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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一般沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的的行车舒服性和优异的的性能,建设速度快,修理费用低；为此,高速大路绝大部分都使用沥青路面；1 工艺特点成套大型机械施工,循环往复式作业,质量简单得到保证；2 适用范畴高速大路、一级大路一般沥青混凝土路面面层施工,包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青 路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工；3 工艺原理将搅拌设备拌和的沥青混合料热料,经沥青混凝土摊铺机摊铺,并对其进行肯定程度的预压 实和整形,再由各种组合的压路机充分碾压,成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构；4 工艺流程施工工艺
2、流程见图1；预备工作5 操作要点粘层油施工5.1 施工预备 测量放样（ 1）沥青路面施工必需作好前期技术预备工作,提前对现场情形进行调查,合理支配路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工,安装调试高程掌握装置其他工程施工不得污染已施工的沥青路面；（ 2）制订具体的试验路段摊铺、碾压方案；并摊铺机就位通过试验路段的施工得到以下参数：1）验证沥青路面各层的混合料目标协作比,确混合料摊铺定正式施工的正确沥青混合料生产协作比；2）通过试验路段施工确定合理的施工机械型混合料运输混合料碾压号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及接缝施工正确工艺流程和生产效率；3）通过试铺确定各种混合料的摊
3、铺温度、摊铺冷却通行速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺,防止或削减离析的措施,梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度和谐 方式及合理的间距；图 1 一般沥青混凝土路面施工工艺4）通过碾压确定相宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 等施工工艺,施工缝处理方式等；5）建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系,确定间隙率和平整度的掌握模式；6）建立、健全质量保证体系,探究一套有效的质量掌握方法；通过对各道工序的偏差分析,提
4、 出合理的工艺掌握参数和改进措施；（ 3）对各种计量仪器、设备进行调试、标定；（ 4）建立测量掌握系统；按施工要求加密坐标点、水准点掌握网,依据设计位置、宽度和高程 测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度；5.2 作业条件（ 1）正式施工前应预备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备,并进行必要的校 验调试工作；（ 2）铺筑前应检查下承层的质量,检验合格方可铺筑沥青混合料；（ 3）施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械设备数量应足够,施工才能应配套,关键设备应有备用设备或应急方案；（ 4）夜间施工时,必需有充分良好的照明设备；（ 5）当气温低于 10时,
5、不得进行沥青混合料路面施工；5.3 材料预备（ 1）出厂的沥青混合料应匀称一样,无花白点,无结团成块或严峻粗细料分别现象,温度应符 合表 1 的规定；沥青种类表 1 沥青混合料出厂及到现场温度（）90 号道路石油沥青沥青标号50 号70 号沥青混合料出厂正常温度150170 145 165 140160 运输到现场温度不低于150 145 140 5.4 施工工艺操作要点5.4.1 粘层油施工（ 1）粘层的沥青材料宜采纳快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青,也可采纳快、中凝的液体沥青,粘层沥青应符合 大路沥青路面施工技术规范（ JTG F402004）表 4.3.2、表 4.7.1-1 的规定；
6、（ 2）粘层沥青应采纳沥青洒布车喷洒,洒布时要保持稳固的速度和喷洒量；沥青洒布车在整个 宽度内必需喷洒匀称；边角部位由人工补洒；（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷；5.4.2 安装高程掌握装置（ 1）沥青混合料通常摊铺高程掌握采纳两种方式：中、下面层摊铺时采纳钢丝绳,严格掌握摊 铺面的设计高程；上面层采纳浮动基准梁或非接触式基准平稳梁,严格掌握上面层厚度；当采纳基准高程线导入方式时,在摊铺机左右两边510m 设置一铁立竿掌握桩,超高路段适当加密；依据运算松铺厚度用钢丝绳统一拉线,一端固定,另一端张拉,张拉力不小于 200kg；（ 2）当两台摊铺机成梯队联合作业时,第一台（前
