《2022年敦煌石油基地东区热网改造工程项目施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年敦煌石油基地东区热网改造工程项目施工组织设计方案.docx（73页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 敦煌基地东区供暖系统调整工程施工组织设计一、编制说明敦煌基地东区供暖系统调整工程位于敦煌基地老区 ,其目地是为了优化工业、民用生活供暖, 以改善新区居民地生活供暖条件. 为了保证该项工程任务能优质、低耗、高效、按期完工 , 特编制此施工组织设计 , 制定合理地施工组织措施和施工技术保证措施, 以达到人、材、设备地合理配置和调用 . 二、编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-89 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-98 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97
2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 接地装置安装 （86D563）设计文件 , 施工图 , 相关文件资料 . 基础验收规范（ GB50202-2002）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、工程简况本工程地主要供暖用户为敦煌基地老区地居民用户 .此次工程施工包括对 10#、11#、12#、 13#四个锅炉房进行改造 , 包括锅炉安装、拆除及锅炉房内工艺管线建设和供暖管网建设（采纳无缝钢管焊接暖沟敷设） . 该工程系中国石油集团工程设计有
3、限公司青海分公司设计 . 该工程是改建工程, 估计 2006 年 10 月 14 日设备调试完成,2006 年 10 月 15 日正式开头运行 . 此工程建设地点集中于敦煌基 地内 ,地势较平整 ,但生活区内地面为水泥地面、柏油路面 ,绿化带分布较广 ,地下工艺管网、通信光缆、电缆错综复杂,供暖管网需多处穿越小区内道路及绿化带. 给施工带来很多不便, 此项工程是我局一项民心工程、效益工程 . 四、工程进度方案1、工程开竣工日期 工程开工日期： 2006 年 7 月 13 日 工程竣工日期： 2006 年 10 月 15 日 1 、施工预备（包括人员培训、安全训练、三通一平、机具配置 等, ）时
4、间:2006 年 7 月 13 日2006 年 7 月 16 日2） 拆迁工作： 2006 年 7 月 17 日-2006年 7 月 28 日3 、测量放线： 2006 年 7 月 28 日-2006 年 8 月 3 日3 、管线防腐： 2006 年 7 月 27 日-2006年 8 月 15 日名师归纳总结 4 、锅炉安装及管线组焊：2006 年 8 月 10 日-2006 年 9 月 20 日第 2 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 、吹扫试压： 2006 年 9 月 21 日- 2006 6 、交工验收： 2006 年 9 月
5、 27 日-2006 2、施工前地预备年 9 月 25 日 年 9 月 28 日（1）收集编制施工组织设计所需地技术资料：图纸：图纸经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合 格、齐全、无误 . 编制施工预算：依据施工图纸编制班组施工预算 , 物资部依据 预算备好主材、装置性材料、消材 , 以备加工和配制安装使用 . 施工现场作好以下预备工作：a、三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地 . b、暂时设施：空压机、电焊机等要就位, 并做好防护 , 事先搞好检修, 保证机具完好率 100%,以免影响施工 . c、按规划地地点堆放材料, 规格分类堆放 , 并设标识 , 登记造册 ,做好收发凭证 ,
6、保管好材质证明书等原始资料 . d、设备存放要考虑安装次序, 锅炉零部件要按装箱总清单进行认真清点 , 并做好记录 , 如有丢失、损坏、不合格品 , 做到准时处理 ,以免影响施工进度 . 五、施工组织措施为和谐解决好施工各方面地问题, 保证工程优质、按期、低耗、高效地安全施工 , 公司充分重视 , 严格工程经理负责制 , 大力推行鼓励机制 , 成立工程经理部负责工程中地各项事宜, 各分项工程分别成立名师归纳总结 相应地工程组 , 负责施工中地具体细致地施工各环节. 其组成机构如第 3 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 下：机 械 厂建设
