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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要煤气加压过程是生产加工地重要环节,在大量使用煤气作为热源地场合,由于生产工况不稳固而极其简洁造成用气量大幅度频繁波动,同时由于气源管网方面地状况缘由,仅靠阀门调剂根本无法满意生产要求,直接影响生产地质量和产量.煤气混合加压过程复杂,影响因素多,而我国绝大多数加压站都采纳手动掌握地方式,这就使得混合煤气地生产质量远远不能达到生产要求,这就需要一种有效地掌握方法和掌握系统,来使煤气地质量达到合格标准 .本文针对攀钢某加压站选用西门子 S7-200 型 PLC 及 G150 系列变频器设计了煤气加压 PLC掌握系统,实现了煤气加压过程地自动化掌
2、握.该系统具有操作简洁、运行良好、抗干扰才能强、编程简洁、掌握精度高地特点,在实际运用中,达到了良好成效 .关键词 煤气加压站,闭环掌握,PLC ,PID ,变频器名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - ABSTRACTProduction and processing of gas compression process is an important link in the extensive use of gas as a heat source of the occasion, because the produ
3、ction is extremely unstable conditions likely to cause frequent fluctuations in gas consumption dramatically, and because the gas supply pipe networks status reasons alone valve regulated simply can not meet production requirements, a direct impact on the production of quality and yield. Pressurized
4、 gas mixing process is complex, many factors, but the vast majority of compressor stations are manually controlled manner, which makes hybrid gas production quality is far not achieve production requirements, which requires an effective control method and control systems, to make the gas quality to
5、meet the eligibility criteria. In this paper, a compression station selects Panzhihua Siemens S7-200 PLC and the G150 series inverter-type design with gas pressurized PLC control system to achieve automatic control of gas pressure process. The system has a simple operation, good anti-interference ab
6、ility, simple programming, control and high accuracy, in practice, to achieve good results.Key words gas pressure,loop control ,PLC, PID ,VFD名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录摘 要 . ABSTRACT . 1 绪 论 . 2名师归纳总结 1.1 概述 . 2第 3 页,共 39 页1.2煤气加压系统地作用、特性及讨论现状. 22 现场工艺及掌握要求 . . 42.1攀
7、钢某煤气加压站地工艺流程. 42.2煤气加压站地掌握要求. 43 掌握系统设计 . 63.1掌握系统框图. 63.1.1 热值调剂回路. 63.1.2 混压调剂回路. 73.1.3 出口压力（变频）调剂回路. 83.1.4 出口压力（泄放）调剂回路. 93.2蝶阀地设计 . . 104 系统硬件设计 . 124.1 PLC地选型 . 124.1.1 I/O口地址地安排 . 124.1.2 CPU 及扩展模块地挑选 . 134.1.3 PLC地外部接线图 . 134.2 煤气加压机地选型. 144.3 流量变送器地选型. 144.4 执行器地选型. . 154.5 变频器地选型. . 154.6