7、行）摊铺机的行走线优先按如下方式设置；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 边缘采纳钢丝绳拉线,中间采纳铝合金梁；其次台（后行）摊铺机的行走线必需按如下方式设置；边缘采纳钢丝绳拉线,中间采纳滑撬；（ 3）当采纳浮动基准梁或非接触式基准平稳梁作为高程掌握装置时,在使用前应依据其产品指 导书进行调试,符合相关规定时方可投入使用；5.4.3 沥青混合料运输（ 1）运输沥青混合料的卡车载重量宜达到15t 以上,运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺才能、运输距离相适应,以开头摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆,施工
8、过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料为原就,确保在摊铺机前有不间断的供料车流；（ 2）为便于卸料,运输车辆的底板和侧板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为 13）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液）厢底部；装料前,卡车底板应排干积水；,以防止混合料粘究竟板上,但不得有余外残液积留在车（ 3）施工前应对全体驾驶员进行培训,加强对汽车保养,防止运输途中汽车抛锚,导致混合料 冷却受损；装料时汽车应依据前、后、中的次序来回移动,防止混合料离析；运料汽车应在摊铺机 前 1030cm 处停住,不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档,靠摊铺机推动前进,以确 保摊铺层的平整度；（ 4）混合料装车后应准
9、时测试温度,并填写随车单,发觉温度过高,混合料烧焦失粘现象应予 废弃；为防止温度下降或淋雨,应对混合料进行掩盖；（ 5）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受,并检查拌和质量；不符合温度要求或已经结 成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上；（ 6）运料车辆应行驶在平整坚实的道路上,减轻车辆颠簸,对行驶路线的坑槽应准时修理,以 免混合料离析；全部沥青混合料在运输时必需采纳适当的方式掩盖；5.4.4 沥青混合料摊铺（ 1）下面层摊铺；下面层正式摊铺前最好对基层裂缝妥当处理,采纳耐高温玻纤土工格栅或防 裂贴铺设,以抑制裂缝进一步扩散；清除封层上的余外石子、泥土、残渣、污物,污染严峻时必需 冲洗,或
10、空压机吹洁净；（ 2）上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物,冲洗洁净,提前0.51 天洒布乳化沥青粘层油（洒布时间不宜过早,以免粘层油失去粘性）,洒布量以0.30.5kg/m2为宜,不宜少量或超量,保证混合料摊铺时粘层油已破乳；（ 3）当中、下面层高程和平整度掌握较好时,上、中面层摊铺可以不拉高程掌握导线,直接采 用双侧平稳梁和滑撬自动掌握平整度和高程；（ 4）摊铺前应依据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态；每种摊铺机每种混合料的松 铺厚度依据试铺确定；（ 5）高速大路沥青混合料中、下面层应采纳梯队摊铺,其相邻两幅的宽度重叠 510cm；两机 1020m；上下两层之间的纵向接缝应错开大约
11、15cm 及以上；为掌握成型路面的平整度、宜相距 横坡度等指标,上面层宜采纳一台摊铺机摊铺,但应有一台备用,一是防止显现故障,二是在加宽 段采纳梯队摊铺；（ 6）摊铺机应配备容量足以保证匀称连续摊铺作业的受料斗,保证上一车卸料完后,下一车料 能准时供料,不致中途停机待料；仍应装上自动进料掌握器,并适当调剂到能在整平板前方保持厚名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度匀称的沥青混合料；每车料摊铺完后不得收料斗；（ 7）烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面,而不会撕扯、推 挤混合料或造成孔洞；（
12、8）混合料摊铺速度应与拌和机供料速度和谐,保持匀速不间断地摊铺,不得中途停机；（ 9）摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过外面的参考线探出纵坡 和整平板的横坡,并能自动发出信号操作整平板,使摊铺机能铺筑出抱负的纵横坡度；横坡掌握器 应能让整平板保持抱负坡度,精度在0.1%范畴内；（ 10）需要为每条主线行驶车道的两个外缘线设置参考线,以进行垂直掌握,答应利用参考线 进行水平掌握；中间车道的纵横坡应用参考或滑撬及坡度掌握设备,或双滑撬式装置来自动掌握；（ 11）每台摊铺机应配备两台长度大于16m 的自动找平装置（接触式平稳梁）或非接触式平稳组件,并坚固地安装在摊铺机两侧,与