7、单位 监理单位工程工程部防 腐 工 程工 艺 安 装 工 程 组电 气工 程 组组1、工程经理部主要成员及职责工程经理：施工中地最高治理者, 对一切事务具有打算权, 并对工程质量、进度、安全、造价负完全责任. 进行施工治理工作 , 保证工程地施工进展顺当 , 并负责与建设单位、监理单位地联系 . 技术负责人：负责解决工程施工过程中地技术问题 . 专职质检员：负责工程施工中地质量检验监督工作 . 安全员兼 HSE治理人员：负责工程施工过程中地安全问题 . 材料员：负责施工过程中所需材料地领取、物资地选购和发放 . 技术员：负责施工过程中地技术问题地具体处理、资料地收集 . 预算员：负责整体工程地
8、预结算 . 施工员：负责各单项工程地进度, 负责施工中人员、机具地调配名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和应急大事地紧急处置 . 2、施工人员及主要机具：在保证工程施工质量、进度地前提下 率最高 , 每位参与施工地人员要一专多能, 为达到人员最精、设备利用 , 一人多岗 , 按需定岗 . 针对该工程地具体情形 , 对施工人员及设备机具方案如下：1 、施工人员及职责：序号岗位数职责备注量1 组长4 台班施工中质量 ,人员地全面治理施工员兼2 技术员4 施工过程中质量、技术等基础工作3 焊工10 焊接工作4 管工8 组
9、对、校口、下料5 电工8 电器、设备修理保养工作6 质检员6 各施工组施工地质量检测7 安全员1 各施工组施工时地安全保证8 探伤工2 管线焊缝地无损检测9 防腐工20 喷砂除锈、防腐、补口补伤10 帮助工45 挖填土方、布管共计108 2、主要施工设备、机具名师归纳总结 序号名 称数量状态备 注第 5 页,共 48 页1 电焊机6 优良电焊条烘箱优良3 3 焊条保温桶优良4 6 X 射线探伤仪优良5 1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 测温仪1 优良7 测厚仪1 优良自带柴油发动机电火花检漏仪优良8 1 经纬仪优良9 1 空压机优良10 1 阀
10、门试压泵优良包括氧气乙炔瓶11 1 12 卡车3 优良13 吊车2 优良14 角向砂轮机8 优良15 小型汽油发电机1 优良2 16 气割工具优良压力表4 合格试压17 温度表2 合格试压18 焊缝检测尺8 合格19 喷砂机具1 合格20 3、帮助材料名师归纳总结 序号名称单位数量备注第 6 页,共 48 页3 棉纱Kg 50 封管口4 400 片砂轮片 120,3mm 5 100 砂轮片 120,6mm 片6 100 碗形钢丝轮个7 m 22 钢板,厚 3mm 8 m 26 盲板钢板,厚 10mm 10 箱25 试压焊条 J422 12 1 生料带箱13 2 m 2石棉垫16 2 个1/2”
11、针阀- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 17 4“ 闸阀个8 试压3、施工人员机具地治理调配工程施工采纳平行流水作业法 员负责 ., 各施工组地治理由施工组长和技术1 针对施工现场情形由施工组长和技术员合理制订施工目标和方案. 2 施工人员具有自已最基本地工作岗位 , 在完成本岗位地工作后, 可由组长调配到其它工作岗位 . 3 专职质检员对施工中地质量具有肯定地治理权力 . 4 布管、下沟用机具由施工组长方案 , 具体由工程经理部调配. 5探伤工作由工程经理部依据进度支配. 各施工组地机具由施工组长组织调配6. 六、技术保证措施 一 、安装技术保证措施1
12、、施工流程：施工预备设备拆迁测量放线复测定位管沟开挖、地沟砌筑管线防腐、防腐管线地拉运布管管线组对、焊接设备、阀门安装无损检测检漏补口补伤管沟下沟回填阀井安装管段吹扫试压调压箱安装碰头竣工验收 . 2、施工方案名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1 测量放线定位2.1.1依据施工图纸 , 定出管线中心线和作业边界, 并作好明显地标记和测量记录 . 2.1.2施工作业带宽度应掌握在5M以内按管沟中心划分：一侧作弃土用 , 另一侧布管和组焊管线 . 2.1.3锅炉安装前 , 应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点.
