《2022年推土机及铲车车库施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年推土机及铲车车库施工措施.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 编 号： Q/TJSJA7 11-2022 分发号：工程名称： 铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车 车库钢结构 施工方案铁法煤业集团建设工程有限责任公司安装工程分公司钢结构 项目部名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 年月日施工组织设计施工方案审批表：编号： JLQ E SGT87单位工程名称：长城窝堡矿井综采设备库推土机及铲车车库编制人：编制日期：年 月 日项目经理：技术负责人：建设单位审批看法 ：审批人：年月日监理单位审批看法：审批人：年月日审批看法：施总
2、工程师授权人：工年月日技质科或机电科看法：单审核人：名师归纳总结 位年月日第 2 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安管科看法：审核人：年月日铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿推土机及铲车车库 钢结构工程施工措施一 、工程概况 :本工程为铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构制作安装工程,长 m,宽 21m,建筑面积 1167m2,本工程共 11 榀 21m 跨角钢桁架,檐口高度为 6m,屋面梁上设 16 道 C200 70 20 2.5 檩条,屋面铺设玻璃丝棉复合板 100mm厚,屋面坡度 10%；本工程中,钢桁架主要由L
3、90 56 6、L70 50 5 制作加工,每榀钢架重 t ,钢架共重 10t ；水平、竖向支撑由L63 5 制作加工,柱间支撑由L125 10 制作加工,系杆 L70 5 制作加工,拉条由 构件总重约 24t ,钢材材质为 Q235；二、 施工组织机构 : 项目经理 : 刘洪凯 技术负责人：熊艳12 圆钢制作加工,本工程钢技术员质检员材料员安检员陈郭王刘枭雪庆银英华三 、施工目标 :一安全目标名师归纳总结 1、毁灭轻伤,杜绝重伤以上人身事故和机械列级事故；100,第 3 页,共 15 页 2、杜绝重大火灾事故； 3、项目经理、安检员 100%持证上岗； 4、劳动爱护用品配备率 100%；二工
4、程质量目标 : 确保工程质量等级合格；全部分项工程合格率- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 主体工程、关键部位均符合合格标准；三环境爱护目标措施：1、材料、机具、构件分类堆放,整齐有序,禁止乱堆、乱放；2、作业时要佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以爱护；3、遵照国家或行业的各工种劳动爱护条例规定实施环境爱护；4、对施工现场的螺栓等的包装纸、包装袋必需准时分类回收,防止环境污 染；5、施工完毕后, 必需准时清理好现场卫生, 要做到“ 人走料尽场地清 ”6、依据环保噪音标准 分贝 要求的不同,合理和谐支配施工分项的施工 时间；7、全部车辆进入现场后禁止鸣笛,
5、以削减噪音；四、 要素安排表：序.3 号要素名称负 责 人职务文件和资料掌握陈枭技术员选购王 庆 华材料员培训、意识和才能掌握刘 银安检员标识和可追溯性王 庆 华材料员7 产品实现和运行掌握熊艳技术负责人8 生产和服务供应刘 洪 凯项 目 经 理监视和测量装置的掌握陈枭技术员陈枭监视、测量、分析和改良技术员.5 监视和测量郭 雪 英质检员产品防护刘 洪 凯项 目 经 理.2 内部审核刘 洪 凯项 目 经 理.1 不合格品与不符合的掌握陈枭质检员持序改良熊艳技术负责人订正和预防措施郭 雪 英质检员五、钢构件制作 加工 本工程施工所用钢构件均在钢结构分公司钢结构生产车间利用车间现有生 产设备进行生
6、产加工,加工成成品后运至施工现场进行安装； 一 材料预备及要求：1、对于本工程,材料一次性预备完毕；2、材料进场后应按种类、材质、规格等分类平整堆放,并作好标记；钢 材的堆放要尽量削减钢材的变形和锈蚀,钢材的堆放方式既要节省用地,也 要留意提取便利；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、进场的原材料,除必需有生产厂的出厂质量证明书外,仍应进行必要 的见证取样送试工作；4、材料入库和发放应有专人负责,并准时记录验收和发放情形；5、本工程制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,做好标记,记 入台帐,妥当保管；二 设备