13、整平板自动掌握的传感器相组合,掌握混合料铺面的摊铺厚 度和平整度；（ 12）假如自控系统在某天的工程中出了故障,可以用手控方式完成当天的工作,但必需第一 确定手控方法能取得中意的成效,然后须等到自控系统复原正常运转后,方能连续施工；（ 13）在外形不规章部位及次要地区,自控系统不能正常工作时,答应采纳人工手控；（ 14）路缘、边沟、积水井和其它结构物的接触面上应匀称涂上一薄层沥青,然后才能紧靠着 这些接触面摊铺沥青混合料；（ 15）沥青混合料的摊铺温度应符合表 度合理选用；2 的要求,并应依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚当气温低于 10时,不宜摊铺热拌沥青混合料；必需摊铺时,应实行以下措施：
14、1）提高混合料的拌和温度,使其符合表 2 的低温摊铺温度要求；2）运料车必需掩盖保温；3）调整摊铺机的夯锤振实系数,使初始密实度增大,烫平板应加热；4）摊铺后紧接着碾压,缩短碾压长度；表 2 沥青混合料的最低摊铺温度最低摊铺温度（）铺筑时路表 50mm 一般沥青混合料80mm 改性沥青混合料温度（）（5080）mm 50mm 30 130 125 124 145 （ 16）摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度,并按以下公式（1）由使用的混合料总量与面名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 积校验平均厚度,不符要求时应依据
15、铺筑情形准时进行调整；式中T=100M/ （D L W ）（ 1）D 压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L 摊铺段长度（ m）；M 摊铺的沥青混合料总重量（t）；T 摊铺层压实盛开后的平均厚度（cm）； 摊铺宽度（ m）；（ 17）在铺筑过程中,料斗进料口应完全打开,摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动,速度不宜太慢,并保持有不少于送料器高度2/3 的混合料,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析；在烫平板按所需厚度固定后,不得随便调整；（ 18）用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整；当显现以下情形时,可用人工作局部找补 或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表
16、面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕；人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行；缺陷较严峻时,应予铲除,并调整摊铺 机或改进摊铺机工艺；当属机械缘由引起严峻缺陷时,应立刻停止摊铺；人工修补时,工人不宜站 在热混合料层面上操作；（ 19）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程可用人工摊铺,人工摊铺沥青混合料应符合以下要求：1）沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹抛洒；2）边摊铺边用刮板整平,刮平常应轻重一样,来回刮 复刮平引起粗集料离析；2 3 次达到平整即可,不得反复撒料反3）撒料用的铁锹等工具宜加热使用,也可以沾植物油或油水混合液
17、,以防粘结混合料；但不得 过于频繁,影响混合料质量；4）摊铺不得中途停顿；摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压,如因故不能准时碾压或遇雨时,应 停止摊铺,并对卸下的沥青混合料掩盖保温；混合料来不及碾压,已冷却时应废弃不用；5）低温施工时,卸下的混合料应以布掩盖；（ 20）中面层铺装完成的路段应准时进行平整度测量或行车检验,如发觉局部平整度特别差,明显跳车或行车震惊的地方必需采纳路面铣刨机铣刨平整后,方可进行上面层施工；桥头、涵背、桥面、施工接头、机械故障处等必需仔细检查平整度,不合要求的地方必需采纳铣刨机铣刨；5.4.5 沥青混合料碾压（ 1）压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求,不宜过分拨
18、高平整度指标而放松压实度要求,沥青混合料的分层压实厚度一般不得大于 10cm；（ 2）挑选合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到正确压实成效；沥青混合料的碾压全程宜 采纳追随式碾压方式,压实宜采纳钢筒式静压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式,具体采 用何种碾压组合方式应由试验路的最终结果确定；建议碾压方案：初压：双钢轮压路机静压+复压：轮胎压路机或双钢轮压路机振动碾压+终压：双钢轮压路机静压；碾压方式、压路机参数、摊铺机参数等必需经过严格的试验路全面验证；必需 特殊关注碾压组合方式、遍数与压实度和残留间隙率指标的关系,以能够充分实现较小的残留间隙名师归纳总结 - - - - - - -第
19、5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 率和较大的压实度指标为原就,确定正确的碾压组合；相邻碾压带应重叠1/31/2 的碾压轮宽度；总的碾压遍数不宜少于46 遍；一般宜采纳如图2 所示的碾压组合方式；摊 胶轮振动钢轮钢轮30 50m30 50m铺胶轮振动机钢轮图2 碾压机械组示意图 图 2 碾压机械组示意图（ 3）沥青混合料碾压应尽早进行,为了确保碾压成效,防止集料过分压碎,碾压温度宜符合表 3 的标准；摊铺温度施工工序正常施工表 3 沥青混合料的施工温度（）90 号50 号道路石油沥青70 号140 135 130 低温施工160 150 140 初压温度正常施