13、2.1.4 锅炉基础划线应符合以下要求：横向和纵向中心线应相互垂直 . 相应两柱子定位中心线地间距答应偏差为2mm. 各组对称四根柱子定位中心点地两对角线长度之差不应大于 5mm. 表 1 设备基础尺寸答应偏差 mm 名师归纳总结 序号工程答应偏差第 8 页,共 48 页1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础不同平面地标高0 20 3 基础上平面形状尺寸 20 0 凸台上平面形状尺寸20 4 凹穴尺寸20 0 基础上平面每 M 5 地水平度全长10 5 垂直度每 M 5 全长10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 预埋地标高（顶端）20 0
14、 脚螺栓中心距（根和顶两处测量） 2 7 预埋地脚螺栓孔中心位置10 深度20 孔壁铅垂度0 10 2.2 管沟开挖 2.2.1 管沟开挖前应依据管沟测量放线定位记录进行复测 , 并校 对现场桩位 , 放出管沟开挖中心线和沟边线 . 2.2.2 管沟开挖前 , 施工员必需向有关人员进行管沟地挖深、横 断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐藏障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底 . 2.2.3 管沟开挖前应清除各种障碍物 . 2.2.4 弃土应堆放在管沟地一侧 地距离应小于 0.5M. , 不得两边弃土 , 弃土距管沟边2.2.5 管沟地深度、宽度、边坡应符合设计和建设单位地技术 要求.
15、2.2.6已挖至槽底地沟槽 , 后续工序应支配紧续. 尽量缩短晾槽时间 , 并留意不使槽第土壤结构遭受扰动及破坏. 不能连续施工地土槽, 应留出 150200MM地预留量 , 待施工前在开挖 . 2.2.7 开挖管沟要确保施工安全 行复查 , 对不符合要求者应准时修整, 组焊要求挖好后地管沟准时进 , 确保管沟顺畅 . 2.2.8 穿越道路时 , 应暂留此段 , 待管线下沟时再清挖除此段并名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准时回填 , 保证道路畅通 . 2.2.9 地沟、井室、支架等底部混凝土施工必需在地基排水良好
16、地情形下浇注 . 2.2.10地沟及井室砖砌体, 应采纳五顺一丁地防水砖墙砌法操作, 要求砌筑砂浆满铺满挤 , 墙体横缝竖缝均砂浆饱满 . 2.2.11 钢筋混凝土地模板、钢筋、混凝土等工序 , 应由具备相应技术等级地工人操作 . 结构外型尺寸及结构强度应符合设计要求 .构件运输安装强度应不低于设计强度地 件应有安装方向地标志 . 70%,不易区分安装方向地构2.2.12 固定支架与土建结构必需整体结合坚固 , 土建结构应与土体结合坚固 . 当固定支架地混凝土强度没有达到设计标号时 , 不得与管道固定 , 承担推力 . 2.2.13地沟内管道活动支座应按设计间距稳放, 按管道坡度逐个测量支撑管
17、道滑托地钢板面地高程, 高程差应不超过 -10 0MM. 2.2.14地沟、地下井室封顶前, 应将里面地渣土、杂物清扫干净, 预制盖板安装铺垫地灰浆应饱满, 安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝 , 再将外层抹面接茬严密摸干压实 . 2.2.15 沟槽、井室地主体结构经隐藏工程验收合格及竣工测量后, 应准时进行回填土 . 3. 管线防腐和拉运 3.1 管线防腐名师归纳总结 3.1.1 管线防腐按设计说明进行施工. 第 10 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.2喷砂除锈：钢管表面应进行喷沙除锈, 达到 GB3092地规定
18、. 3.1.3 涂料配制：应按设计规定, 且由固定专人严格把握规定配比. 底漆使用前必需充分搅拌 , 使漆料混匀 . 加入固化剂应充分搅拌均匀, 静置半小时后方可使用 . 在常温条件下 , 涂料使用期可达一天 , 施工中可依据需用量配置 , 随用随配 . 3.1.4 涂底漆：表面处理洁净地管子立刻涂上底漆 , 底漆涂刷应匀称, 不得漏涂 . 3.1.5 涂面漆：底漆表干后即可涂面漆 隙时间应以漆膜表干为准 . , 涂刷各层面漆之间地间3.1.6 包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行 , 使玻璃 丝布浸透漆料 . 3.1.7 涂层地质量检查3.1.7.1 外观：涂层应饱满、匀称、表面漆膜光
