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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载第 2 章 焊接性及其试验评定 2.1 焊接性及其影响因素 2.1.1 焊接性概念概念：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够焊接形成完整接头并满意预期使用要求的才能；工艺焊接性：结合性能,就是肯定的材料在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏锐性；使用焊接性：使用性能,指肯定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的才能；2.1.2 影响焊接性的因素 影响因素：材料因素、设计因素、工艺因素、服役因素 2.2 焊接性试验的内容2.2.1焊接性试验的内容（ 2）焊缝及热影响区抗击产生冷裂纹的才能（ 3）焊接接
2、头抗脆性（1）焊缝金属抗击产生热裂纹的才能断裂的才能（4）焊接接头的使用性能2.3 焊接性的评定及试验方法 2.3.1 焊接性的间接评定（1）碳当量法（2）焊接冷裂纹敏锐指数法（3）热裂纹敏锐性指数法（ 4）排除应力裂纹敏锐性指数法（5）层状撕裂敏锐性指数法（ 6）焊接热影响区最高硬度法 2.3.2 焊接性的直接试验方法（1）焊接冷裂纹试验方法（ 2）焊接热裂纹试验方法（3）焊接排除应力裂纹试验方法（ 4）层状撕裂试 验方法 第 3 章 合金结构钢的焊接 3.2 热轧及正火钢的焊接 3.2.2 热轧及正火钢的焊接性（1）冷裂纹及影响因素 a. 淬硬倾向与冷裂倾向的关系 热轧钢 含 c 量不高,
3、但含有少量的合金元素,这类钢的淬硬倾向比低碳钢的淬硬倾向大,并且随着钢材强 度级别的提高淬硬倾向逐步增大；正火钢 的强度级别较高,合金元素含量较多,高温转变区较稳固,焊接冷却下来很易得到贝氏体和马氏体；因此,其冷裂纹倾向随着强度级别的提高而增大；b. 碳当量与冷裂纹倾向的关系 热轧钢 碳当量都比较低,除环境温度很低或钢板厚度很大,一般情形下其裂纹倾向都不大；当 正火钢 碳当量不超过 0.5 时,淬硬倾向比热轧钢大,但不算严峻,焊接性尚可；但对于厚板往往需要进行预热；当 碳当量大于 0.5 时钢的淬硬倾向和冷裂倾向逐步增加；防止措施 ：严格掌握线能量、预热和焊后热处理等；c. 热影响区的最高硬度
4、值与冷裂倾向关系 为了防止产生对冷裂敏锐的淬硬组织,可将热影响区的最高硬度掌握在某一刚好不显现冷裂纹的临界值；反过来也可依据测得的热影响区的最高硬度值来判定材料的冷裂倾向和确定预热温度；（2）热裂纹和排除应力裂纹 焊缝中显现热裂纹主要与热轧及正火钢中 C、S、P 等元素含量偏高或严峻偏析有关；排除应力裂纹一般产生在热影响区的粗晶区；裂纹沿熔合区方向在粗晶区的奥氏体晶界断续进展,产生原 因与杂质元素在奥氏体晶界偏聚及碳化物析出“ 二次硬化” 导致晶界脆化有关；（3）非调制钢焊缝的组织和韧性（4）热影响区脆化 热轧钢： 焊接线能量过大：导致冷速过慢,过热区将因晶粒长大或显现魏氏组织等而使韧性降低；
5、线能量名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载过小：由于过热区组织中马氏体比例增大而使韧性降低,这在含碳量偏高时较明显；（5）层状撕裂 层状撕裂主要发生在要求熔透的角接接头和 T 形接头的厚板结构中；3.2.3 热轧及正火钢的焊接工艺 热轧和正火钢对焊接方法无特殊要求,常用的焊接方法如手工电弧焊、埋弧焊、气体爱护焊和电渣焊都可 选用；焊接材料的挑选 挑选相应强度级别的焊接材料 考虑熔合比和冷却速度的影响 必需考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响 焊接工艺参数的确定 焊接线能量的确定主要取决于过热区的脆化和冷