20、工135 130 125 低温施工150 145 135 复压温度正常施工130 120 125 终压温度低温施工125 120 120 正常施工110 105 100 低温施工95 90 85 （ 4）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行；压路机应以慢而均名师归纳总结 匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合表4 的规定；压最大终压最大第 6 页,共 14 页表 4 压路机碾压速度（km/h）初压复压路机类型最大相宜相宜相宜双钢轮压路机1.5 2 3 2.5 3.5 5 2.5 3.5 5 轮胎压路机3.0 4.0 5 4 6 8 振动压路机1.5 2 5 3.5 4.5
21、 5 2.53.5 5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）（ 5）振动压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向运动后再开头振动,以防止混合料推移形 成鼓包；在坡道上碾压时,下坡宜关闭振动碾压；（ 6）沥青混合料的初压要求；1）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、 开裂, 压实温度应依据沥青稠度、沥青混合料类型、压路机类型、气温、铺筑层厚度经试铺试压确定,并符合表 3 的要求；2）压路机应从外侧向中心碾压；相邻碾压带应重叠1/31/2 轮宽,最终碾压路中心部分,压完全幅为一遍；当边缘有挡板、路
22、缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm 以上碾压；也可在边缘先空出宽 3040cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以削减 向外推移；3）应采纳轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 350N/cm；初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当修整；12 遍,其线压力不宜小于4）碾压时应将驱动轮面对摊铺机；碾压路线及碾压方向不应突然转变而导致混合料产生推移；压路机起动、停止必需减速缓慢进行；（ 7）复压应紧接在初压后进行,并符合以下要求；1）对于上面层、中面层,复压宜采纳重型
23、的轮胎压路机,具体碾压组合由试验路确定；碾压遍 数应经试压确定,达到要求的压实度和间隙率,并无明显轮迹；2）当采纳轮胎压路机时,总质量不宜小于26t；碾压厚层的沥青混合料和改性沥青混合料,总质量不宜小于 26t；轮胎充气压力不小于 0.5MPa,相邻碾压带应重叠 1/31/2 的碾压轮宽度；3）当采纳三轮钢筒式压路机时,总质量宜不小于 12t,相邻碾压带应重叠后轮 1/2 宽度；4）当采纳振动压路机时,振动频率宜在3550Hz,振幅宜为 0.30.8mm,并依据混合料种类、温度和层厚选用,层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为 10 20cm,振动压路 机倒车时应先停止振动,并在
24、向另一方向运动后再开头振动,以防止混合料形成鼓包；（ 8）应紧接在复压后进行；终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜 少于 2 遍,排除轮迹,提高平整度；路面压实成型的终了温度应符合表 3 的要求；（ 9）碾压留意事项；1）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平稳为原就选定,并保持大体稳固；气温高,风速小时,碾压段稍长；气温低,风速大时宜短；气温低于10,压路机可以紧跟摊铺机碾压；气温低于5时,不容许施工；压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上；在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随便停顿；2）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾
25、压轮洒少量水或洗衣粉水,严禁洒柴油；轮胎压路机可喷洒少量植物油,严禁洒柴油或废机油；3）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面行驶 时应关闭振动；4）对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部 地区,应采纳小型振动压路机或振动夯板压实；对雨水井与各种检查井的边缘仍应用人工夯锤等补名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 充压实；5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料等杂物；6）应随时观看路面早期的
