
8、便于整体转移后,重复进行整体安装；（2）梁、板模板的拆除必需待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度；柱模板应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 签发拆模通知书后方可拆除；100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批（3）拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故；待该片（段）模板全 部拆除后,将模板、配板、支架等清理洁净,并按文明施工要求运出堆放整齐；（4）拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递；按指定地点堆放,并做 到准时清理,修理和涂刷好隔离剂,以备待用（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损耗混凝土表面和
9、楞角；六、质量要求及掌握措施 1、满堂支撑架质量要求（1）钢管架体搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一样,水平拉撑连通；（2）全部连接扣件应与钢管固定牢靠,无漏接及松动现象；（3）全部钢管杆端伸出扣件的长度不小于 100mm；（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时,必需将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m；2、模板安装及加固质量要求（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安 装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业；（2）保证工程：模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分 应有足够的
10、支承面积；如安装在基土上,基土必需坚实,并有排水措施；对冻胀土 必需有防冻融措施；（3）现浇结构模板安装答应偏差：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 柱、梁轴线位移5 3 尺量检查标高5 2 用水准仪或拉线和尺量5 检查柱、梁截面尺寸4 2 尺量检查5 5 每层垂直度3 3 用 2M托线板检查相邻两板表面高低差2 2 用直尺和尺量检查表面平整度5 5 用 2M靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔3 3 拉线和尺量检查中心线位移2 2 中心线位移预埋10 10 螺栓外露长度0 0 中心线位移10 10 预留洞截面内部
11、尺寸10 0 0 3、严格落实 “三检”制度,确保模板安装质量；4、混凝土浇筑过程中应派专人23 名看模,严格掌握模板的位移和稳固性,一旦产生移位应准时调整,加固支撑；5、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求准时修理校正,修理质量不合 格的模板和配件不得发放使用；6、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7、全部柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝 用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆；8、模板安装应严格掌握轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整 度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的精确性；严格掌握预期拼模板精度；9、每层主
12、轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员准时记录平面尺寸 测量数据,并要准时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差；并依据数据分析缘由,将问题准时反馈到有关生产负责人,准时进行整改和订正；10、全部竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要坚固；11、阴、阳角模必需严格依据模板设计图进行加固处理；12、为防止梁模板安装显现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问 题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等；七、文明施工及成品爱护名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放；2、模板每次使用后清理板面,并掩盖；3、模板安装时,应留意掌握噪声污染；4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应留意掌握噪音,夜间施工应遵守当 地规定,防止噪声扰民；5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格依据固体废弃物处理程序处 理,防止污染环境；6、每次下班时保证工完场清；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页