6、裂两个因素；由于各类钢的脆化倾向和冷裂倾向不同,所 以对线能量的要求也不同；焊接时进行预热的目的是防止裂纹和适当地改善焊接接头性能；热扎正火钢一般焊后不需要热处理 3.3 低碳调质钢的焊接 3.3.2 低碳调质钢的焊接性分析（1）焊缝强韧性匹配 低的屈强比有利于加工成形,高的屈强比使钢材的潜力得以较大的发挥；（2）冷裂纹 限制焊缝含氢量在超低氢水平对于防止低碳调质钢焊接冷裂纹非常重要；低碳调质钢是通过加入提高 淬透性的合金元素,保证获得强度高、 塑性和韧性好的低碳马氏体和部分下贝 氏体；由于淬透性增加,使得 CCT曲线大大右移,除非冷却速度很缓 慢,高温转变一般不会发生；但是,这类钢马氏体含碳
7、量很低,马氏体开头转变温度 Ms较高,在该温度下 以较慢的速度冷却,形成的马氏体仍能来得及进行一次“ 自回火” 处理,所以实际上冷裂倾向并不肯定很 大；如马氏体转变时冷却速度较快,得不到“ 自回火” 成效,冷裂倾向就会增大；（3）热裂纹及排除应力裂纹 低碳调质钢中 S、P 杂质掌握严,含 C量低、含 Mn量较高因此热裂纹倾向较小；对一些高 Ni 低 Mn型低 HY80）,焊缝中的含 Mn量可通过焊接材料加以调整,焊接热裂纹是不会产生的；合金高强调质钢（从合金系统来说,为加强其淬透性和提高抗回火性能,加入的合金元素 都能引起再热裂纹其中 V 的影响最大, Mo的影响次之；（4）热影响区性能变化
8、过热区的脆化Cr、Mo、V、Ti 、Nb、B 等,大多数焊接热影响区的软化（缘由是奥氏体晶粒粗化,上贝氏体和 M-A 组元的形成）3.3.3 低碳调质钢的焊接工艺特点（1）焊接方法和焊接材料的挑选调质钢只要加热温度超过其回火温度,它的性能 综合机械性能 就会降低,问题随调质钢强度级别的提高而变得更加显著；通常解决方法是焊后重新调质处理,尽量限制焊接过程中的热量输入；低碳调质钢焊后般不再进行热处理,要求焊缝金属在焊接状态具有与母材近似相等的机械性能；特殊情况 结构刚度很大 ,为防止裂纹可挑选比母材强度稍低些的焊接材料；（2）焊接参数的挑选焊接线能量在保证不出裂纹,满意热影响区塑性、韧性的条件下,
9、线能量应当尽可能挑选大些；预热温度名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载当线能量的数值达到了最大答应值时仍不能防止裂纹的发生,必需实行预热措施；预 热主要是为了防止冷裂,但从 800 500区间的冷却速度来看,由于预热减缓了该区域 内的冷却速度,获得上贝氏体的可能性增加,热影响区的塑性和韧性会受到不利的影响,预热温度一般低 于 200；焊后热处理 低碳马氏体 +下贝氏体组织的低碳调质钢能保证其焊接热影响区在快速冷却时获得高强度及塑性和韧性,为了防止焊件脆断的排除应力退火就没有必要；排除应力退火处理只用于
10、要求耐应力腐蚀的焊件,为了保证 材料的性能,排除应力退火的温度应比该钢材调质时的回火温度低 30左右；（3）低碳调质钢焊接接头的力学性能为了排除液化裂纹和提高焊接效率,一般采纳熔化极气体爱护焊（MIG）和活性气体爱护焊（MAG）等自动化或半自动机械化焊接方法；3.4 中碳调质钢的焊接 3.4.2 中碳调质钢的焊接性分析（1）焊缝中的热裂纹 尽可能选用含碳量低以及含 S、P 杂质少的焊接材料； 在焊接工艺上应留意填满弧坑和保证良好的焊缝成形；（2）淬硬性和冷裂纹 降低焊接接头的含氢量,除了实行焊前预热外,焊后须准时进行回火处理；（3）热影响区脆化和软化 热影响区产生大量脆硬的马氏体组织；措施：采
