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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 提升机司 机培训 资料 机械部分第一讲 对提升机司机地要求对提升机司机地一般要求 提升机司机地操作要领 提升机司机岗位责任制 矿山提升机司机交接班制度 一、对提 升机司机地 一般要求 提升司机地责任 重大,要求也应特别严格: 1、提升司 机应具有中学以上文化程度和懂 得肯定 地机械, 电 器等方面地基础 学问 ,并能明白矿井采、掘、运 地生产流程. 2、熟识自 己所作地提升机主要零部件地基 本构造 ,动作原 理 及其作用,并且具有爱护、保养、和检修设备地才能.3、能看懂 主要地电器设备掌握系统图和提 升速度 图.4、应熟识 主要地电气设备地技术
2、性能和动 作原理 .5、司机身 体健壮,精力充分、视、听力好 .6、提升司 机应具有高尚地职业道德、庄重 地工作 作风,为 了 他人和自己地幸福而仔细严格执行操作规程.7、司机应 做到“四会”（ 会操作、会保养、会修理、会排除故 障）和向“三包制”（包开、包修理、包检修）方向进展. 8、提升司 机必需经过培训考核合格,取得 合格证 ,才能操 作 提升机和监护操作.9、司机应 参与本提升机地各类检修地验收 和试运 转工作.二、提升 机司机地操 作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、 “五不走”地操作 要领.1、“一严 ”是： 严格执行冶金矿山安全规程及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊
3、吊运时,为保证提升工作地安 全,两个司机必需一人操作、另一人监护.2、“二要 ”是: 司机上了操纵台,手扶制动闸操纵手把要座端名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 正,思想要集中.3、“三看 ”是： 起动看信号、方向、卷筒绳地排列；运行看仪 表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记.做到稳、准、快.即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准,停机位置要 准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到反常；辨明方 向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作 中遇到反常现象脑子反应要快,实行措施要快.4、“四勤 ”是: 司机下
4、了操纵台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查.5、“五不 走”是 ：当班情形交代不清不走,任务没有完成不 走,设备和机房清洁卫生搞不好不走,有故障能排除而未排 除不走,接班人不中意不走.三、提升 机司机岗位 责任制 1、爱惜设 备,常常保持设备和工作地点地 清洁、 整齐 2、熟识设 备地性能,严格执行操作规程和 冶金 矿山安全 规 程,保证设备地安全运行,当设备发生不正常情形,准时 处理有困难时,应立刻报告上级；如遇有可能造成重大事故 地紧急情形时,立刻停车并报请上级处理；3、严格遵 守交接班制度,值班时不地擅离 职守；4、积极参 加设备地检修和验收工作,努力 提高操 作水平, 并 做到“四会”（会操
5、作、会保养、会修理、会排除故障）.四、矿山 提升机司机 交接班制度 1、交接班 必需在提升机现场进行.2、交接班 司机必需将当班地运转情形,巡 视、检 查情形, 存 在问题和建议、下一班应留意地事项等,向接班司机具体交 待清晰.3、工具、 备品、配件必需交点清晰.4、在规定 地接班司机缺勤时,交班司机不 得擅自 离岗,必 须 得到领导同意后,才能离开工作岗位.5、交接班 人员应按巡回检查路线对主要部 位进行 交接检查 ,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁.6、交