26、施工裂缝,发觉因超载或推移产生的裂缝应准时调整碾压方式；（ 10）夜间施工的规定；为了保证沥青路面施工质量,夜间施工的具体规定如下：1）充分的照明条件；现场预备发电设备和照明设备,确保操作人员良好的施工条件；2）由于劳动强度大,天气酷热,因此,施工必需具备两班作业的才能,铺装操作人员和关键的 操作手（如摊铺机机手、压路机机手、拌和站机手等）必需配备两套完整的人马,甚至更多的备用 人员,主要施工治理人员必需具备两班作业的才能；质检人员必需尽职尽责地作好主要施工人员清 点、核实工作；具备夜间作业条件并经监理工程师批准后,方可进行夜间施工；5.4.6 接缝、修边5.4.6.1 纵向缝 摊铺时采纳梯队
27、作业的纵缝应采纳热接缝,施工时将前台摊铺机摊铺的混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,最终作跨缝碾压以排除缝迹；当不得不采纳冷接 缝时宜采纳平接缝；施工前,平接缝应切割整齐,切面应涂上粘层油；5.4.6.2 横向缝（ 1）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m 以上；中、下面层的横向接缝可采纳斜接缝,上面层应采纳垂直的平接缝；铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结；但在开头碾压前应将预热用的混合料铲除；（ 2）斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.40.8m；搭接处应清扫洁净并洒粘层油；当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压
28、实层厚时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整；（ 3）平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺；施工可采纳以下方法：1）在施工终止时,摊铺机在接近端部前约1m 处将烫平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压；然后用 3m 直尺沿线路纵向,将直尺一端（路面较平整的方向）压紧,用量尺检查间隙,将间隙均小于规定值（间隙规定值：中下面层5mm,表面层 3mm）的线为基准,沿路线垂直的断面趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接；2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙 位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与
29、压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫净砂子,撤出木板或型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺；3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸,摊铺碾压成斜坡,下次施工时将铺有麻袋或 牛皮纸的部分用人工刨除,在端部洒粘层沥青接着摊铺；4）在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带或铺牛皮纸,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割 机将撒砂或铺牛皮纸的部分切割整齐后取走,用拖布吸走余外的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺,不得在接头有水或潮湿的情形下铺筑混合料；5）从接缝处起连续摊铺混合料前应用3m 直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予清除；摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工终止后再
30、用 3m 直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立刻处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压；碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上,深化新铺层的宽度为 15cm；然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm,直至全部在新铺层上为止,再改位纵向碾压； 当相邻摊铺已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,碾压宽度为 向碾压,最终进行正常的纵向碾压；5.4.6.3 修边 做完摊铺层的外露边缘应精