7、和工具的预备：依据本工程产品的加工需要来确定车间内所需加工设备和操作工具,此项 工作应提前做好预备；各种机械设备在使用前应进行调试验收,调试验收合格 后方可投入使用；三技术预备：1、审核施工图：依据施工现场的实际起重才能和运输条件,核对施工图 中钢结构的分段是否满意要求；施工现场的工艺条件是否能满意设计要求；2、仔细审读施工详图设计,排板图、节点构造要求,以便于加工制作和 安装；3、组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求 和规定；4、预备下达的施工详图资料；5、编制材料选购方案；6、加工制作遵循以下标准：钢结构工程施工质量及验收标准GB502052001 建筑钢结构焊接技
8、术规程JGJ812002 四、制作加工工序及要求：1、放样、号料1熟识施工图,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等；特殊应留意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应；发觉有疑问之处,应与有关技术部门联系解决；2预备好做样板、样杆的材料,一般可采纳薄钢板和小扁钢；3放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等；4号料前必需明白原材料的材质及规格,检查原材料的质量；如材料上 有裂缝、夹层及厚度不足等现象时,应准时讨论处理；5钢材如有较大弯曲、凹凸不公平问题时,应先进行矫正；6放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量；7号料时,对于较大型钢画线多的面应平放,以防止发生事故；8不同规格
9、、不同材质的零件应分别名料,并依据先大后小的原就依次 号料,并且尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料；9需要拼接的同一构件必需同时号料,以利于拼接；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10号料应有利于切割和保证零件质量；11本次号料后的剩余材料应进行余料标识,以便于余料的再次使用；12放样和样板、样杆偏差及号料后偏差应在答应偏差范畴内,必需符合质量要求；2、切割 下料划线以后的钢材,必需按其所需的外形和尺寸进行下料切割,多采纳气割形式进行切割；气割操作时应留意以下工艺要点：1气割前必需检查确认整个气割系统的设备和工
10、具全部运转正常,并 确保安全；在气割过程中应留意：气压稳固,不漏气；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳,使用轨道时要保证平直和无振动；割嘴气流畅通,无污损；割炬的角度和位置正确；2气割时应依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度挑选正确的工艺参 数,如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等；3切割时应调剂好氧气射流 风线的外形,使其到达并保持轮廓清楚、风线长和射力高；4气割前,应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面 留出肯定的空间,以利于熔渣的吹出；5气割时,必需防止回火；6为了防止气割变形,在气割操作中应遵循以下程序：大型工件的切割,应先从短边开头；在钢板上切割不同尺寸的
11、工件时,应先割小件,后割大件；在钢板上切割不同外形的工件时,应先割较复杂的,后割较简洁的；窄长条形板的切割,长度两端留出 或者采纳多割炬的对称气割的方法；50mm不割,待割完长边后再割断,7钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱,应符合质量标准要求；3、矫正和成型1碳素结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过 900；2当零件采纳热加工成型时,加热温度应掌握在 构钢下降到 700之前,应终止加工；mm,且不应大于该钢材厚度负答应偏差的 1/2 ；9001000；碳素结4钢材矫正后的答应偏差应符合标准相应质量要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资
12、料 - - - - - - - - - 4、制孔1采纳钻床制孔；2本工程中螺栓孔为C级螺栓孔,其孔壁外表粗糙度Ra不应大于 25 m,其答应偏差应符合标准质量要求；3螺栓孔孔距的答应偏差应符合标准质量要求,当螺栓孔孔距的答应偏 差超过标准规定的答应偏差时,应采纳与母材材质相匹配的焊条补焊合格后,重新制孔；5、钢结构构件的组装1组装前,工作人员必需熟识施工图,并依据施工图要求复核其需组装 零件质量；2明白各零件的相互协作关系, 使用材料及其特性, 以便确定装配方法；3明白装配工艺规程和技术要求,以便确定掌握程序、掌握基准及主要 掌握数值；3050mm范畴4组装前,零件、部件的连接接触面和沿焊缝边