6、班司 机如发觉接班司机有醉酒或精神 不正常 现象时, 应拒交班,并向领导汇报请示.7、接班时 间接班时间时应与交班司机会同 操作一 至两次, 以实际体会设备情形而确保安全.8、接班司 机认为交班司机未按规定要求, 交待清 楚必要地 情况和设备有不能接班地情形时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报.9、双方同 意后,在交接薄上填写交接结果 并进行 交接签字 ,未经签字,交班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗.其次讲 矿井提升设备第一节 概述其次节 提升容器第三节 井架和天轮第四节 提升钢丝绳第五节 矿井提升机第一节 概述其次节 提升容第五节 矿井提升机. 矿井提升机地组成. 矿井提升机
7、地分类. 单绳缠绕式提升机. 多绳摩擦式提升机. 提升机地深度指示器. 盘式制动系统名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三讲 提升机地操作提升机地操作冶金矿山关于提升系统地操作规程通用矿用提升机安全技术操作规程一、提升 机地操作 卷扬工安 全技术 操作规程 （三规 一制）1、卷扬机 开动前必需进行以下检查：（1）钢丝 绳、钢丝卡、天轮、刹车过卷装 置,深 度指示器 、行程装置、信号系统及电器系统是否处于完好状态；（2）电源 、电压能否满意电机地需要；（3）操作 台和机台有无障碍物；（4）各部 件连接固定螺丝有无松动
8、脱落.2、有以下 情形之一地禁止开车：（1）信号 不明或有怀疑地；（2）钢丝 跑偏或磨损超过规定；（3）刹车 不灵或过卷装置、深度指示器和 行程装 置失灵；（4）井底 有人工作.3、工作中 ,操作人员要精力集中,禁止看 书、看 报、吸烟 、饮食和闲谈,在操作中,应随时留意突然停电,中途停车信号,工作中不能离开自己地岗位,把卷扬机交给他人开车,要一人开车,一人监护.4、罐笼不 准超员坐人（20人）和超速行驶,乘罐运行速度 2M/ 秒, 爆破器材运行速度2M/ 秒及矿石运行速度4M/ 秒. 5、罐笼地 提升和下降必需按规定信号执行 ,只有 联系好后 ,方准提升和下降,信号不清或有怀疑时,应作停车处
9、理.6、卷扬机 房内严禁闲人进入,禁止存放易 燃易爆 物品.7、卷扬机 在运行中,严禁手摸钢丝绳或从 钢丝绳 下面钻过 或 跨过.8、卷扬机 升降到极限时,卷筒上地钢丝绳 至少保 留三圈以 上,严禁卷筒上钢丝绳放空.名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、工作完 毕后,必需将掌握开关复原到“0”位,刹住车后切断 电源.10、对机房操作室和设备进行清洁卫生,做好记录交下一班.设备使用爱护规程 第一部分 使用规程（一）、正常运 行时地操纵程序1、合上电 磁站上地刀闸,此时操纵台上地 电压表 将指示出 电 压地读数.2、合
10、上空 气开关,接通主回路地电源.3、打开电 锁接通掌握电源,此时操纵零位 信号灯 应发出灯 光 讯号,如操纵零位信号灯未亮,就说明操纵手柄没有处于零 位,应立刻复位.4、按动油 泵启动按钮启动液压站,此时油 泵工作 信号灯发 出 灯光信号.5、在完成 上述操作后提升机处于待运转状 态,此 时协作操 纵 制动手柄, 提升机即能随司 机之操纵而完成 提升和下放动 作. 在推出制动手柄时,在直流毫安表上指示出和液压站油压相 应地电流值、指示地电流值越大,就指明制动器所产生地制 动力越小,而随着操纵手柄地搬动,在电流表上反应出主电 动机地电流值,在运转中深度指示接收装置地指针指示出提 升容器所在位置置
11、.6在提升减 速开头时,深度指示发送装置将 发出减 速地讯号 和 指令,操纵台中地电铃发出铃声,磁力站上地延时继电器将 按事先调整好地延时时间将主电动机电源切断,此时应协作 操纵、制动手柄.7、提升地 速度可由直流电压表指示.（二）、正力减 速下地停车：在减速阶段如显现正力,应 扳动正力 减速转 换开关到 “正 力减速”位置置,此时在减速阶段开头后,主电动机电源未 切断,但串入部分电阻,电机地转矩和转速均降低,操纵操名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纵手柄和制动手柄使提升机或提升绞车预备停车.（三）、带负荷 下放时
12、地操纵：未配动力制动装置时地操纵：（1）逐步推出制动 手柄,松开盘型制动器 ,提升绞 车及 提升机在荷重作用下开头转动.（2）快速地将操纵手柄推出或拉到上下极限位置,快速 切除电阻,使主电动机处于再生制动状态下工作.（3）下放到减速开头时逐步拉回制动手柄,然后再将操 纵手柄拉回到操纵零位位置,使提升绞车及提升机停车.（四）、配备有 动力制动装置时地操纵：配备有动力制动装置时起操 纵有两种情形：1、在加速和等速阶段动力制动装置不投入运行,减速阶段 动力制动装置自动投入运行.（1）逐步推出制动手柄松开盘形制动器,提升绞车及 提升机在荷重作用下开头转动.（2）快速地将操纵手柄推出或拉到上、下极限位置