11、纳小热输入,同时实行预热,缓冷和后热等措施；焊接热源越集中,对削减软化越有利；3.4.3 中碳调质钢的焊接工艺特点（1）退火或正火状态下焊接（2）调质状态下焊接（3）焊接方法及焊接材料 焊条电弧焊、气体爱护焊、埋弧焊等；采纳可能小的焊接热输入,同时实行预热和后热措施；中碳调质钢对冷裂纹的敏锐性之所以比低碳调质钢大,除了淬硬倾向大外,仍由于 Ms 点较低,在低温下 形成的马氏体难以产生“ 自回火” 效应；3.5 珠光体耐热钢的焊接 3.5.2 珠光体耐热钢的焊接性分析（1）热影响区硬化及冷裂纹 珠光体耐热钢焊接过程中最常见的焊接缺陷之一就是在热影响区的粗晶区产生冷裂纹,在实际生产中,为了防止冷裂
12、纹的显现,一般都采纳焊前预热、掌握层间温度、除应力等处理方法；焊后去氢处理 、改善组织状态以及减小和消可采纳低氢焊条和掌握焊接热输入在合适的范畴,加上适当的预热、后热措施,来防止产生焊接冷裂纹；（2）排除应力裂纹 这类钢中加入少量的合金元素 Cr、 Mo、 V、 Ti 、 Nb 等,它们都是剧烈碳化物形成元素,会增加钢的再热裂 纹敏锐性；再热裂纹的产生部位一般都在工件较厚的地方；所以,在厚板结构的焊接过程中,当焊缝焊到 肯定厚度后,先进行次中间排除应力热处理,有利于防止再热裂纹的产生；（3）回火脆性 P、As、Sn和 Sb 等 Cr-Mn 钢产生回火脆化的主要缘由是由于在回火脆化温度范畴内长期
13、加热后,杂质元素在晶界上偏析而引起的晶界脆化现象,此外与促进回火脆化元素Mn和 Si 也有定关系；因此,对基休金名师归纳总结 属来说,严格掌握有害杂质元素的含量,同时降低Mn和 Si 含量是解决脆化的有效措施；第 3 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5.3珠光体耐热钢的焊接工艺特点优秀教案欢迎下载常用焊接方法和焊接材料 焊接生产中最常用的两种焊接方法是钨极氩弧焊封底手工电弧焊盖面和 埋弧自动焊 ；焊接材料的挑选应力求焊缝金属成分和机械性能与母材相匹配；另外,在焊补缺陷或者焊后不能进行热处 理的情形下,仍可以选用奥氏体钢焊条,这样可以
14、防止冷裂纹的产生；但这种接头长期在高温下工作会导 致焊缝金属的相脆性；第 4 章 不锈钢及耐热钢的焊接 4.1 不锈钢及耐热钢的分类及特性 4.1.4Fe-Cr 、 Fe-Ni 相图及合金元素的影响 Cr 是缩小奥氏体相区的元素,是强铁素体形成元素 Ni 是强奥氏体形成元素 C是强奥氏体化元素,会使奥氏体相区增大,而铁素体相区减小 N是强奥氏体化元素,N 在奥氏体不锈钢中不易形成脆性析出相 钼 Mo 也是铁素体形成元素 锰 Mn 是奥氏体化元素 奥氏体化元素对热裂纹的影响元素奥氏体单相组织焊缝Nb、双相组织焊缝Ni 显著增大热裂倾向显著增大热裂倾向C 含量为 0.3%-0.5%时,同时有增大热
15、裂倾向Ti 等元素时削减热裂倾向Mn 含量为 5%-7%时,显著削减热裂倾削减热裂倾向向,但有 Cu时增加热裂倾向但如使铁素体相消逝时增大热裂倾向N 提高抗裂性提高抗裂性铁素体化元素对热裂纹的影响元素奥氏体单相组织焊缝双相组织焊缝时,提高抗裂Cr 形成 Cr-Ni 高熔点共晶, 细化晶粒当 Cr/Ni 1.9-2.3性Mo 显著提高抗裂性细化晶粒,减小热裂倾向4.2 奥氏体不锈钢的焊接 4.2.2 奥氏体不锈钢焊接性分析（1）奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性 晶间腐蚀 HAZ敏化区 焊缝区 熔合区 贫铬 防止：通过焊接材料,使焊缝金属或超低碳情形或含有足够稳固化元素 Nb；调整焊缝成分以获得一 定
16、量的铁素体相；指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位（故称敏化区）所发生的晶间腐蚀；焊接工艺上 应实行小热输入,快速焊过程,以削减处于敏化加热的时间；M23C6沉淀形成贫铬层有关；刀状腐蚀只发生在有 Nb 和 Ti 的 18-8Nb 和 18-8Ti 钢的熔合去,其实质也是与 越靠近熔合区,贫铬越严峻；高温过热和中温敏化相继作用,是刀状腐蚀的必要条件；防止碳化物在晶 内的沉淀,有效防止刀状腐蚀；应力腐蚀开裂 简称 SCC 名师归纳总结 退火排除焊接残余应力最为重要,为排除应力,加热温度T 的作用成效远大于加热保温时间t 的作用；第 4 页,共 9 页- - - - - - -精选学