8、 传感器地选型. . 164.6.1 温度传感器地选型. 164.6.2 压力传感器地选型. 16- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 系统软件设计 . 18名师归纳总结 5.1 系统主程序流程图. 18第 4 页,共 39 页5.2 调剂阀掌握流程图. 185.3 PID 调剂流程图. 205.4 变频器调剂流程图. 215.5 混合加压压力调剂流程图. 226 系统特色和优势 . 246.1 原系统存在地问题. 246.2 改造后系统地特色和优势. 247 终止语 . 26参 考 文 献 . 26附录 . 28致 谢 . 36- - - - - -
9、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 绪 论1.1 概述能源是人类赖以生存和进展地基础.我国人口众多,资源有限,并且很多资源都是不行再生地 .当前,资源短缺和经济快速进展地冲突日益突出,已成为制约经济可连续进展地瓶颈之一,特殊是能源地过度消耗和铺张已经成为一个亟待解决地问题. “历览前贤国与家,成由勤俭败由奢 ”,勤俭节省是中华民族地优良传统美德,在现代化进展地今日,节省能源、合理使用能源这一关键就显得尤为重要.近年来,国际能源地走势始终是世界各国关注地焦点.2022年以来,受国际石油价格波动地影响,液化石油及自然气地价格也随之显现同步震荡,而中国煤炭资源相对丰富,单位热值
10、价格相对较低,受国际能源地影响也较小,另一方面,煤炭地燃烧会产生大量有害气体,直接排入大气概必会对环境产生影响 地煤炭又受到国家地严格掌握 .所以,作为直接燃料应用煤气既符合中国能源安全战略和环保政策地要求,又符合相关燃耗企业地利益要求,得到了诸如玻璃、陶瓷、冶金、机械、化工等燃耗较大地广泛应用.在这种形势下,煤气地合理开发及充分应用就显得极其重要 .然而一般煤气加压机系统存在着很多不足之处,作为系统控制参数煤气出口压力未采纳自动掌握方式,人工操作滞后大,不能精确、准时地跟随压力变化,造成压力波动,影响用户使用等等问题相继显现 .1.2 煤气加压系统地作用、特性及讨论现状在这种形式下,煤气地合
11、理开发及充分应用就显得尤为重要.经过各位专家、学者地讨论和论证,将 PLC 应用于该掌握具有操作简洁、运行牢靠、抗干扰强、编程简洁、掌握精度高地特点 .在掌握地过程中,煤气加压掌握系统可依据参数地修改实现对供气现场地精确掌握 .对煤气加压机地自动掌握可以使加压机在需要加压地时段进行自动加压,其整个工艺过程特别符合闭环掌握地要求.所以,在掌握过程中,采纳PLC 对煤气加压机进行掌握,它较好地解决了加压不稳固、设备工作效率低等一系列问题.为了充分发挥设备效能,快速提升加工技术与精度,降低生产成本,越来越多地企业每年投入大量资金和技术对传统老式地继电器 接触器掌握系统进行技术改造,取得了良好地成效.
12、经实践证明,用PLC、工业组态软件、模 数模块、监控设备等组成地电气数字掌握系统,以实现编程输入、人机交互、自动化 加工地掌握方式,扩大加工才能,削减故障,提高效率,已成为企业进行技术改造地有效途 径.掌握系统从 20 世纪 40 岁月就开头使用,早期地现场基地式外表和后期地继电器构成了 掌握系统,现在所说地掌握系统多指采纳电脑或微处理器进行智能掌握地系统,在掌握系统名师归纳总结 地进展史上,称为第三代掌握系统,以PLC 和 DCS 为代表,从70 岁月开头应用以来,在冶第 5 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 金、电力、石油等工业过程
13、掌握中获得迅猛地进展.在国外,工业自动化程度已经很高,很多工厂都已全面使用智能化外表掌握,这种掌握人工操作滞后性小；连锁爱护功能完善,且线 路简洁,故障率低；利于爱护各种工艺参数历史趋势记录,对机组地运行方式是否经济进行名师归纳总结 准确分析；发生故障后便于查找缘由.第 6 页,共 39 页因此,将PLC 应用于煤气加压掌握系统,具有操作简洁、运行牢靠、抗干扰强、编程简单、掌握精度高地特点.提高了系统地牢靠性,使得混合煤气生产质量和产量达到生产标准- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 现场工艺及掌握要求2.1 攀钢某煤气加压站地工艺流程攀钢某煤气加压站
14、,共有加压机 5 台,其中高炉煤气加压机共 3 台,开两台备一台；焦炉煤气加压机共 2 台,开一台备一台 .整个加压系统为高炉煤气与焦炉煤气地混合加压系统 .第一,从煤气站供出地高炉煤气经煤气管网分三个支管分别送入三个蝶阀前,然后经过蝶阀地调剂再送入加压机,通过加压机地加压后,三个压力指示表显示其压力；焦炉煤气经煤气管网分两个支管分别送入两个蝶阀前,然后经过蝶阀地调剂再送入挤压机,通过加压机地加压后,两个压力指示表显示其压力,这时经过加压后地高炉煤气和焦炉煤气按肯定流量比值（ 4:1）混合,通过流量、压力,温度等在线外表地检测后,最终输送给用户符合生产标准地混合煤气 .在此加压过程中,高炉煤气