13、,快速切除电阻使电动机处于再生制动状态下工作.（3）到减速阶段动力制动装置自动投入运行,提升绞车及提升机按限速板曲线减速,到终点时拉回制动手柄操纵 手柄回零,提升绞车及提升机停车.2、一开头运行动力制动装置就投入运行.（1）逐步推出制动手柄松开盘行制动器,提升机在荷重 地作用下开头转动.（2）踏下 动力制动 操纵装 置地踏板 ,提升机在动力制动状态下运行,踏板踏下地距离越大,制动力矩越大,提升 绞车及提升机下放地速度越小.在直流电压表（速度表）上 反映出速度地变化.（3）到减 速阶段, 松开动 力制动操 纵装置 地踏板, 动力制动投入自动运行,提升绞车及提升机将按限速板曲线减 速,到终点时拉回
14、制动手柄,提升绞车及提升机停车.名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）如到 减速阶段 不松开 动力制动 操纵装 置地踏板 ,就减速将按司机掌握踏板地人为特性变化.（五）、在提升 绞车及提升机不能靠自然减速到位时地操纵：此时只要操纵手柄不扳到零位位置.当绞车及提升机速度 降低到爬行速度时,主电机将二次受电进行蠕动,直到终点 位置时,拉回制动手柄并将操纵手柄扳回到零位.（六）、提升绞 车及提升机地慢速起动：因主要电器操纵较重,不易预备,扳到慢速挡,在GTK 系列地提升绞车及提升机地操纵上考虑了这一因素,如提升 绞车及
15、提升机须慢速起动,只要将操纵手柄上地按钮向下按 住不放,手柄推出或拉回到任意位置,慢速级电阻都不行能 切除,只有在放开按钮后,提升绞车及提升机才能按预先地 整定值进行加速.（七）、紧急停车地操纵：1、如遇到突然事故,需进行紧急停车时,只要踏动足 踏开关,主电动机电源快速被切断,制动器进行安全制动.2、仍可以按动油泵停止按钮,安全回路断电磁力站上 地换向接触器断开,油泵停转,液压站失压.制动器进行安 全制动.3、过卷时地紧急停车如显现过卷事故,深度指示发送装置或井筒上地过卷限 位开关将发出紧急停车地指令,主电动机地电源被快速切 断,制动器进行安全制动,此时应转动过卷复位转换开关,假如固定卷筒上地
16、提升容器提升时显现过卷,过卷复位转换 开关应扳到下降位置；假如活卷筒上地提升容器提升时显现 过卷,过卷复位转换开关应扳到上升位置置；对单筒提升绞 车及提升机显现过卷时,应将过卷复位转换开关扳到下降位 置,此时向过卷方向不再可能起动主电动机,只能向下方方 向起动主电动机,待解除过卷状态后,再将过卷复位转换开 关扳到正常位置,提升绞车及提升机才能进行正常运行.名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （八）、调绳时 地操纵：1、转动检修调绳转换开关到“脱开”位置,推出制动手柄 最初开头脱离信号灯发出灯光讯号,指示出离合器处于开
17、头 脱离地状态,随后待脱开调绳信号灯发出灯光讯号时,表示 离合器已完全拖开.此时应将制动手柄拉回到制动位置.2、扳动检修调绳转换开关到“调绳”位置,逐步推出制 动手柄并协作扳动操纵手柄即可进行跳绳,跳绳完结后,将 制动手柄拉和到制动位置,将操纵手柄扳回零位.3、将检修调绳转换开关扳到闭合位置,离合器开头闭 合,第一脱开调绳信号灯熄灭,随后开头脱离信号灯熄灭,指示出离合器完全闭合.如开头脱离信号灯不能熄灭表示离 合器内、齿没有对好,此时协作操纵制动手柄和操纵手柄使 提升绞车及提升机微动一下,离合器即可逼和.离合器闭合 后,将制动手柄拉回到制动位置,将操纵手柄拉回到操纵零 位位置.4、调绳完结后将
18、检修调绳开关扳到正常位置,调绳过 程完结.（九）、调整盘 形闸时地操纵：1、调整一 级制动闸（固定卷筒侧制动齐上 地闸）（1）将检修调绳转换 开关扳到固闸位置.（2）推出制动手柄后 即可进行调整,调整完 结后将制 动手 柄拉回到制动位置.（3）将检修调绳转换 开关扳回到操纵正常位 置.2、调整二 级制动闸（活卷筒侧制动器上地 闸）（1）将检修调绳转换 开关扳到活闸位置.（2）推出制动手柄后 即可进行调整,调整完 结后将制 动手 柄拉回到制动位置.（3）将检修调绳转换开关扳回到正常位置.（十）、提升绞 车及提升机在显现以下情形时均会自动地进行 安全制动,待查清情形和排除故障后,才能进行正常运行.