17、习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载点蚀Mo 削减 Cr 、Mo 偏析；采纳较母材更高（2）热裂纹Cr 、Mo 含量的所谓“ 超合金化” 焊接材料焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件；热裂纹与凝固模式 合金 1 凝固开头到终止都是单相 相组织；以 相完成整个凝固过程（只是在连续冷却时发生 转变）凝固模式 以 F 表示 合金 2 初生相 超过 AB 面后 L+ L+ + + 以 FA 表示 合金 3 初生相 超过 AB 面后 L+ L+ + + 以 AF 表示 合金 4 初生相 直到凝固终止不再发生变化 以 A 表示 单纯 F 或 A 模式凝固时,只有
18、- 或 - 界面,偏析液摸能够润湿,会有热裂倾向,以 FA 模式形成 相呈蠕虫状,防碍 A 枝晶支脉的进展,构成抱负的 - 界面,不会有热裂倾向；化学成分限制有害杂质的含量 S、 P 等 适当的合金化配比获得所需组织,从而改善热裂 合金元素在不同钢中作用差异焊接工艺的影响 小的 E为防止焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化 不预热降低层间温度 焊接速度不要过大,适当降低焊接电流（3）析显现象（4）低温脆化 焊缝低温脆化焊缝 相脆化 4.2.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点（1）焊接材料挑选（2）焊接工艺要点 合理挑选最适当的焊接方法 必需掌握焊接参数,防止接头产生过热现象 接头设计要合理 尽可能掌握焊接
19、工艺稳固以保证焊缝金属成分稳固掌握焊缝成形 爱护焊件的工作表面应处于正常状态 4.3 铁素体及马氏体不锈钢的焊接 4.3.1 铁素体不锈钢焊接性分析 焊接接头的晶间腐蚀、接接头的脆化（缘由：晶粒长大）475 0C 脆化：强度上升而韧性下降的现象；4.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺特点（1）焊接方法（2）焊接材料的挑选 同质焊材 ：焊缝金属呈粗大的铁素体钢组织,引起粗晶脆化,室温下韧性低,易产生裂纹；应尽量限制杂质含量,提高其纯度,同时进行合理的合金化；名师归纳总结 异质焊缝 ：A 焊接材料（在不宜进行预热或焊后热处理的情形下）,焊后不行进行退火处理,因F 钢退火温第 5 页,共 9 页度范畴（
20、 787843）,正好处在A 钢敏化温度区间,简洁产生晶间腐蚀及脆化；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载（3）低温预热及焊后热处理F 钢具有高温脆性 焊后实际上常在 750850退火处理 4.3.3 马氏体不锈钢焊接性分析（1）焊接接头的冷裂纹（2）焊接接头的硬化现象 4.3.4 马氏体不锈钢的焊接工艺特点（1）焊接材料的挑选（2）焊前预热和焊后热处理 4.4 奥氏体- 铁素体双相不锈钢的焊接 4.4.3 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢的焊接性分析（1）冶金特性（2）焊接接头的析显现象 4.4.4 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢的焊接工艺
