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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造装备的组成：加工设备、工艺装备、工件输送装备、帮助装备；第一章 金属切削机床的总体设计1. 总体设计包括：把握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定主要的技术参数；2. 提高动刚度的措施：（1）提高抗振性能 最有效方法是隔离振源,对无法隔离的振源应选择的措施： 1、挑选合理的传动形式,尽量简短传动链,削减传动件个数,即削减振动源数量；2、提高传动链各传动轴组件；3、大传动件应作动平稳或设置阻尼机构；4、箱体外表面涂刷高阻尼涂层；5、提高各部件结合面的表面精度,增强结合面的局部刚度；（2）减小热变形 最有效方法是隔离热源,应将电动机、液
2、压泵等尽量与主机分别,对于不能分别的热源应将 1、产生热量较大的热源进行强制冷却；2、热源相对结构对称,热变形后中心位置不变；3、改善排屑状态； （ 3）降低噪声 1 、缩短传动链,削减传动件的个数；2、采纳小模数,硬齿面齿齿轮,降低传动件的线速度；3、提高齿轮精度；4、采纳增加齿数,减小压力角或采纳圆柱螺旋齿轮,增加齿轮啮合的重合度；声；5、提高传动件的阻尼比,增加支承组件的刚度都可降低齿轮噪3. 尺寸参数：是指影响机床加工性能的一些尺寸；4. 尺寸参数包括：主参数 如车床的主参数是工件的最大加工尺寸；其次主参数 是主参数的补充,如卧式车床的其次主参数为最大加工工件长度；其他重要尺寸；5.
3、级比： 是两相邻的转速或两相邻的传动比之比；1.最低转速和最高转速的求法：nmin1000vminnmax1000vmaxRnnmaxdmaxdminnmin2.主轴转速数列呈等比数列的缘由：设计简洁,使用便利,最大相对转速缺失率相等；3.简化设计：假如机床的主轴转速数列是等比的,这个数列可分解成几个等比数列的乘积,每个子数列就是变速组；4.级比指数： 各因子数列的级比是公比的整数次幂,幂指数成为级比指数；5.等比数列转速的转速通式；n j n 1 j-1；相对转速缺失率；A n-n n j100 %6.最大相对转速缺失率：A max jn 1-n j1-n j 1-1 100 %n j 1
4、n j 17.公比选用原就：公比越小,最大相对转速缺失率就小,但变速范畴也随之变小；中型机床,公比 1.26 或 1.41 ；大型重型机床,公比 1.26 、1.12 、1.41 ；非自动化小型机床,公比 1.58 、1.78 、2；专用机床原就上不变速,可选 1.12 、1.268.机床主运动的功率：P 主=P 切+P 空+P 附（切削工件所消耗的功率；空载功率；随负载增大而增大的附 A 加机械摩擦损耗功率）9.伺服电动机挑选原就：最大切削负载转矩 TL 不得超过伺服电动机的额定转矩 TM；伺服电动机的 转 子 惯 量 JM 应 与 负 载 惯 量 JL 匹 配 ； 启 动 转 矩 t a
5、J M J L n max和 加 速 特 性30 T maxT max P HaJ M J L 2其次章 机床的传动设计其次章 转速图的组成：一点三线；转速点,主轴转速线、传动轴线、传动线；第三章 转速图原理：P23,24 图 2-1 第四章 结构网： 只表示传动比的相对关系,而不表示传动轴转速值大小的线图；第五章 结构式： 各变速组的传动副数的乘积等于主轴转速级数 Z,将这一关系按传动次序写出数学式,级比指数写在该变速组传动副数的右下角就形成结构式；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章级比规律：第一变速组的级比
6、指数为1,是基本组,其次变速组的级比指数等于基本组的传动副数,是第一扩大组；第三变速组的级比指数等于基本组与第一扩大组传动副数的乘积,是其次扩大组；这种关系成为级比规律；第七章传动系统的转速重合：等比传动系统只要符合级比规律,就能获得连续等比的转速；如某变速组的实际级比指数小于级比规律要求的理论值,就会产生转速重合；第八章 空转速： 如某变速组的级比指数大于级比规律要求的理论值,就会产生空转速；第九章 极限传动比、极限变速范畴原就：一般限制最小传动比为 Imin 1/4 ；直齿轮的最大传动 比 Imax 2 ；斜齿圆柱齿轮的最大传动比 Imax 2.5 ；直齿轮变速组的极限变速范畴是r=2 4
7、=8, ；斜齿圆柱齿轮变速组的极限变速范畴为 r=2.5 4=10 P26 第十章 p27 第十一章扩大传动系统的变速范畴的方法：增加变速组的传动系统、单回曲机构、对称双公比传动系统；第十二章基本组传动副数P0=2 的对称双公比传动链的设计原就：基本组的传动副数P0=2,级比指数为X +1；X为高低速端大公比转速级数的总和；大公比转速级数必需是偶数；X8；1.例 2- 4 某摇臂钻床的主轴转速范畴为n=252000r/min,公比=1.26, 主轴转速级数Z=16,试确定该传动系统；解：该钻床的变速范畴是R200080164,为偶数,且小于8,就该钻床的结构25需要的理论转速级数为Zlg801