13、缘每边 内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净；5组装挑选的场地必需平整,并具有足够的刚度；6板材、型材的拼接,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊 接、矫正后进行,以便削减构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量；7拼装必需按工艺要求的次序进行,当有隐藏焊缝时,必需先予施焊,经检验合格方可掩盖；当复杂部位不易施焊时,必需按工艺规定分别先后拼装 和施焊；8构件的隐藏部位应提前进行涂装；9为削减变形,尽量实行小件组焊,经矫正后再大件组装；10组装时的点固焊缝长度宜大于40mm ,间距宜为 500600mm,点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 ；11组装出首批构件后,必需进行全面检查,经检查
14、合格后,方可进行 连续组装；12拼装好的构件应立刻用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和 件数,以便查找；13钢构件组装答应偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收标 准GB502052001的要求； 6 、焊接1焊接材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2施焊前应复查装配质量和焊区的处理情形,当不符合要求时,应修整 合格后方可施焊；3焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4焊丝在使用前应清除油污、铁锈；5焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行
15、烘焙；6焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧；7对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝,应在焊道的两端设置引弧和引出板, 其材质和坡口形式应与焊件相同；埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于 50mm,手工电弧焊和气体爱护焊应大于 并修磨平整；7、清理、编号20mm焊后用气割切除引板,1清理掉一切飞溅、 杂物等；对暂时性的工装饰焊接疤痕等要完全清除；2在端部进行喷号, 构件编号要清楚、 位置要明确, 以便进行成品治理；8、成品的外表处理及油漆1钢结构件在涂层之前应进行除锈处理,采纳机械进行除锈,以提高底漆的附着力；2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工
16、艺要求；3配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置；稀释剂的使 用应按说明书的规定执行,不得随便添加；4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定；5安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装；6涂装应匀称,无明显起皱、流挂,附着应良好；7涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号；9、预拼装 为了保证安装的顺当进行,应依据构件的复杂程度及设计要求,在构件出 厂前进行预拼装；另外,由于受运输条件,现场安装条件等因素的限制,大型钢结构件不能整件出厂,必需分成两段或假设干段出厂时,也要进行预拼装；1预拼装一般为平面预拼装,预拼装的构件应处于自由状态,不得强行 固定；2进行预拼装的钢构件,
17、其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定；3预拼装所用的平台应测量找平,检查时应拆除全部暂时固定和拉紧装 置；4预拼装时,构件与构件的连接形式为螺栓连接,其连接部位的全部节 点连接板均应装上,且必需检查各部位尺寸是否符合要求,符合要求后方可进 行预拼装；5预拼装完成后,经检查合格后,方可拆除；6对号入座节点的各部件在拆开之前必需予以编号,作出必要的标记；预拼装检验合格后,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点等必要标记,以便于按预拼装的结果进行安装；7预拼装产生偏差应