21、特点（1）焊接方法 除电渣焊外,基本上全部的熔焊方法都可以用来焊奥氏体- 铁素体双相不锈钢（2）焊接材料 采纳奥氏体相占比例大的焊接材料（3）焊接工艺措施 掌握热输入；焊接时,焊缝和热影响区的冷却时间 t12/8 不能太短；多层多道焊；焊接次序及工艺焊缝 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,具有良好的韧性,强度及优良的 耐氯化物应力腐蚀性能；与纯奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢焊后具有较低的热裂倾向；与纯铁素体不锈 钢相比,焊后具有较低的脆化倾向,且焊接热影响区粗化程度也较低,因而具有良好的焊接性；第 5 章 有色金属的焊接 5.1 铝及铝合金的焊接 5.1.2 铝
22、及铝合金的焊接性（1）焊缝中的气孔 氢是熔焊时产愤怒孔的主要缘由；来源：弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分、焊丝及母材 表面氧化膜吸附的水分；削减氢的来源 掌握焊接工艺（2）焊接热裂纹 铝及铝合金焊接时,发觉的热裂纹主要是焊缝金属的凝固裂纹和近缝区的液化裂纹；掌握适量的 易熔共晶 和缩小结晶温度区间,都能提高抗裂倾向；同质焊丝,裂纹倾向大,焊接时宜改用其他合金组成的焊丝,一般采纳标准的 焊丝,具有较好的抗裂成效；A1-5 Si 焊丝、 A1-5 Mg热能集中的焊接方法,有利于快速焊接可防止粗大的柱状结晶,改善抗裂性能；小焊接电流,可削减焊接熔池过热,有利提高抗裂性；焊接速度提高,增大
23、了变化速度,因而会增大热裂倾向；（3）焊接接头的“ 等强性”非时效强化铝台金,在退火状态下焊接时,可认为焊接接头与母材是等强的；在冷作硬化状态下焊接时,接头强度低于母材；时效强化铝合金除 A1-Zn-Mg 合金 ,无论是在退火状态下仍是在时效状态下焊接,焊后不经热处理, 其接头强度均低于母材的强度；名师归纳总结 A1-Zn-Mg合金 的焊接接头强度与焊后自然时效的时间长短有关,该合金焊后仅靠自然时效的时间延长,第 6 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载焊接接头的强度就可提高到接近母材强度水平；（4）焊接接头的耐蚀性为了改
24、善焊接接头的耐蚀性,目前主要实行以下措施：通过焊接材料的合金化,细化晶粒,防止缺陷；调整焊接工艺,减小焊接热影响区,防止过热；焊后热处理等方法改善焊接接头组织、成分的不匀称性；采纳退火及局部锤击,排除焊接残余应力；采纳涂层或阴极爱护等；5.1.3 铝及铝合金的焊接工艺焊接方法：氩弧焊、等离子弧焊、电阻焊和电子束焊等焊接材料：同质焊丝异质焊丝机械清理焊前预热焊前清理和预热化学清理焊接工艺要点5.2 铜及铜合金的焊接5.2.2 铜及铜合金的焊接性（1）难熔合及易变形（2）热裂纹（3）气孔（4）焊接接头性能的变化5.2.3 铜及铜合金的焊接工艺焊接方法和焊接材料：钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊
25、焊前预备第 6 章 铸铁焊接6.1 铸铁的种类及其焊接方法白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁6.1.3 铸铁焊接方法焊条电弧焊、气焊、CO2 气体爱护焊、手工电弧焊、气体火焰钎焊以及气体火焰粉末喷焊等；6.2 铸铁的焊接性分析6.2.1 焊接接头白口及淬硬组织（1）焊缝区焊缝将主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成,即焊缝为具有莱氏体组织的白口铸铁；热焊和半热焊防止白口组织的生成；（2）半熔化去（3）奥氏体区 只有固态相变（4）部分重结晶去 最终得到马氏体 +铁素体混合组织6.2.2 焊接裂纹冷裂纹（热应力裂纹）可发生在烛焊缝或热影响区上防止冷裂纹的措施应从减小热应力入手热裂纹6