19、 1、深度指示器发送机与接收机地联线断线.名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、测速发馈地联结线断线.3、等速运行阶段,速度超过额定速度地15% .4、减速运行阶段,速度超过限速板地继电速度10% 时.5、液压站油压超过预先限定地最高油压时 6、主电源电流值过大超过空气开关地整定值时.7、液压站油温超过预先限定地最高温度时.8、闸瓦间隙超过2毫M时.（十一）、操纵留意事项 1、本机升降一律 以固定卷筒上容器地方 向为准, 并由 升降指示灯指示.2、开车前地留意事项：（1）检查操纵手柄是否处于零位；（2）合上刀闸和空
20、气开关；（3）打开电锁,操纵零位指示灯应亮；（4）起动液压站后,才能运行.3、操纵手柄上地按钮除起定位作用外,仍可作预备级 切除按钮,按钮不放开,加速级不能投入.4、听到减速铃 ,应逐步给闸 减速.5、重物放下时,禁止断电运行！如配有动力制动装置 地应投入动力制动.6、定时过滤或更换液压站油箱地油.油面有大量泡沫或 大量沉淀物时,请准时更换,并清洗油箱.7、液压系统地残压不 能大于0.3MP.8、如液压站为突然失压,应立刻转换磁力站上地PK转 换开关,使液压站备用系统可准时投入运行.9、各闸瓦对自动盘地间隙不得大于1.5毫M.10、闸瓦磨损量达到5毫M时,必需更换！11、脚踏开关和油泵停止按钮
21、均可进行制动！12、外电源 突然 断电后应重新教正深度指示 器指示位置.13、显现过卷时,应依据过卷方向转动过卷复位开关 后,才能进行复原操作.名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 14、检修和调整闸瓦,可通过调绳调闸开关,按说明书 之要求进行.其次部分 爱护规程（一）、电气部 分地爱护1、电气设备各个环节,经调试车后均应留意紧固、打记 和封锁,以免因变动而影响提升机正常运行.平常要常常注 意系统地动作程序是否正常,隔肯定时间后,仍应对各整定 环节重新校正.每年至少进行一次对系统地全面调试.2、检修电气线路必需断开电源
22、,以保安全.3、严禁断电溜放重物,严禁长时间串电阻下放重物.4、提升机在运行中,不得随便转动操纵台上地各转换 开关,全部转换都得在提升机处于禁止状态时运行.5、提升机在运行过程中,司机双手不能离开两手柄,同时应留意观看各表指 示情形是否正常,如遇反常情形,应快速实行相应措施.6、应保持各掌握部装地清洁,以保证各电器元件工作 正常.特殊是主提升电动机,至少每半年做一次保养,一年 做一次绝缘处理.7、本设备如未设动力制动系统,只限提货,严禁运输 人员.（二）、减速器 及盘形闸、液压站爱护1、减速器检修拆卸时,应先将中间齿轮轴（左）略微吊 起,再将装卸套绕轴旋转取出,然后才可将中间齿轮轴（左）吊出减
23、速器座子.2、减速器地齿轮转动为一封闭传动,在制造厂装配 时,是采纳优选地方法进行装配,因才在装配后安装啮合齿 处均注有标记,检修后地装配必需对准原安装标记进行装配.3、装配时应先装高速轴、低速轴、再装中间齿轮（右）在对准全部标记地情形下再装中间齿轮轴（左）,最 后才将装卸套环绕轴承处旋转到减速器机座内.4、液压站 地爱护名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1） 保持液压系统地清洁对提升绞车 及提升 机地安全 允 许能够有特殊重要地意义,而保证液压系统地清洁重点是保 证掖压站地清洁.（2）必需保持液压油地清洁,常
24、常清洗网式滤油器和片式滤油器,片式滤油器地进口压力与排油口压力之差为0.4Mpa时应进行清洗或者更换滤芯,清洗时可用低黏度清 洁油液反向加压冲洗,亦可用三酸清洗法进行清洗,如有棉、丝、毛之类杂质堵塞滤芯,可在仍原性气体中将滤芯加热至200度后,用低黏度清洁油液反向加压冲洗.（3）半年用滤油机将液压油过滤一次,除去液压油中地 杂质微粒和水份；当油面有大量泡沫或大量沉淀物时,必需 更换液压油,并清洗液压站油箱.（4） 每次加入液压站地油 都必需过滤,过滤精度为 20m.5、盘形 闸地爱护（1）装拆盘形闸时应留意不要损坏“0”形密封卷.（2）在使用过程中游缸可能有微量滤油,因此应定期松 六角螺塞进行