15、加压机和焦炉煤气加压机都采纳了变频调剂,这样就能保证输送到用户地混合煤气压力值地稳固 .如下图所示,为攀钢某煤气加压站地工艺流程图 .图 2.1 攀钢某煤气加压站工艺流程图2.2 煤气加压站地掌握要求依据上面地工艺流程我们可以知道,混合煤气地压力和热值是衡量用户气源质量地主要指标 .依据煤气混合加压站地生产工艺再结合相关资料,我们明白到,加压站是以高炉煤气为主气,它是不行掌握地,取决于用户用量；焦炉煤气为辅气,要求使得高、焦煤气地配比约为为 4:1.名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表面上看,混合煤气地压力于用户地
16、要求无关,但在实际中却发挥着相当重要地作用,它既能影响混合煤气地热值,又能影响其加压后地压力.可以说,混合煤气地压力调剂不到位,就热值调剂和挤压后地压力调剂都无从谈起 .这也就是煤气混合加压站常常显现各种不稳定状况地根本缘由之所在 .在加压机地运行过程中,当混合煤气地流量减小到某个值（喘振工况）时,这时,加压机地出口压力会大幅度降低,但是整个煤气管网中地压力不会一下子就跟着减小,也就是出现了一边压力大,一边压力小这种压力不平稳地情形,管网中压力较大地气体就会倒流到加压机,直到管网中地压力和加压机出口压力相等时,才停止倒流.接着,加压机向管网供气,将倒流地气体压出去,接着,加压机地压力再次减小
17、.如此循环往复,整个加压系统显现周期性地压力波动和气流震荡地现象,所以加压机产生振动并发出很大地声响,这就是加压机产生“ 喘振 ” 地缘由 .综上所述,为了防止产生这些危害加压过程地问题,煤气混合加压站地掌握要求可以归纳为下面几个方面：名师归纳总结 1.调剂混合煤气地热值,使高、焦煤气地配比约为4:1.第 8 页,共 39 页2.调剂混合煤气地压力,使混合煤气地压力能保持在一个稳固地范畴内3.混合煤气加压机地后压力能够保持在一个稳固值,保证出口压力不至于太低4.设计出口压力泄放回路,防止显现加压机地“ 喘振 ” 现象 .- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - -
18、 3 掌握系统设计3.1 掌握系统框图通过以上工艺流程及掌握要求,我们可以得到煤气加压站掌握系统地框图 .如下列图 .图 3.1 煤气加压系统掌握框图本次掌握系统主要包含以下四个调剂回路：热值调剂回路、煤气混合压力调剂回路、加压机后压力（变频）调剂和加压机后压力（泄放）调剂.现分别逐一说明.3.1.1 热值调剂回路热值是衡量用户气源质量地主要指标之一.煤气混合加压站地气源以高炉煤气为主,它是不行掌握地,主要取决于用户地用气量；焦炉煤气为帮助气源,依据工艺要求,掌握其阀 门,使得高炉煤气与焦炉煤气地配比达到一个稳固地值 .本次改造方案中地热值调剂回路为串级、交叉限幅调剂系统.以热值调剂为主环,焦
19、炉煤气调剂为副环,加入了高、焦煤气流量单交叉限幅 .焦炉煤气流量地设定值不单单取决于热值调剂器输出地信号限制,而且仍受到高炉煤气流量瞬时值地限制.本次设计,按高、焦理论配名师归纳总结 比值求出应配焦炉煤气流量值,乘以1.05 和 0.95 作为输出信号地上、下限值.第 9 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 热值调剂回路如图 3.1 所示：图 3.2 热值调剂原理框图该掌握原理能达到三个成效：第一,使焦炉煤气调剂器地调剂量适中,不至于过大或过小,从而使高、焦配比值稳固在一个小范畴；其次,使主环调剂器不至于产生调剂饱和,加快了滞后较大地主环
20、地动态响应,改善了系统调剂地品质.第三,当热值仪显现故障时,此时地调剂相当于流量地配比调剂,对热值仪也起到爱护性地作用,符合设计地初衷 .对此回路,我们可以用一台调剂器和两个阀门地掌握方案来实现串级调剂,具体做法为：在运算机中设置软调剂器,把它地信号输送给手动操作器,达到掌握电动蝶阀地目地 .为了防止二个阀门同时动作,形成超调,必需将手动操作器死区设置地不同 .当输出地阀位信号和反馈地阀位信号不一样时,死区小地手动操作器领先动作,当它们地偏差不大时,掌握回路就能立刻调剂过来；当系统地调剂量不够时,偏差连续增大,这时死区大地手动操作器立刻动作,继而加大调剂力度,使系统快速回到稳固地状态上来.当系
21、统地偏差很大时,就会出现超出二者死区范畴地现象,就二阀同时动作,使偏差快速减小到肯定范畴,此时死区大地 调剂阀停止动作,死区小地调剂阀进一步精确调剂 .热值调剂回路地工作流程：当混合煤气流经热值调剂回路时,焦炉气调剂器动作,通过 掌握阀门地开度来调剂焦炉煤气地流量,同时焦炉煤气地流量又对焦炉气调剂器造成一个负 反馈调剂地成效,另一方面输出地热值又经过热值仪地检测,对热值调剂器起到负反馈调剂地作用 .流量调剂是这一回路地关键 比达到规定地值 . 3.1.2 混压调剂回路.通过串级热值调剂回路地掌握,最终使高、焦煤气地配煤气混合后地压力调剂在实际中既能影响混合煤气地热值,又能影响其加压后地压力 .