31、准确到要求的线位；5.4.7 冷却通行1520cm,然后再沿横缝作横任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50后,方可开放交通；并仍应限制交通重量,以免破坏路面；5.4.8 季节性施工（ 1）当气温低于 10时,不得进行沥青混合料路面施工；（ 2）雨季施工时,应加强施工现场与拌和站的联系,缩短施工长度,做到随摊随压,各工序更 加紧密连接；（ 3）运料车辆和施工现场应有防雨设施,并做好基层与路肩排水；（ 4）当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实遭雨的混合料应全部清除；6 主要机具设备沥青路面施工设备必需成套配备,保证路面施工的连续性；机械数量满意施工进度和合
32、同工期 要求；各种设备必需经过试运转后方可使用,预备足够的易损件；6.1 施工设备6.1.1 运输车辆 依据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车；总运力不小于拌和机产量,要求每台汽车载 重量不小于 15t；运输沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板,应配备一个保温 帆布蓬,用于天气突变时防雨、改性沥青混合料、气温低和运距远时保温,其大小应能完全掩盖整 个车厢,气温较低时应使用带夹层（专用保温）的帆布蓬；为了削减温度离析,要求全部运输的混 合料必需掩盖；6.1.2 摊铺机摊铺机 2 台,要求摊铺宽度可调,单机作业时需采纳摊铺宽度12m 以上的摊铺机,双机联合梯队作业时, 需 2
33、台摊铺宽度不小于 7.5m 的摊铺机； 摊铺机应为履带式并安装有横坡可调的活动熨平 板或整平组件,仍应有一套夯板和一个可调整振幅的震惊整平板的组合装置,夯板与震惊整平板的 频率,应能依据需要进行调整；每台摊铺机应配有2 台长度不小于16m 的平稳粱和2 套自动滑撬,或非接触式平稳梁组合装置,并坚固地安装在摊铺机两侧,与整平板自动掌握的传感器相组合,掌握混合料铺面的摊铺厚度和平 整度；6.1.3 压路机名师归纳总结 双钢筒双驱双振式压路机（1115t）,数量不少于2 台, 1218t 双钢轮压路机12 台；轮胎第 9 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -
34、 - - - 压路机（ 2630t）,不少于 2 台；小型振动压路机或夯板 1 台；6.1.4 其它设备乳化沥青洒布车1 台,小型乳化沥青洒布设备1 套,乳化沥青加工设备1 套,装载机1 台；空压机、水车、加油车、移动照明车依据需要确定；6.1.5 小型施工机具手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子；6.2 检测、测量设备平整度尺、 3m 直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、35mm 钢丝绳、高度可控托盘、5m 铝合金导梁、 1t 倒链等；7 劳动力组织劳动力组织要结合试验段确定的方案、机械组合、进度要求进行合理配置,一般一个作业班组的人员配置如下：施工负责人 1 名,机械工程师 1
35、 名,路面工程师 1 名,测量工程师 1 名,测量人员 3 人,质检人员 2 人,试验人员 2 人,机械操作工（摊铺机和压路机手）12 名,汽车驾驶员如干名；帮助施工作业队长 1 人,帮助摊铺机摊铺、加宽段及桥头接头等位置人工摊铺,局部找平、消除离析现象等帮助工人约 20 人；8 质量要求及质量掌握要点（ 1）每道工序、每一环节、每个部门都应专人负责,定责定岗,各司其职,其治理人员、技术人员、 关键工序施工的技术工人和民工、做到应知应会；监理人员都应针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训,（ 2）制订科学合理的施工进度方案和施工技术方案,严格按此方案和方案分期运作,并依据招 投标条款和规范的要
36、求进行考核；（ 3）压实度验收取样和试验；1）沥青路面压实成效的检测实行压实度和间隙率双重掌握,沥青面层压实度应大于 97%,中、上面层间隙率掌握在 4%6%,下面层间隙率掌握在 4%8%；测定当天沥青混合料的标准密度的 马歇尔试件成型温度应严格掌握在沥青粘温曲线确定的范畴内；测定间隙率的理论密度应采纳理 论密度试验仪的实测值（中下层的最大理论密度可采纳当天混合料协作比的运算值,上面层的最大 理论密度必需采纳实测值）；注：实测最大理论密度时,混合料应在摊铺温度出料温度范畴内保温 20.5 小时,然后将混 合料完全分散开来,冷却到 25,再将混合料放进盛水容器中,水面高于混合料 2cm 左右,封
37、闭容 30mm 汞柱,直到无气泡为止；然后称量混合料的水中重,据此运算 器抽气,使容器中气压不大于最大理论密度；试验方法参见大路沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052 2000）；2）沥青混合料应按统计法取样,以测定其标准密度,应采纳随机技术来确定芯样的取样位置；施工单位应从压实的路面上钻取样芯,直径为100mm,验收点及取样点应在竣工的路面上,在碾压终止,路面已冷却到足以取样的时候采样；表面层完工后,为了防止影响到路表外观性能,表面层名师归纳总结 钻孔位置不得随便取点,沿横向应选在路表划线部位（尽量在实线处）,沿划线纵向可按随机取样方第 10 页,共 14 页- - - - - - -精选学