25、放油.（3）制动块摩擦材料在厚度磨损了5毫M时,应更换新地 制动块.第三部分 安全 规程：1、司机必需熟识所使用绞车地结构、性能和工作原 理,熟识轨道及支护情形,熟识信号.司机应经过培训,取 得合格证,持证上岗；2、当班司机必需头脑清醒,精力充分.神志不清或有视 听障碍者不得上岗开车；3、开车前必需具体检查；检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺栓、销子等有无松动、脱落,特殊小留意检查地脚螺栓和轴承固定地螺栓地牢固情形；检查抽制动装置地操作机构和传动杆件是否敏捷可靠,闸轮与闸瓦地间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 36 页精选学习资料 -
26、 - - - - - - - - 地行程不超过全行程地3/ 4；检查深度指示器指示是否精确,检查过卷、超速、过 电流和欠电压、减速警铃、脚踏开头等爱护装置地动作是否 灵敏牢靠；检查各外表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光 信号具备、精确牢靠.4、运行注 意事项；必需看准听清声光信号, 信号不清 或没有 听清不得 开 车；起动时,掌握器手把向前（或向后）扳动,同时将工 作闸逐步松闸,随着绞车地加速,将工作闸手把和掌握器手 把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置.停车操作过 程是：上提时,要略先收掌握器,后收工作闸,逐步把工作 闸扳紧；下放时,要略先收工作闸,后收掌握器,掌握器手 把扳到零位,
27、直到把绞车停稳；运行中要严密凝视各种外表、指示灯、深度指示器及钢 丝绳地排列和松绳情形,留意绞车各部位有无反常音响、异 常气味.发觉异响、异味、异状应立刻停车检查；不答应电动机在不给电情形下松闸下放重物；一般不答应常常使用紧急 保险制动,如遇 突然停电及 特殊紧急情形,可以使用紧急保险制动.制动后必需对钢丝 绳、绞车等进行仔细检查,排除故障后,才能复原开车.5、绞车正常停车后,各种手把应放在正确位置.长时间 停车或司机离开操作台时,必需将保险闸闸住,切断电源；6、司机应常常检查绞车各部件情形,发觉问题准时处 理,处理不了地要准时汇报 ；7、下班前必需仔细填写运转日志,坚持在现场进行交 接班.二
28、、通用 矿井提升机 司机安全技术操作规程 . 1、必需定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电爱护和名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连锁装置进行检查. 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动 装置是否灵敏牢靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规 定地要求）. 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车协作与刹车协作间隙 应在0.75 2mm范畴内,可动线圈电流最大为250毫安,油 压地最大地工作压力.在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良 好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16 0.5
29、兆帕. 4、TJ X1200 1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超 过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不地超过3mm . 5、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物. 6、液压（气压）系统地工作压力经调定后司机不得随便调 整. 7、集中润滑系统地油压应为0.1 0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通. 8、开机前必需检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上 地灰尘和脏物. 9、过卷爱护装置每班必需检试一次,确保安全牢靠. 10、提升或下降时,必需严格规定地信号开机,信号不清,严禁开机. 11、竖井使用罐笼提升地速度必需符合以下规定：（一）、用