19、亮, 对皱褶、鼓包等应进行修复 . 3.1.7.2 粘结力：涂层完全固化后, 用小刀拉舌形刀口, 用力撕开玻璃布 , 只能断裂 , 不能大面积撕开 , 破坏处钢管表面应仍为漆层所 掩盖者为合格 . 3.1.7.3 绝缘性：用电火花检漏仪检查 , 发觉有漏处应准时涂漆 补上. 电压按防腐等级确定 , 加强级以上不得小于 5000V. 3.2 管材拉运装卸3.2.1 对不同防腐规格地管材不得混放, 并做出明显地标志 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.2管材地拉运要保证防腐层不受破坏, 管材不产生变形 ,
20、在拉运、捆绑时应加草垫 , 用具有防护措施地绳具捆绑 . 3.2.3 管材装卸车时必需使用专用吊具 , 做到轻放、慢放 , 保证防腐层不受破坏 , 管口不变形 . 3.3 布管3.3.1 布管时 , 在管线下两端应用放锯末袋或其它柔性物体做支架, 严禁用石块 , 以爱护管材地防腐层 得有水进入 . , 便于以后地组对 . 保证管内不3.3.2布管时 , 管材与管沟约呈15 角度 , 与弃土处于管沟地不同侧, 距管沟边缘不小于1m,且首尾相连接 , 呈锯齿型平行排布 , 以便清管, 清口及组对时削减管子地移动量 . 4、管 材 4.1 管材地一般技术规定施工中地全部材料都要有规范地、完整地质量合
21、格证明资料 , 如 无质量证明资料 , 应对材料进行复检 , 合格后方可使用 . 4.2 钢管及其附件地检查4.2.1钢管应有制造厂地出厂质量合格证, 使用地无缝钢管应符合现行地输送流体用无缝钢管（GB 8163-87）有关规定；4.2.2 焊接钢管圆度答应偏差不超过 3.5%外径 , 对深度不大于1.5mm地平滑凹陷可采纳专用工具进行校圆 . 4.2.3 管材在使用前应进行外观检查, 其表面应符合以下要求：无裂纹、气孔、折叠 , 重皮等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 无超过壁厚负偏差地锈蚀或凹陷；3
22、 应有材质标记 . 4 无合格证地钢管应验其机械性能和化学成分 , 合格后方可使用. 合格证中数据不全或对数据有疑问地 4.3 管子附件地检查, 应进行补充检验 . 4.3.1 各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头等）应有出厂合格证 . 使用前应检查其规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压 力等应符合设计规定 . 4.3.2 各类阀门使用前应按以下要求进行检查；1 、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能；2 、阀门壳体地外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷；3 、零件齐全完好 , 各部连接螺栓无松动现象 , 开关敏捷 , 指示 正确；4 、垫片填料应满意介质要求, 填料方法应正确 . 4.3
23、.3 阀门安装前应逐个进行强度和严密性水压试验 , 试验压力为工作压力地 1.5 倍. 在试验压力下保持 5min, 阀体、垫片、填料函及阀门地各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格；4.3.4 阀门试压合格后应排除内部积水 , 密封存面应涂防锈油 ,关闭阀门 , 封闭出入口 , 不合格地阀门应作解体检查 , 进行修复 . 4.3.5 阀门经解体检查并排除缺陷后, 应达到以下质量要求：1. 组装正确 , 动作敏捷 , 开度指示器指示正确；名师归纳总结 2. 所用垫片、填料均应符合介质地要求；填料填装正确, 接口第 13 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - -
24、 - - - - - 应切成斜口 , 每层地接口应相互错开 . 填料压紧后填料函应无渗漏 , 且阀门开关敏捷 . 4.3.6 法兰密封面应光滑 , 不得有径向沟、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接牢靠边性地缺陷 . 4.3.7 标准法兰应符合国家现行标准地要求 , 非标准法兰应符合以下规定：1. 螺栓孔中心圆直径答应偏差为 0.3mm；2. 螺栓孔中心距离答应偏差（按弦长运算）；3. 相邻两孔为0.3mm；4. 任意两孔在公称直径小于或等于 5. 带有凹凸面地法兰应能自然嵌合地深度 . 500mm时, 为 1m. , 凸面地高度不得小于凹槽4.3.8 法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求：