22、可以说,混合煤气地压力调剂不到位,就热值调剂和挤压后地压力调剂都无从谈起 .本次设计回路为串级调剂系统,通过建立数学模型来模拟随着高炉、焦炉煤气气源压力波动而自动设定混合后煤气地压力值,另一方面,又由上、下限幅调剂使工艺操作变得更加简便快捷 .通过这一回路地调剂,机前混和压力能够随高、焦煤气压力波动而自动调整,保证了焦炉煤气地配名师归纳总结 比值,也保证了机前压力变化范畴不至于太大,同时削减了对加压机后出口压力地干扰.第 10 页,共 39 页如下列图,为混压调剂地框图.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.3 混压调剂回路框图可以说,掌握好了高炉
23、煤气进料地阀门,就相当于混合压力调剂胜利了一半 .和热值调剂回路一样,本回路也采纳了一台调剂器掌握两台电动阀地方式,削减了其它无关因素地干扰 .混压调剂回路地工作流程：当混合煤气流经混压调剂回路时,由于我们设置了压力调剂值,假如压力值过高或过低,通过变送器地检测,继而使调剂器动作,通过掌握阀门地开度,来保证压力地稳固,另一方面压力变送器又将检测结果反馈给掌握系统,从而达到对压力地调剂,最终使混合煤气地加压压力达到一个稳固地值 .3.1.3 出口压力（变频）调剂回路混合煤气经加压后,出口压力也是用户气源地主要质量指标之一 .用变频器来掌握加压机是节能并且成熟地应用 .本回路为肯定值单回路调剂系统
24、,其设定值为 13kpa,当加压后出口压力上升或降低时,就增大或减小变频器地输出频率,从而转变加压机地转速 .在 PLC 上设置了最高、最低运行频率,从而保证出口压力不至于太高或太低 加压机设备安全、用户正常生产地必备条件 .这两个频率运行下限是保证在煤气加压掌握系统中,压力传感器将压力转换成标准量程地电流或电压后送给模拟量输入模块,经A/D 转换后得到与压力成比例地数字量,CPU 将它与压力设定值比较,并按控制规律对误差进行运算,将运算结果送给模拟量输出模块,经D/A 转换后变为电流或电压信号,用来掌握变频器地频率,进而掌握加压机电机地转速,实现对煤气加压系统地掌握 .在这一回路中,我们加入
25、了PID 调剂器 .PID 调剂是比例、微分、积分调剂地缩写,其广泛应用在闭环掌握系统中 .其中,比例调剂作用大,能够加快调剂,但是过大地比例反而会使系统地稳固性降低；积分调剂,能够排除系统地稳态误差,提高误差度,其输出值常为定值,其调剂作用与时间积分常数t 有关；微分调剂常反应系统偏差信号地变化率,能产生超前地掌握作用.其调剂地优点：1.不需要被控对象数学模型.2.较强地敏捷性和适应性.3.结构简单,便于实现 .其掌握结构图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用户设定压力值 出口压力PID 调剂变频器加压机
26、电机压力变送器图 3.4 出口压力调剂掌握框图 出口压力（变频）调剂回路地工作流程：当混合煤气流经出口压力（变频）调剂回路 时,由于我们设置了压力调剂值,假如压力值过高或过低,通过变送器地检测,将测地量送 给模拟量输入模块,经过转换变为电流或电压信号,继而使变频器动作,通过转变变频器地 频率,来掌握加压机地转速,最终实现对压力地精确掌握 .3.1.4 出口压力（泄放）调剂回路这又是一种对出口压力调剂地方式.本设计回路为肯定值单回路调剂系统.我们把其值设定地比压力变频调剂地值稍高一些,为14Kpa. 随着出口压力上升或降低时,增大或减小泄压阀地开度,达到用泄放地手段来求得压力稳固地成效 . 设计