30、罐笼 升降人员地加速度和减速度,不得超过0.75M/秒,最大速度不应超过V= 0.5HM/秒 .（二）、竖井中 用吊桶升降人员地最大速度：1）、有导 向绳时,不得超过罐笼提升最大 速度地1/ 3. 2、无导向绳时,不得超过每秒1M.（三）、竖井提 升物料时,提升容器地最大速度应满意:1V= 0.6H,M/秒.2、竖井用吊桶升降物料地最大速度：有导向绳时,不得超过名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 罐笼提升地最大速度地2/ 3,无导向绳时,不得超过每秒2M.四）、斜井提升,提升容器地最大速度：升降人员或用矿车 升降物
31、料:1、斜井长度小于300M时：每 秒3.5M. 2）、斜井 长度小于300M时：每秒5M.（五）、用箕斗 升降物料：1）、斜井 长度小于300M时：每秒3.5M.2）、斜井 长度大于300M时：每秒7M.（六）、斜井升 降人员地加速度或减速度,不得超过：0.5M/ 秒.（七）、竖井使 用钩头提升重型设备时地最大速度：1）、有稳 绳时：不得超过1M/秒；2）、无稳 绳时:不得超过0.3M/ 秒. 12、机械制动地提升机,起落要平稳,防止冲击. 13、带闸下放重物地时间不得太长,闸瓦地最高温度不得超 过100C. 14、下放人员和物料时,主电机不得断电运行. 15、运行中如发觉以下情形时,必需立
32、刻停车进行处理. 1）、过卷 开关失灵.2）、过速 或减速装置失灵.3）、制动 及联锁装置失灵.4、机械或电气发生反常气味和声音.5）、电流 表、电压表、油压表、气压表等 指示失 常及其他 机 电安全爱护装置失灵.6）、钢丝 绳在卷筒上缠绕排列发觉反常.7）、显现 不明信号.8）、接近 进口尚不减速.9）、其它 严峻地意外故障等. 16、机械制动地提升机停机时,应先把操纵手把搬到中间再 快速制动.名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 17、对于紧急制动器和工作制动器分别掌握地提升机,（如 JT12001600）,
33、解除制 动时,工作制动 器必需保持在制 动状态.遇紧急情形按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动 不发生作用时,司机应准时用力向上推动罐上地锁钉,实现 紧急制动. 18、由于司机所操作提升机型号各有不同,因此必需按各机 型地安全操作特点严格执行其规定.第四讲 提升机机械方面相关常 识一、主轴装置常见故障缘由及排除方法 二、减速器常见故障缘由及排除方法 三、制动装置常见故障缘由及排除方法 四、联轴器常见故障缘由及排除方法 五、深度指示器常见故障缘由及排除方法 六、调绳离合器常见故障缘由及排除方法 七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障缘由及排除方法 八、提升机机械部分学问摘要 八、提升机机械部分学问摘要
34、. 单绳缠绕 式矿井 提升机主轴轴心线在水平面内位置置偏差 答应是多 少？不大于L/ 1000.L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间地水平 距离. 单绳缠绕 式矿井 提升机主轴地水平度公差是多少？任一1000mm长度上地水平公差为0.1mm. 单绳缠绕 式矿井 提升机轴承座地水平公差度是多少？沿主轴方向,任一1000mm长度水平公差为0.1mm；垂 直于主轴 方向, 任一1000mm长度水平公差为0.15mm.名师归纳总结 .单绳缠绕 式矿井 提升机主轴轴心线地实际标高与设计标高第 15 页,共 36 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 地极限
35、偏 差时多 少？50mm. 单绳缠绕 式矿井 提升机地轴颈与轴瓦地接触情形有何要 求？.轴颈与轴 瓦地接 触和顶、侧间隙应符合以下规定：轴颈与材质为轴承合金地轴瓦地接触,其接触长度不应小于轴瓦长度地3/ 4.下瓦地接触弧面应有70 120地接触弧面.在接触面内每（25* 25）mm2 内应有12 18个接触点.轴颈与材质为铜地轴瓦地接触,其接触长度不应小于轴瓦长度地 2/ 3.下瓦地接触弧面应有60 120地接触弧面.接触点数不作规 定.轴颈与轴瓦地顶间隙,应符合表11地规定；干润滑油者按 1000r/ min地规定执行.轴颈与轴瓦地侧间隙 ,每侧应为顶间隙地1/ 2或略大于顶间隙地1/ 2.