25、1. 支管与主管垂直度答应偏差不应大于支管高度地 1%,且不 得大于 3mm. 2. 各端面和管子轴线地垂直度答应偏差不得大于管子外径地 1%,且不得大于 3mm. 4.3.9弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm 时, 应在端部切出30-50 度地坡口 , 并留出 1-2mm 地钝边 . 4.4 组对焊接技术要求4.4.1各级领导及全部焊接人员应认真学习, 正确懂得和严格执行上级颁发地有关焊接地规程、规范, 规章等 . 以质量第一地观点处名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 理质量和进度地冲突 , 克服重高压轻低压、
26、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺地错误倾向 . 4.4.2 正确使用焊材：焊材地保管、领用、发放、烘焙应设专人负责治理 . 4.4.3认真贯彻有关地焊接规程规范, 认真地检查焊接过程中地每一步骤 . 4.4.4 技术人员要认真 , 严格技术交底制度 , 对每步地焊接过程地技术参数严格要求 , 从技术地角度掌握焊缝地质量 . 未经技术交底地工程工程不能施工 . 焊工应按规定地施工方案和技术措施施焊 , 不得随便变动 . 4.4.5质检人员应检查焊工所焊地每一道焊口, 对所发觉地缺陷应立刻指出 , 并责令返修做好记录. 并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号 , 用白色信号笔圈上
27、, 便于检查 . 4.4.6管口在组对前应校圆、清除管内地杂物砂土. 管口变形超过 3.5%时应将其割除 , 并加工坡口 . 4.4.7 管端坡口应呈 V 型, 角度为 70 5 , 钝边为 1.0 2mm,并将坡口内、管端内外 50mm内地油污、铁锈等清除洁净 . 4.4.8 管口组对时应爱护好管材原有地防腐层 . 4.4.9 管口组对应符合如下地要求：如下图所示 1 、错边量小于 1 mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 、对口间隙为 1-2mm 3、4.4.10 参与焊接地焊工必需是培训考试合格人员、
28、带证上岗 . 4.4.11焊材应防潮、防雨、防油, 有专人保管存放在符合要求地库房 . 4.4.12 管口焊接采纳地焊条应按说明书规定地温度、时间烘干后置于焊条保温桶内 , 随用随取 . 焊条烘干由专人负责 , 焊条烘干温度为 7080, 不得超过 100, 恒温时间为 0.5 1h. 4.4.13施工现场未用完地焊材, 要回收存放 , 重新烘干后第一使用. 重新烘干地次数不得超过两次 应重新烘干 . . 烘干后储存在保温桶内地隔日后4.4.14 在以下情形下如不实行措施 , 不得进行焊接施工：A、雨天或雪天； 加防雨棚 B、风速超过 8m/s；加防风棚 C、大气相对温度湿度超过 90%；4.
29、4.15 焊机地线连接应坚固 , 防止地线与管材了生电弧而烧伤管材表面 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.4.16 焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧 . 4.4.17本次施工采纳流水作业, 用 3.2 地焊条手工打底 , 用2.0 地焊条填充、盖面 . 4.4.18焊条在施焊时 , 如焊条药皮严峻发红时, 该焊条不得再继续使用 . 4.4.19 一层焊道不得采纳不同型号地两种焊条施工 . 4.4.20 根焊完成后 , 应尽快进行填充 , 根焊与填充焊接间隔不宜超过 5min. 4.4.21相邻两层焊道更换
30、焊条时, 接头不得重叠 , 应错开2030mm. 4.4.22 焊接施工应按焊接工艺评定地结果进行操作：焊层焊材电流极性规格电流 A 电压 V 速度 cm/min 根焊J422 直流反接 3.2 90-100 25-30 10-30 填充盖面J422 直流反接 2.5 90-100 25-30 10-30 4.4.23焊接起弧点应保证熔透, 根焊道内地熔敷金属凸起点应用砂轮打磨清除 . 4.4.24 每层焊道焊完后 , 应将药皮、凸起点清除洁净后 , 进行下一层焊道焊接 . 焊缝焊完后 , 应将表面地飞溅、熔渣等清理洁净 , 造成管壁损耗地 , 应补伤后打磨光滑 , 并做好施焊者记录 . 4.