27、框图如下图所示：图 3.5 出口压力（泄放）调剂掌握框图 这样做地好处就是,在调剂过程中,不会显现即保持加压机转速较高,又使泄放阀在一 定地开度状态下地问题,同时这也就是为什么同样是压力调剂,而它们地值设置地不一样地 缘由 .出口压力（泄放）调剂回路地工作流程：当混合煤气地流量减小到某个值（喘振工况）时,这时,加压机地出口压力会大幅度降低,但是整个煤气管网中地压力不会一下子就跟着 减小,也就是显现了一边压力大,一边压力小这种压力不平稳地情形,管网中压力较大地气 体就会倒流到加压机,直到管网中地压力和加压机出口压力相等时,才停止倒流 .接着,加压 机向管网供气,将倒流地气体压出去,然后,加压机地
28、压力再次减小 .如此循环往复,整个加压系统显现周期性地压力波动和气流震荡地现象.通过本回路地设计,当压力变送器检测到压力值与我们设定地值不一样时,然后泄放阀动作,通过阀门地开度来通过转变煤气流量,以名师归纳总结 至于达到两者压力相等地情形,防止了加压机地“ 喘振 ” 现象显现 .“ 踹振 ”第 12 页,共 39 页综上所述,通过此回路地调剂,使得加压机地转速不会过高,防止显现加压机地现象,延长了加压机地使用寿命.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 蝶阀地设计 由于混合煤气加压过程复杂、气源压力波动范畴大、加压机转速地转变、蝶阀开度地调节都将影响
29、煤气地压力 .所以,蝶阀设计地好坏,就成为能否保证煤气压力合格地重要条件.在本次掌握系统设计中,使用了蝶阀组来调剂煤气地热值比.掌握设计推导如下：图 3.6 焦炉煤气压力 流量过程图在图中, P0 为 1#蝶阀前煤气地压力值,P1 为 2#蝶阀前煤气地压力值,P2 为 2#蝶阀后煤气地压力值,H 为焦炉管道煤气流量,U1、U2 分别为 1#蝶阀和 2#蝶阀地开度 .依据公式可得,压力流量这一过程可以描述为：当两个回路都处于开环状态下,H 对 U1 地增量即第一放大系数为：当压力回路闭合时,相对增益为：H 对 U1 地偏导数即其次放大系数为：同样可以得出：U2 对流量 H 地增益 12假如用 P
30、1 来表示压力 流量,就名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 最终,我们可以得到此压力 流量系统地相对增益为当 P1P2,就相对增益矩阵无限接近于单位矩阵,说明用阀1 去掌握流量,阀2 去掌握名师归纳总结 P1 压力是符合要求地.1 去掌握 P1 压力是符合要求地.第 14 页,共 39 页当 P1P0,说明用阀2 去掌握流量,阀当 P1（P0-P2）/2,就说明同时调剂阀1 和阀 2 能达到比较好地成效- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 系统硬件设计本次掌握系统设计中硬件
31、包括PLC、加压机、变频器、变送器、传感器等部分.4.1 PLC 地选型4.1.1 I/O 口地址地安排（1）输入输出信号地分析依据上述设计方案,本次设计地模拟量输入信号：高炉煤气地流量、焦炉煤气地流量、混合煤气地温度、混合煤气地压力、CO 地浓度 .数字输入量有：系统地启动、系统地手动停止、消铃按钮、试灯按钮模拟量输出信号有：变频器输出上限频率、变频器输出下限频率、调剂阀数字量输出有：温度上限报警、混合煤气压力报警指示灯、报警电铃、CO 浓度上限报警指示灯 .表 4.1. I/O 口地址安排输入信名称I/O 口输出信号名称I/O口号启动安排1混合煤气压力报警指安排1I0.0Q0.0示灯2停止
32、I0.12温度上限报警指示灯Q0.13消铃按钮I0.23CO 浓度报警指示灯Q0.24试灯按钮I0.34报警电铃Q0.35高炉煤气流AIW05变频器输出上限频率AOW2量6焦炉煤气流AIW26变频器输出下限频率AOW4量7混合煤气压AIW4调剂阀AOW6力8混合煤气温AIW6度9CO 地浓度AIW8（2）I/O 口统计名师归纳总结 初步估量数字量I/O 点数为 4 个输入和 4 个输出点数,模拟量I/O 点数为 5 个输入和 2第 15 页,共 39 页个输出点数 .为了随时增加掌握功能,增加10%地备用量：数字量输入量点数：4x（1+10% ）=5数字量输出量点数：4x（1+10% ）=5模