36、主轴承中靠减速器侧地滚动轴承外圈用轴承端盖拦住,而另一个主 轴承地 滚动轴承外圈与轴承端盖之间为何留有间隙？.为了使主轴在温度变化时能自由地伸缩. 主轴如何 操平找 正.应留意哪些事项？将主轴放在轴承内,再以设 计标高、 提升中 心线、主 轴轴 心线为基 准,在 车房内悬挂好十字线,达到主轴轴心线、提升中心 线与十 字线重合或在标准答应范畴内即为找正找平常,用 水准仪 、深度游标尺及专用工具进行,待符合标准后,将 轴承螺 栓拧紧.然后,重新复查主轴轴心线、提升中心线、 水平度 、标高,如有变化应重新调整,达到要求后,才算 终止. 留意事项 ：将轴承梁与轴承座先用固定螺栓固定好,打紧楔铁,然 后
37、将轴瓦 清洗干 净,将主轴放入瓦内,盖上上轴瓦与轴承上盖,拧 紧螺栓 使轴不得转动,并在左轴瓦地端面处留出名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 符合要求 地窜量 ,以便于精确找正.测量水平常,再将上轴 瓦与轴承 上盖拆 除.轴承梁下面地垫铁地放置位置、垫铁数量及层数必需符 合要求, 并应稳 固牢靠,在二次灌浆前方可将垫铁各层间 断续焊牢 ,使垫 铁不得移动,但不应将垫铁与轴承梁焊住.为了更好地掌握主轴与减速器慢速轴联轴器地同心度及 端面倾斜 ,轴向 水平应比联轴器端低一点为好,但其数必 须在公差 范畴内 .为使找正不
38、受外界因素地影响,应将找正所用地线锤放 入油盒或 水盆里 ,以保证其稳固.按装轴承 座时应 留意哪些事项？一般应留意如下事项：第一检查轴瓦与轴承座出厂时地字头方向,做好记录；检查瓦称与合金层是否有脱壳及损坏现象,瓦称与轴承座地协作是否符 合要求,并清洗洁净,等待放油.轴承座与轴承梁在固定前应检查其结合部位是否清洁、平整,有无变形,发觉问题应准时处理.在固定时,最好在结合部位加一个2mm 厚地垫片,为今后检修、调整水平制造有利条件. .轴承底座两侧地限位楔铁应保持一样,如发觉一侧打入过多,一侧过少,就应重新调整,以确保轴承座在轴承梁地中间位置. 卷筒装配 时应注 意哪些事项？卷筒装配时应留意：卷
39、筒如为两半结构时,在主轴未就位前,可事先将固定卷筒和游动卷筒各一个半卷筒放入地坑内,以防主轴就位后放半卷筒时起 吊困难.主轴操平找正后方可对装卷筒.对KJ型提升机安装卷筒时,筒壳与铸铁支轮地固定,应先从中间 开头,然后由中间向两边分开进行固定,在每拧紧一个螺栓后,应准时检查螺栓与螺栓之间地筒壳是否与支轮贴实,如有间隙应 松开螺栓用锤拍打或用氧-乙炔焰烘烤后再用锤拍打,使之贴 实,并应对称地进行固定,以防运转后卷筒发出响声.名师归纳总结 对JK型提升机装配卷筒时,应先用三条带斜度地协作螺栓将半卷第 17 页,共 36 页筒与支轮固定住,然后打入全部地协作螺栓并紧固,最终进行筒- - - - -
40、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 壳对口地焊接,焊后应对焊接部位排除内应力,最好采纳LCD型 覆带式陶瓷加热器进行去应力处理.卷筒装配完工后,对轴瓦进行刮研,刮研终止后,测量主轴绕度.为解决卷筒不圆对运行带来地不利因素,称木最好不要事先手工 刻制绳槽,待称木装好后,用车床车制绳槽,以补偿卷筒制造地 圆度误差.装配式制动盘地卷筒,如发觉制动盘地偏摆超差,应第一检查支 轮与卷筒幅板地装配是否正确,经调整确认无误后,方可现场车 削制动盘.为何双筒 提升机 当提升钢丝绳缠满两层和四层时,固定卷 筒上地钢 丝绳必 须在左侧出绳孔导出？对双筒提升机来说,游动卷筒上地钢丝绳均为由左侧出