18、在答应偏差范畴内,符合国家标准相应标准要求；六、钢结构安装本工程安装所用钢构件均由钢结构分公司加工成成品后运至施工现场进 行安装,所需附件同构件一起运输至施工现场进行堆放储存；一安装前的预备工作1、检查地脚螺栓下设强度、稳固及螺纹外露部分的情形,假设有弯曲变 形、螺牙损坏的螺栓,必需对其修正；2、用水准仪提前对柱底标高进行找平,用钢垫板进行找平,垫板和柱底 面的接触必需平整、紧密；3、本工程跨度大,高度高,挑选汽车式起重机进行安装,在安装前必需 将所需工具如扳手、手锤、钎子、工具袋、安全绳、安全带、安全帽等预备齐 全；二安装方案 鉴于本工程结构特点,采纳逐榀吊装的方式进行安装,安装次序：吊车
19、梁第一榀钢架其次榀钢架第一跨系杆、支撑第三榀钢架其次跨系 杆 第十一榀钢架第十跨系杆、支撑屋面檩条、拉条屋面板；三操作工序 1、施工前由技术员组织测量、放线,在基础支承面上弹出钢柱纵横向定 位轴线并对柱底标高进行抄平；2、汽车式起重机进场前必需清理、平整好起重机所需场地,并确保场地 条件能满意吊装作业要求；3、施工机械检查验收合格后方能投入使用；4、吊装前必需将预埋件上的地脚螺栓清理洁净后方可进行吊装施工；5、施工暂时用电时从土建单位现场总配电箱接出一个二级配电箱,然后 从二级配电箱中按实际使用情形接出一个或多个三级配电箱以备现场施工使 用,接电线路由专业电工进行作业；6、由于构件类型较多,吊
20、装前应对全部构件应进行分类编号,并涂以明 显标志以利于吊装施工；7、构件在工地按吊装次序妥当堆放、就位,不得相互挤压,碰撞,防止 构件翘曲变形；8、构件吊装前必需清理洁净,特殊在接触面上,必需用钢丝刷清除铁锈、污物等；9、构件吊装前必需复核施工现场钢构件各轴轴线尺寸、预埋件尺寸及预 埋件标高位置, 使其与构件实际尺寸相符且其偏差在答应偏差范畴之内,超出答应偏差范畴的,必需依据实际情形准时向各相关方反映,并协同解决,准时 做好有关记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、刚架安装前必需在钢柱上做好轴线及基准线标记
21、,以便于安装时进行精确定位及校正,以确保吊车梁安装时的平面度和精确性；11、本工程钢结构吊装原就上采纳由西向东的次序进行安装,安装时采纳整榀钢架吊装的方法进行安装, 第一榀钢架安装后要用缆风绳及撑杆进行暂时固定,完毕后安装其次榀,而后在起重机不回钩的情形下将此两榀刚架之间的系杆、支撑等安装固定好,然后再安装第三榀刚架,而后将其次榀与第三榀刚架之间的系杆等安装固定好,架安装完毕；而后再安装第四榀, 依此类推动行安装将门式钢12、钢架吊起后,慢慢吊至基础正上方,然后缓慢下落,当钢柱底座板落 至地脚螺栓正上方约 50mm后停止,然后由人工采纳自制撬棍对钢柱进行摆正 定位,吊车协作作业的方式进行作业,
22、便于钢架顺当安装；13、钢架定位后,安装固定地脚螺栓时,先用盖板盖过地脚螺栓而后将螺帽用手动扳手顺时针初拧紧,定性；待校正后进行最终拧紧, 以确保钢架安装后的稳14、钢架吊装前先在地面上将要吊装的钢架组装完毕并将钢柱与钢梁连接 的全部螺栓紧固完毕后再进行吊装；15、钢架组装后吊装前,两端分别用一根溜绳进行捆绑,吊装时由人工拉 绳的方式协作起重机作业, 以便掌握钢架方位, 防止其碰撞原有厂房或预埋螺 栓而造成破坏；16、钢架吊装及校正完毕后,必需对钢柱钢梁的连接螺栓进行全面终拧,以确保钢架安装后的稳固性；确保施工质量；17、钢架吊装时必需严格按本措施钢架吊装程序进行吊装,七、屋面板安装1、安装放
23、线1安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要 求的部分提出修改；对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施；2依据排板设计确定排板起始线的位置；屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积存；3屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线和转角线等的水平直度；2、板材安装名师归纳总结 1实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需第 10 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - -
24、 - - - - - - 要时对该板材进行剪裁；2将提升到安装面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度掩盖标志 线对准起始线；并在板长方向两端排出设计的构造长度；3用紧固件钻尾螺丝紧固两端后,再安装其次块板,其安装次序为 先自左右至右左 ,后自上而下；4安装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满意设计要求后 进行板材的全面紧固；不能满意要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志 段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固；依次全面绽开安装；5安装完后的板材应准时检查有无遗漏紧固点,如有必需准时进行紧固,确保无遗漏；6在紧固钻尾螺丝时应把握紧固的程度,不行过度,过度会使密封垫圈 上翻,甚至将板