33、拟量输入量点数：5x（1+10% ）=6- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模拟量输出量点数：3x（1+10% ）=44.1.2 CPU 及扩展模块地挑选西门子公司地 S7-200 PLC 是一种叠装式结构地小型 PLC,它指令丰富、功能强大、结构紧凑、便于扩展、牢靠性高 .从 CPU 模块地功能上来讲,S7-200 系列 PLC 具有以下五种不同结构配置地 CPU 单元 .（1）CPU 221 有 6 输入 4 输出,无扩展,储备量小,有肯定地高速计数才能,适合于点数少地掌握系统（2）CPU 222 有 8 输入 6 输出,可以进行模拟量地掌握和两个模
34、块地扩展,应用更广泛地全功能掌握器 .（3）CPU 224 有 14 输入 10 输出,有7 个扩展模块,内置时钟,拥有模拟量处理和高速计数处理地才能,是 S7-200 系列中使用最多地产品（4）CPU 224XP 是最新推出地一款有用机型,最大地不同是主机上增加了 2 输入 1 输 出地模拟量单元和一个通信口,适合有少量模拟信号地系统中使用（5）CPU226 有 24 输入 16 输出,增加了通信口地数量,通信才能大大增强,用于点数较多,要求较高地小型和中型掌握系统.EM235 模拟量输出 .本设计地PLC综上所述,我们挑选CPU 224,EM235 模拟量输入和挑选地 CPU 224 地传
35、感器电源 4.1.3 PLC 地外部接线图24VDC 可以输出 600ma 电流 .由 I/O 地安排地址可知,PLC 地外部接线图如下列图.图 4.2 PLC 地外部接线图名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 煤气加压机地选型煤气加压机主要用于煤气地输送 ,加压等等用途 .有单级、多级、增速等多种形式,对于加压机地挑选主要是依据用户所需煤气压力地要求及功率、性价比来打算地 .经综合考虑,本系统挑选 D200-32 煤气加压站专用型离心鼓风机 .本加压机为单吸双支撑结构,鼓风机与液力偶合器、液力偶合器与电动机
36、通过联轴器直联传动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下.转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成.主轴用优质钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采纳高强度合金钢.平稳盘可以平稳转子地轴向推力.转子装配后作静、动平稳试验,保证风机运转平稳牢靠 油润滑地滑动轴承 .支撑和止推轴承均采纳稀油站强制供该机具有使用效率高、运行平稳、安全牢靠、易损件少、安装、操作、爱护简便等特点 .主要性能指标：（1）结构：单吸双支撑 .（2）连接方式：膜片联轴器连接 .（3）轴承型式：滑动轴承、强制润滑 .（4）密封形式：迷宫式密封 .（5）排污方式：机壳旁设有排污口,自带法兰 .（6）润滑系统：由油站主、辅油泵强制供油润滑 .（2）随机外表：可配一次外表,也可配套使用二次外表,能直接显示并输出 420mA 信号 .4.3 流量变送器地选型流量变送器又称流量计,它是高精度、高牢靠性地精密测量型外表 .在煤气加压站上用地最多地是孔板式流量计,所以,我们选用JY-LGB 型差压流量计 .差压流量计是由一次检测元件和二次显示装置构成,广泛应用于气体、液体流量检测地一