26、.2.3 球墨铸铁的焊接性特点1）球墨铸铁中的球化剂有增大铁液结晶过冷度、阻碍石墨化和促进奥氏体转变为马氏体的作用；2）由于球墨铸铁的力学性能远比灰铸铁好,特殊是以铁素体为基体的球墨铸铁,塑性和韧性很好,对焊接接头的力学性能要求相应提高；6.3 铸铁的焊接材料及工艺名师归纳总结 6.3.1灰铸铁的焊接材料及工艺特点第 7 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 同质焊缝（铸铁型）电弧热焊电弧焊优秀教案欢迎下载对结构复杂的焊件,整体预热；对结构简洁的焊件,采纳大范畴局部预热；气焊 电弧热焊及半热焊主要适用于壁厚大于 10mm 铸件上缺陷的焊补,薄
27、壁件宜用气焊；气焊工艺：气焊火焰应用中性焰或弱碳化焰,不能用氧化焰；在气焊中应尽量保持水平位置；“ 加热减应区” 法（挑选原就是使减应区的主变形方向与焊接金属冷却收缩方向一样）手工电渣焊 异质焊缝（非铸铁型）电弧冷焊 裁丝焊补法 灰铸铁的钎焊与喷焊 由于加热温度低,将完全防止白口及淬硬组织 6.3.2 球墨铸铁的焊接工艺特点 气焊 同质焊缝（球墨铸铁型）电弧焊 异质焊缝（非球墨铸铁型）电弧焊 第 8 章 异种材料的焊接 8.2 异种钢的焊接 8.2.1 异种钢的焊接性分析 焊缝成分的稀释（熔合比）珠光体钢与奥氏体钢焊接的异种钢焊接接头,一般都采纳超合金化焊接材料,或是高铬镍奥氏体钢,或是 镍基
28、合金；熔合过渡区的形成 填充金属与母材在化学成分上差别越大,不完全混合区月明显,即浓度梯度越明显,这种因熔池凝固特性 而造成的过渡变化区称为凝固过渡层；异种钢焊接时或焊后热处理以后,往往可以一侧的碳通过焊缝边界（熔合线）向高合金移” 的现象,分别 在焊缝边界两侧形成脱碳层这种脱碳层和增碳层总称为碳迁移过渡层；接头区应力状态 异种钢焊接接头,由于两种钢的线膨胀系数相差很大,不仅焊接时会产生较大的残余应力,而且在使用中 如有循环温度作用,也会形成热应力；此焊接应力即使通过焊后热处理也难以排除；8.2.2 异种钢的焊接工艺特点 焊接方法及焊接材料：焊条电弧焊和气体爱护焊 针对奥氏体和珠光体异种钢的焊
29、接特点,一般选用 Cr25-Ni13 系焊条 焊接工艺要点：尽量降低熔合比,削减焊缝金属被稀释；为此应减小焊条或焊丝直径,采纳大坡口、小电流、快速多层焊 等工艺；1锈钢类型及特点？2锈钢腐蚀形式及特点？名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀教案 欢迎下载3析焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的影响？4焊接奥氏体不锈钢防止产生热裂纹的措施？5焊接 1Cr18Ni9 等不锈钢产生晶间腐蚀的缘由？6焊接 1Cr18Ni9 等不锈钢防止晶间腐蚀的措施？7焊接 1Cr18Ni12Mo2Ti 钢产生刀状腐蚀的缘由 . 8述焊接 1Cr1
30、8Ni12Mo2Ti 钢防止刀状腐蚀的措施？9奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂的缘由？10体不锈钢防止应力腐蚀开裂的措施？11奥氏体不锈钢的焊接工艺特点？12奥氏体不锈钢的焊接材料选用原就？13素体不锈钢的焊接特性？14铁素体不锈钢的焊接工艺特点？15马氏体不锈钢的焊接特性 . . 16马氏体不锈钢的焊接工艺特点1铸铁有多少种？它们石墨的存在形状有何不同？2铸铁型焊缝组织的主要因素有哪些？试分析之？3铁的焊接性问题有哪些？试分析灰铸铁电弧冷焊时形成白口与淬硬组织的缘由？4析灰铸铁冷焊时焊接接头易发生冷裂纹的缘由及防止措施？5铁的焊补常用焊条有哪几类？其应用范畴有何不同？6析三种镍基铸铁焊条的特点？7述异质（非铸铁型）焊缝的铸铁电弧冷焊工艺 . 8铁的气焊适用哪些范畴？常用哪些焊丝和焊剂？如何挑选“ 加热减应区” 范畴？9铁的钎焊有何特点？它对钎料有何要求？10特点是什么 .对接头的性能要求与灰铸铁有何不同？它一般常用哪些种类的焊条？名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页