38、习资料 - - - - - - - - - 法进行选点；按大路沥青及沥青混合料试验规程适当材料回填取样洞并予以夯实；（JTJ052 2000）对试件作密度试验；取样后用3）当标准层厚等于或大于40mm 时,为提高检测速度,可使用核子密度仪检测现场密实度和油石比,以代替钻取样芯作密度试验,核子仪测试的油石比只能作为现场掌握的参考,不能作为质量评定的依据；使用核子仪检测时,应对每种混合料进行标定；方法是：在取样位置,先用核子仪检测密实度、间隙率和油石比,然后取芯检测密实度和间隙率,再对芯样进行抽提试验测定油石比,据此分别建立密实度、间隙率和油石比的修正公式,修正公式的相关系数大于 0.90 时方可
39、使用；用于核子仪标定的样本数不少于 10 个；4）一批混合料应有 1000 吨或一天的产量,取二者中的较少数；应从每批混合料中取 5 个样芯或 10 个核子仪密度读数；当由于停工而使某批材料数量短缺时,如已取的样芯少于 3 件,已取的核子仪密度读数少于 5 个,就短缺的那一批应看作是前一批的一部分；假如已取够 3 个或更多的样芯,或 5 个和更多的核子仪密度读数,就这个短缺的一批应可独立统计；检验试件密度采纳表干法,试验路的检验测试应采纳毛体积密度和表干密度的平均值作对比试验,从而确定大面积施工检验的准确运算方法；5）试验段施工时应进行平整度和压实度的跟踪相关性试验,确定双重合格的正确工艺参数
40、；6）层厚的验收取样和试验 本项试验的取样与压实度验收取样相同； 摊铺厚度应用游标卡尺逐一量取 每一层实际厚度的容许偏差应为5 个点钻取的样芯,然后运算其平均值；5mm,是按每一批混合料的全部样芯的平均值求得的；7）终压以后,应检验面层的平整度；全部有缺陷的地方均应订正,包括由承包人自费清除和更 换不合格的材料；检验面层平整度应用颠簸仪、断面仪或连续式平整度仪测定,平整度均方差目标为下面层不大于1.2mm、中面层不大于1.0mm、上面层不大于0.8mm；施工过程中可用三米直尺跟踪检查,通过试验路建立三米直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系,从而确定三米直尺所测最 大间隙值的答应值；8）路面完工
41、后依据大路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）规定的项目和频率进 行检查验收；检查频率和质量标准见表 5；9）沥青路面应平整密实,不应有泛油、 松散、裂缝、 粗细集料明显离析；接缝处应紧密、平顺、烫缝不枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应接顺；10）施工中简单显现的问题及解决方法； 路面波浪； 路面波浪是指路面表面高低不平,平整度达不到设计和规范要求,行车减振性弱,造成行车舒服度降低；路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的；当然沥青混合料脆弱或混 合料温度组成的变化导致混合料劲度的不匀称也是其中因素之一；排除波浪的主要方法是调整好摊 铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳固的温度
42、及级配；找平系统要处于良好状态,操作人员 要随时检查,发觉问题准时处理；同时对于横向接缝的位置,施工中应使用 6m 长铝合金尺杆（规 范要求是 3m 直尺）进行反复测量,直至处理合格为止； 横缝跳车现象； 横缝跳车是指由于路面横向接缝不平整,车辆行驶时由于接缝的作用而显现 跳车现象；横缝跳车主要是工艺上的问题,横缝在处理时,要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青,摊铺前将摊铺机熨平板加热到100以上温度,然后开头进行输料,待新铺料的温名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度将老料软化后,才开头进行摊铺；从接缝
43、处起连续摊铺混合料前采纳3cm 直尺检查端部平整度, ；摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工终止再用 3m 直尺检查平整度,当有不符要求者,必需趁混合料尚未冷却时立刻处理；碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压；碾压带的外侧放置供应路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为 15cm；然后每压一遍向新铺混合料移动 15 20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压；当相邻摊铺层已经成型,同时又纵缝时；先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为 15 20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最终进行正常的横向碾压；经过这样处理,一般不会显现横缝； 路面裂缝；常见路面裂缝有横向裂缝、纵向裂缝、龟裂等裂缝；这些裂缝的显现对路面的破坏是很大的；当路面显现裂缝后,由于大气降水等缘由,水渗入到沥青面层里面,产生水压力,导致沥青路面破坏；项检查项目表 5 一般沥青混凝土面层实测项目检查方法和频率规定规定值或答应偏差一级、 高速大路其他大