8、2016lg采纳混合公比传动,大公比格数为x20为162 1422242 852 8按前密后疏的原就162 2242结构图如图2-12 所示；混合公比传动与单回曲结构相结合,能产生极大的变速范畴,如24 3 2 2 6 2 9 2 12第三变速组 c 为变形基本组,大公比格数为 8,第四变速组 d 为单回曲机构,其变速范畴为 R 24 1 8 8 23 6 . 35 203 1290第十三章 双速电动机是动力源,必需为第一变速组但级比是 2,除可为混合公比传动系统中的变型基本组外,不行能是常规传动系统的基本组,只能作为第一扩大组；由于 2 1.26 3 1.41 2,所以传动系统的公比采纳 1
9、.26 时基本组的传动副数为 3；公比为 1.41 时传动副数为2；第十四章 运算转速 nj ： 主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速；Z 12主轴的运算转速 n j n 1 3131 5. 3131 . 5 3r / min 90 r / min第十五章 进给传动的基本要求：有较高的静强度；具有良好的快速响应性,抗振性能好,噪声低,有良好的防爬行性能,切削稳固性好；进给系统有较高的传动精度和定位精度；能满意工艺雪球,有足够的变速范畴；结构简洁,制造工艺行好,调整修理便利,操纵轻巧敏捷；制名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - -
10、- - 造成本低,有较好的经济性；第十六章开环系统,闭环系统,半闭环系统的特点：开环系统没有检测反馈装置,闭环系统检测反馈装置安装在工作台等执行件上,半闭环系统检测反馈装置担心装在工作台等执行件上；第十七章三联滑移齿轮顺当啮合的条件：Z3-Z 24 滑移的最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于4；第十八章齿轮轴向布置原就：滑移齿轮机构中,必需当一对齿轮副完全脱离啮合后,另一对齿轮才能进入啮合；为防止滑移齿轮与固定的小齿轮齿顶相撞,三联滑移齿轮的最大、次大齿轮齿数差应不小于 4；为削减轴向长度,采纳窄式排列,滑移齿轮应装在主动轴上,以削减滑移齿轮的质量,易于操纵；第十九章 一个变速组中齿轮的轴向布置：
11、窄式排列,宽式排列,亚宽式排列；其次十章 相邻两个变速组齿轮的轴向排列：并行排列,交叉排列,公用齿轮传动结构；其次十一章 提高传动精度的措施：尽量缩短传动链；使尽量多的传动路线采纳先缓后急的降速传动且末端传动组件要有较高的制造精度、支撑刚度,必要时采纳矫正机构；升速传动,尤其是传动比大的升速传动,传动件的制造精度应高一些,传动轴组件应具有较高的支撑刚度；传动链应有较高的刚度,削减受受载后的弯曲变形；第三章 机床主要部件设计10.主轴组件应满意的基本要求：旋转精度；静刚度；动刚度；温升与热变形；精度保持性；11.主轴轴承的挑选：应依据刚度、旋转精度和极限转速来挑选；12.角接触轴承组合包括：背对
12、背组合；面对面组合；同向组合；背对背组合 支点间距大,支撑刚度比面对面的组合高；内圈温度高,径向热膨胀使轴承过盈量增加,轴向热变形伸长使轴承过盈量削减可部分补偿径向变形导致的过盈增加；面对面组合 就因轴伸长而是轴承过盈量增加时轴承过盈进一步增加；两同向安装的轴承组成背靠背配置；13.前轴承的精度对主轴的影响较大,因此前轴承的精度应比后轴承高一级；14.滚动轴承的刚度随载荷的增加而增大；15.线接触轴承,载荷的 0.1 次幂与刚度成正比,对刚度的影响较小；16.主轴的结构及材料的挑选：来挑选；主轴的材料只能依据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小17.主轴轴向定位,推力轴承配置形式的种类及特点
13、（简图）P64：a 前端定位推理轴承安装在前轴承内侧,前支撑结构复杂,受力大,升温高,主轴受热膨胀向后伸长,对主轴前端位置影响较小适用于数控机床；b 后端定位 前支撑结构简洁,无轴向力影响,升温低,但主轴受热膨胀向前伸长,主轴前段轴向误差大适用于一般机床；c 两端定位 推力轴承安装在前后两支承内侧,前支承发热较小,两推力轴承之间的主轴受热膨胀时会产生弯曲影响机床精度,适用于钻床；18.滚珠丝杠副的特点：1）传动效率高,摩擦缺失小；2）适当预紧可排除丝杠和落幕的螺纹间隙,反向时就可以排除空行行程死区,定位精度高,刚度好；3）运动平稳,无爬行现象,传动精度高； 4）有可逆性,可以从旋转运动转换为直
14、线运动,也可以从直线运动转换为旋转运动,名师归纳总结 即丝杠和螺母都可以作为主动件；5）磨损小,使用寿命长；6）制造工艺复杂；7）不能自锁；第 3 页,共 4 页19.螺纹滚道法向截面的外形（=45 ）： 单圆弧形面接触角 随初始间隙和轴向负荷F 的大小而变化,承载后随F 的增大,接触变形增大, 增大,传动效率 、轴向刚度K 以及承载能力随之增大；双圆弧型面滚珠在滚道内只与相切的两点接触,接触角不变；20.滚珠循环方式包括：滚珠丝杠副分为外循环和内循环；外：螺旋槽式滚珠丝杠副21.滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法种类和特点：垫片调隙式构造简洁、牢靠- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 性好、刚度高以及装卸便利,但调整复杂；螺纹调隙式 结构紧凑,调整便利,但双螺母调整间隙不很精确；齿差调隙式 调整精确,但结构尺寸大,调整装配比较复杂；22.当滚珠丝杠副在较高转速下工作时,应按寿命条件挑选尺寸,并校核其载荷是否超过额定载荷；低速工作时,应按寿命和额定静载荷两种方法确定其尺寸,选其中较大者；转速低于名师归纳总结 10r/min时,可按额定静载荷挑选其尺寸；第 4 页,共 4 页- - - - - - -