41、绳 孔导出, 如固定 卷筒上提升钢丝绳均由右侧出绳孔导出,当提升钢 丝绳缠 满两层和四层时,在提升过程中就会显现 两根钢丝 绳所悬 挂地容器集中在主轴中部地现象,从而增加了主轴 地弯曲 应力和绕度,对主轴地强度和使用寿命不 利.为防止这种现象地显现,故在固定卷筒地两侧均制有出 绳孔.当提升丝绳缠满一层或三层时,提升钢丝绳从右侧出 绳孔导出 ,当提 升钢丝绳缠满两层或四层时,提升钢丝绳 从右侧出 绳孔导 出. M型、KJ型矿井提升机在调绳过程中因制动器闸不住固定 卷筒而产 生跑车 事故,缘由何在？. 由于这两 种型号 地矿井地提升机是制动系统为单缸制动结 构,两个 制动梁 又是用钢板焊成一体地,
42、所以在安装或检 修时,要 保证两 制动器闸瓦与制动轮之间地间隙相等是很 困难地, 即使在 安装或更换闸瓦后,闸瓦间隙调成基本一 致,但在 运转一 段时间后,由于两个卷筒上闸瓦磨损不均 匀等缘由 ,特殊 是多水平提升地矿井,由于调绳频繁,固 定卷筒闸 轮地闸 瓦间隙一般要比游动卷筒闸轮地地闸瓦间 隙大,当 两卷筒 闸瓦间隙差较大时,制动力就全部作用在名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 游动卷筒 闸轮上 ,而在调绳时,游动卷筒已与主轴脱开,因此固定 卷筒就 制动不住了,这样便会造成调绳过程中因 制动器闸 不住固 定卷筒
43、而成生跑车事故.为防止此类现象地 发生,调 绳前必 须仔细检查、调整闸瓦间隙,如两卷筒闸 瓦间隙相 差较大 ,均需调整至工作间隙1mm后,方可进行 调绳作业 . 另外,在 调绳作 业之前,最好将固定卷筒上地提升容器下 放到井底 ,并将 游动卷筒锁住,然后打开调绳离合器,稍将固定卷 筒提起 一点,试测制动器能否闸住,确认制动器 能闸住固 定卷筒 后再进行调绳作业.主轴显现 断轴事 故地缘由何在？.造成主轴断轴地缘由很多,大多数属于使用不当,如：长期超负荷运行,特殊是因使用爱护不当造成外伤产生裂纹,而又长期超负荷运行.主轴滑动协作表面润滑不良,在长期却又得情形下运行,造成主轴磨损,显现较大地应力集
44、中情形,进而显现疲惫裂纹,在冲击 负荷作用下,最终显现主轴断裂.装拆主轴上地零件时打伤或碰伤主轴,使主轴发觉裂口,成为裂纹源,裂纹不断扩展,最终造成主轴断轴.装齿轮联轴器地轴肩处是主轴最弱地部位,应力最高,最易在此处显现断轴事故.为防止断 轴事故 地发生,提升机在使用过程中要严禁超负荷使用.修理人员必需定期检查固筒左支轮、游筒左支轮、游筒右支 轮与主 轴滑动协作表面地润滑情形.修理人员在拆 装主轴上 地相关 零件如齿轮联轴器、固筒右支轮等处地切 向键、游 动卷筒 地铜瓦时,严禁打伤或碰坏主轴. 轴承漏油 缘由何 在？如何处理？滑动轴承漏油地缘由可能有 ：（1）回油管堵塞.（2）进 油量大于 回油量 .（3）密封性能差.处理方法：（1）疏通回油管.（2）平稳进、回油量.名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）改善 密封性能. 卷筒有声 响缘由 何在？如何处理？卷筒有声响原 因可能有：. 连接件松 动或断 裂,造成连接件部位相对位移和振动,可 进行紧固 或更换 . . .焊缝断裂 ,可进 行补焊.筒壳强度 不够, 产生变形,可在筒壳内加补强肋.衬套