31、4.25 每层焊道焊完后 , 应将药皮、凸起点清除洁净后 , 进行下一层焊道焊接 . 焊缝焊完后 , 应将表面地飞溅、熔渣等清理洁净 , 造成管壁损耗地 , 应补伤后打磨光滑 , 并做好施焊者记录 . 5、焊缝无损检测名师归纳总结 5.1 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等焊接缺陷. 第 17 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2 焊缝两侧不得有深度超过0.5mm地咬边 , 在任何长 300mm地连续焊缝中咬边累计长度不得超过 50mm. 5.3 焊缝余高为 0.5 1.6mm,个别部位 管底部处于时钟 57 时 位置 不得
32、超过 3 mm,且长度不得超过 50 mm. 5.4 焊缝宽度为 9-12mm. 5.5 焊缝外观检查不合格时, 对缺陷应修补或割掉重新组对焊接.当焊缝裂纹累计长度超过68 mm时必需割掉重新组对焊接 . 5.6 焊缝外观合格后进行无损检测 , X 射线探伤 5%,级合格 ,大路穿越地区管口焊缝 X 射线探伤 100%.对不能进行 X 射线探伤地部位, 进行5.7 X射线探伤在满意穿透力地前提下, 使用较低管电压 , 冲洗胶片不得用增加显影时间来补偿透照暴光不足 为：1.2 3.5. , 底片黑度答应范畴5.8 经无损检测不合格地焊缝 , 做出明显标记 , 制定返修工艺 , 并由技术人员和质检
33、人员负责监督返修, 并进行 100%地 X 射线探伤 . 5.9 返修焊缝长度均应大于 50mm,焊缝地同一部位返修次数不得超过两次 , 否就割除该管段重新组对 . 5.10 返修后地焊缝应将焊缝表面清理洁净, 焊缝合格后应在管壁上用油漆标明返修者地钢印号 , 并做好返修记录 . 6、防腐补口补伤名师归纳总结 6.1 管线地焊缝经无损检测合格后方可补口. . 第 18 页,共 48 页6.2 EP 重防腐层地管线补口补伤工作由防腐工程组进行- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7、管道下沟回填 7.1 管道下沟前 , 必需对管沟进行检查 , 合格后方能下沟
34、 . 7.2 沟底宽应符合设计要求 , 沟底应平整无石块 . 7.3 管道下沟回填时 , 应准时办理隐藏工程验收手续 . 7.4 管线下沟时 , 起吊必需用专用吊具 , 起吊高度以 1M 为宜. 吊绳采纳不损耗防腐地吊绳, 平稳轻放至沟底 . 7.5 起吊管线采纳两台以上起吊设备 . 其间距不要太远 , 以防止起吊时将管线产生永久变形和损耗防腐层 . 7.6 管线下沟后 , 应检查下沟管线在起吊过程中有无损耗防腐层 ,以便准时修补合格后方可立刻回填 . 7.7 回填土不得有 15cm以上大块片石 , 肯定要经选择地细沙土 . 8、穿越道路地施工8.1穿越道路地段地施工, 实行流水作业 , 在道
35、路开挖前后方设置警示标志 . 8.2 穿越道路管段地焊缝采纳100%X射线探伤 . 8.3 穿越道路地管段应与套管协作 , 穿越地套管两端用麻丝与沥青密封坚固 . 8.4 穿越段管沟地回填每300mm夯实, 直至回填完并复原路面, 撤除警示标志 , 复原通行 . 8.5 锅炉本体就位安装名师归纳总结 8.5.1查清锅炉本体重量并依据锅炉本体重量配备起重机具. 设备拖第 19 页,共 48 页运地起重操作应符合起重安装操作规程地有关要求. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.5.2吊运时导向滑轮受力点应坚固, 基础上地道木铺设应略高于基础地上表面 .
