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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术基础其次次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差,它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量；它包括纯轴向窜动,纯径向移动、 纯角度摇摆；5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200 的通孔时,如刀杆与送进方向倾斜o 1 30,就在孔径横截面将产生什么样的外形误差？其误差大小是多少？答：圆度误差误差大小为 200 11 0.0343 mm2 cos5-3 在车床上车始终径为 80mm 、长约 2000mm的长轴外圆,工件材料为 45 钢,切削用量为 2 m s ,a p 0.4 mm ,f 0.2 m
2、m r ,刀具材料为 YT15 ,如只考虑刀具磨损引起的加工误差,问该轴车后能否达到 IT8 的要求；答：切削路程为 l dL 2.5 km1000 fK l刀具的尺寸磨损量可用式 01000查表得初始磨损为 412,K 8 m km就得到因刀具引起的误差为 2 0 8 2.5 40 8 24 m1000IT8 要求 80mm的公差精度为 46 m ,明显可见误差大于公差要求,就该轴车后不能达到IT8 精度要求；5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化；变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化；也就是将毛坯加工
3、余量的变化复映到工件上的一种现象；误差复映系数跟工艺系统的刚度有关,刚度越高,误差系数越小；如加工过程分多次走刀,就总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积；5-6 在车床上用前后顶尖装夹,车削长为 800mm,外径要求为5000.04mm 的工件外圆； 已知k 主10000N/mm,K尾mm Fy300N,试求5000N/mm K刀架4000N/（1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差,并按比例画出工件的外形；（2）仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差,并按比例画出工件的外形；（2）上述两种情形综合考虑后,工件最大直径误差多大？能否满意预定的加工要求？如不符合要求,可实行哪些措施
4、解决；答：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）工艺系统的总位移为：y 系统Fyk11（k 主llx）1（k 尾x）刀架l工艺系统位移如下x0 1 6l尾1 3l1 2l2 3l5 6lly系统0.105 0.0975 0.0950 0.0975 0.1050 0.1175 0.1350 工件轴向最大直径误差为2yyl/30.08mm0.145 0.14 0.135 0.13 0.1250.12 0.115 0.11 0.105 0.10.09512lx232d445105672）y 工件Fyx3EI/ 643.07
5、lI设E2 105N2 mm ,工艺系统位移如下名师归纳总结 x0 1 6l/21 3l1 2l2 3l5 6ll第 2 页,共 4 页y系统0 0.0161 0.0412 0.0521 0.0412 0.0161 0 工件轴向最大直径误差为2ly0.104mm- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0.060.050.040.030.020.01012345673）综合分析,工艺系统位移公式y 系统Fy11（k 主llx）1（ ）xk 尾 lF y lx 22 x3 EIk 刀架l工艺系统位移如下x0 1 6l/21l1l2 3l5 6ll32y系统0.1
6、05 0.1136 0.1362 0.1496 0.1462 0.1336 0.1350 工件轴向最大直径误差为2lyy00.0892mm0.15 0.145 0.14 0.135 0.13 0.125 0.12 0.115 0.110.10512345675-8 在卧式铣床上按图5-97 所示装夹方式用铣刀A 铣削键槽,经测量发觉；工件前两端处的深度大于中间的,且都比未铣键槽前的调整深度要小；试分析这一现象的缘由；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答：依据工艺系统受力变形公式可知,工艺系统在中间的系统刚度小,故受力
7、变形大, 从而铣刀切入深度两端大于中间,从而工件两端处的深度大于中间的；同样工艺系统受力变形使得实际切入工件深度总比理论值要小,从而键槽深度都比未铣键槽前的调整深度要小；05-17 车削一批轴的外圆,其尺寸要求为 20 0.1 mm,如此工序尺寸按正态分布,均方误差0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,其偏移量 e 0.03 mm；试指出该批工件的常值系统误差以及随机误差有多大？并运算合格品率以及不合格品率各是多少？答：常值系统误差为e0.03 mm,随机误差为 60.105mm依据工件分布频率运算公式F x x , 1xex x20.7874122dx2xF19.98,200.2881
8、F19.98,19.9F19.98,19.90.49931就合格率为F19.98,20不合格率为0.216 5-26 车刀按图示方式安装加工时如有剧烈震惊发生,此时如将车刀反装,或采纳前后刀架同时车削, 或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上,加工中的振动就可能会消逝或减弱,试分析其缘由；答：由于并没有采纳消振装置,故分析得知振动缘由是自激振动；依据振型耦合原理,b）d）通过转变切削力方向,从而使得两刚度主轴相位差转变,不再满足自激振动条件,从而振动减弱或消逝；c通过前后刀架同时车削,当一个刀具释放能量时另一个刀具吸取能量,使吸取和消耗能量差减小,从而不再满意自激振动的条件,减弱振动；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页