25、面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而显现渗漏；3、安装留意事项1现场搬运采光板制品应轻抬轻放,不得拖拉；不得在上面随便走动；2现场切割过程中,切割机械的底面不宜与板面直接接触,最好垫以薄 三合板材；3在屋面上施工的工人不得穿胶底带钉子的鞋；4操作工人携带的工具等要放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的 布或其他片材上；5不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材；6板材在堆放、倒运、提升中严禁用钢丝绳捆绑直接提升 , 应实行加固 , 隔离措施,现场堆放应有足够支点, 以防变形和损坏 . 7铺设前必需对弯曲变形者矫正好；八、安全措施一通就1、必需对各类操作人员进行安全学习和安全训练；特殊工种必
26、需持证上岗；作业中均需穿戴好劳动防护用品,并应观看和检查四周的环境；2、每日上班前,班组负责人必需召集所辖全体人员,针对当天任务,结 合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素养、安全 意识、自我爱护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动,提出详细名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 留意事项,跟踪落实,并做好活动纪录； 3、各工种必需严格依据各工种岗位安全规程进行作业,杜绝三违大事发生；、施工人员进入施工工地必需正确佩戴合格的安全帽, 高处作业人员必需 4系安全带,穿防滑鞋； 5、班前禁止饮
27、酒,工作中禁止打闹；6、施工人员高处作业时严禁坠物；7、作业中各作业人员必需做好自保和互保工作,要做到不损害自己,不伤 害别人,不被别人损害； 8、工作中要听从指挥,听从领导,各自坚守岗位,按操作规程施工,不得违章作业,领导不得违章指挥,对违章作业或违章指挥造成事故者,要追究责 任； 9、安检员要向全体施工人员贯彻安全措施,并坚持每次施工前对施工人员 进行安全训练；10、全部暂设等施工设备、 材料,在使用前都应严格检查,设备要做才能认 可；、高处操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩戴的工具 11 袋内,不行任凭向下抛掷； 12、钢构件应堆放整齐坚固,防止构件失稳伤人；13、在施工前
28、应对高处作业人员进行身体检查,对患有不宜高处作业疾病心脏病、高血压、贫血等的人员不得支配高处作业；14、构件提升过程中由班组负责人进行指挥,工作中作业人员要听从指挥,听从领导,各自坚守岗位,按操作规程施工,不得违章作业,指挥人员不得违 章指挥,对违章作业或违章指挥造成事故者,要追究责任；15、全部构件的堆放、搁置应非常稳固,欠稳固的构件应设支撑或固结定 位；构件安置要求平稳、整齐,防止构件失稳伤人；16、提升工具要定时检查,不得超过额定荷载； 17、提升构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多 人参加指挥；提升构件移动时,不得有人在本区域范畴内滞留、停立和通过；18、为防止高处
29、坠落,操作人员在进行高处作业时,必需正确使用安全带；19、雨天尽量不要进行高处作业,如需高处作业就必需实行必要的防滑措 施；遇六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登和悬空高处作业； 20、屋面系统施工时,必需做好高处施工的安全防护工作,安全带系在牢 固的位置上,系在施工完的钢架上,必要时在工人施工的作业层上安装安全绳,工人施工时必需把安全带挂在安全绳上,防止高处坠落；二用电安全措施 1、建立现场暂时用电检查制度,按现场暂时用电治理规定对现场的各种名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线路和设施进行定期检查和不
30、定期抽查,并将检查、抽查记录存档；2、施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离；达不到标准规定的最小距离时,必需采纳牢靠的防护措施；3、配电系统必需实行分级配电；现场内全部电闸箱的内部设置必需符合有关规定,箱内电器必需牢靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途；4、作业用电的连接必需符合安全用电的有关要求 一闸、一漏保” ；, 严格做到“ 一箱、一机、5、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必需按规定 实行牢靠的接零或接地爱护；6、电开工具的使用应符合国家标准的有关规定；工具的电源线、插头和插 座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损