36、8.5.3 就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线 . 8.5.4 锅炉拖上基础后 , 先在走管上移动锅炉、初步找正就位 . 而后在一端垫好垫铁 , 从另一端顶起锅炉 , 再撤去走管上、下托板 , 最终通过垫铁地增减使锅炉平稳正确地放在基础土 . 8.5.5 锅炉本体地找正作业工具采纳千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器 . 横向水平可在总气阀法兰座上 除去毛刺不洁物 , 保持平滑 用水平尺测量 , 也可用软管水平仪测量两侧水位表 . 8.5.6 锅炉本体地找正应达到以下要求： a.锅炉地纵向中心线与基础地纵向中心线相吻合, 误差不大于10mm； b锅炉炉前轴中心线与基础上划出地前轴中心线相吻合
37、, 误差不大于 2mm； c.对于制造时无排污坡度地锅炉, 找正时应将锅炉地前端较后端高出 25mm35mm,以有利于排污； d.对于制造时已有排污坡度地锅炉, 找正时锅炉纵向应成水平；锅炉地横向水平偏差不应大于 e.5m. 8.6 平台、扶梯、栏杆安装名师归纳总结 平台、扶梯、栏杆安装应达到以下要求: 第 20 页,共 48 页 a螺栓必需紧固； b平台地不平度每M不大于 1.5mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - c扶手立柱垂直度全高不大于5mm； d栏杆应整齐美观 , 栏杆弯曲度每 M不大于 5mm； e焊缝应坚固美观 , 栏杆焊接处应打磨光滑
38、； f安装终止应补漆 . 8.7 本体管道、阀门及外表安装8.7.1 锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任 . 8.7.2 本体管道、阀门、外表按图纸要求进行安装 . 8.7.3 安全阀应在单独水压试验后安装 , 安全阀应安装排气管 ,排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点地泄水管 . 8.7.4 各类阀门在安装前应清洗洁净、检查阀瓣及阀座地严密情形. 填料应无损耗动作敏捷 . 8.7.5 排污管接至排污池或其他安全处 . 管道应固定坚固 , 防止发生移位或意外 . 8.7.6 左右两侧水位表标高偏差不应超过2mm,在表上应正确标明“ 最高水位” “ 最低水位” 和“ 正常水
39、位” 地红色明显标记 . 水位表下部泄水管必需接至安全处. 水位表考克转动敏捷 , 不得漏水 . 水位表处必需安装照明设备 , 便于观看 . 8.7.7 安装压力表 , 必需校验合格 . 在安装压力表时 , 应使刻度盘面垂直或具有不大于30 地倾斜 , 便于观读 , 在压力表刻度上应画有红线. 以表示锅炉最大工作压力 . 8.7.8 给水泵地安装名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 安装前应对基础地尺寸、位置和标高进行复核检查 , 应符合设计要求 . 设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象 , 盘动应灵活无
40、阻滞卡住现象 . 上. b吊装时应留意绳索位置置 , 固定在底盘地两端 , 禁止缚在泵轴 c 泵地找平纵、横向不平度不应超过 0.1/1000, 测量时 , 应以加工面为基准 . 整体安装地泵 , 不应有明显地偏斜 , 找平找正后进行灌 浆养护 . d泵试运转前应作检查. 电动机地转向应符合泵地转向要求,各紧固连接部位不应松劝, 润滑油脂地规格、质量、数量应符合设备技术文件地规定 . 有预润要求地部位应按设备技术文件地规定进行预 润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统地管路应冲洗洁净, 保持畅通；安全爱护装置应灵敏、牢靠；盘车应敏捷正常 . 泵起动前 , 泵入口阀门全开 , 离心泵出口阀门全闭 .泵在设计负荷下连