31、,修理和保 管应由专人负责；7、电焊机应单独设开关；电焊机外壳应做接零或接地爱护；施工现场内使 用的全部电焊机必需加装电焊机触电爱护器；电焊机一次线长度应小于 5米,二 次线长度应小于 30米；接线应压接坚固,并安装牢靠防护罩；焊把线应双线到 位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无 破旧,绝缘良好；电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸；8、电工检修电路时,必需切断回路电源,并在主开关上挂“ 有人作业,不 准合闸” 字牌； 9、电工每天要对所用电器进行检查爱护,发觉问题准时处理；、全部电气设备必需牢靠接地或接零； 10 11、全部电气设备必需由电工操作爱护,非专业电气人
32、员不得随便操控； 12、露天施工的电气设备要有防雨棚,气瓶要有防晒棚,并放在气瓶架上；每次下雨后重新开工前,要对电气设备绝缘情形进行检查,合格后方可使用； 13、现场用电必需严格执行JGJ46-2005等的规定,电工需持证上岗；三起重安全措施 1、吊装用的机械设备和索具、工具及绳索每次使用前必需由起重工严格检 查, 合格后方可使用；吊装作业时必需统一号令,明确指挥,亲密协作； 2、吊装作业范畴内应设立戒备线,并树立明显的戒备标志,禁止非工作人员通行；现场全部工作人员必需坚守工作岗位,听从指挥,统一行动,确保安 全； 3、起重工负责检查起重用的钢丝绳、绳扣、卡环、滑子、天轮、转环、起 重机等质量
33、必需满意使用要求； 4、严禁超载吊装,歪拉斜吊；四施焊及防火措施名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、施焊前,施焊地点必需洒水、消尘、清除现场易燃易爆物品及杂物5 米内；2、施焊地点按要求备好足够数量的灭火器具；3、施焊人员要持证上岗,施焊过程中要着装整齐,戴好劳动爱护用品,并 做好自身安全工作,确保安全施工；4、氧气瓶、乙炔瓶不得混装、混运,使用时,必需实行防倒支撑或其它防 倒装置,不得孤立或倒卧使用,气带、焊具连接后,必需对各连接部位进行气 密检查,发觉泄漏立刻处理,焊割作业时,气带必需妥当爱护,防止其受到碾
34、 压和其它外力冲击；5、氧气瓶、乙炔瓶在运输和使用过程中,护圈、气咀、爱护帽必需齐全完 好,不得脱落或擅自取下,焊具停止使用时必需放在安全位置；6、施焊过程中, 施焊工具必需使用标准件,每次使用前必需逐一检查,做 到不完好不施工；7、施工人员要按本工种操作规程和操作程序标准安全操作,施焊 时要经现场有关人员同意方可作业；8、施焊人员必需严格遵守本工种安全操作规程及安全防火制度；9、施焊人员在施焊前要对把线、 氧气带、乙炔带进行检查, 严防产生漏气、漏电现象；10、氧气、乙炔瓶应保持安全距离10 米以上 , 距火源大于 10 米,氧气带、乙炔带严禁漏气 , 假如空间小 , 应留意两瓶口不得相对
35、, 中间设隔离装置 , 严禁 用铁制的工具敲击气瓶；11、用乙炔的压力不得超过 1.5 /C,切割时一般掌握在 0.2 0.3 /C； 12、焊割作业终止后,必需准时关闭钢瓶出气阀,收回气带和焊具,并将 钢瓶移放至安全地点,施焊终止后要处理好施焊现场,洒水消尘,做到文明施工； 13、在高处气割或电焊切割施工时应实行措施, 防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾； 14、施焊终了,要准时切断电源并关闭气瓶阀门； 15 、施焊终了由专人检查施焊现场,确认无火险后,人员方可撤离现场；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 十
36、、危急源辨识序号危急源造成的结果活动 / 工序 / 部位职业健康安全影响1、原材料堆放场地 2、材料设备吊运操作失误一物体3、立体交叉作业人身损害、4、未带安全帽财产缺失、打击5、火焊切割施工时无措施作业环境破坏6、高处作业落物 7、治理指挥失误 1、配电室违章操作 2、电气负荷过大二触 电3、电气线路老化人身损害、4、操作失误、烧伤烫伤财产缺失、5、架空电线架设不标准作业环境破坏6、暂时用电不标准 7、治理指挥错误 1、架线时防护用品缺陷；2、不系安全带；3、没正确使用安全带；4、临边作业未设警示标志；三高处5、结构拆除违章操作；人身损害、6、结构拆除无方案；财产缺失、坠落7、结构拆除方案不合理；作业环境破坏8、擅自拆除安全设施；9、无措施施工；10、梯子作业没人监护；11、治理指挥错误；四起重1、材料吊运人身损害、财产缺失、伤害2、治理指挥错误作业环境破坏1、禁烟区吸烟五火灾2、线路敷设不当人身损害、财产缺失、3、配电箱安装不当作业环境破坏4、电气焊作业点名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页