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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 湖南鑫阁铝业有限公司标准文件批准：挤压车间治理制度生效日期：文件编号：XG2022006 版本：GC2022 审核：编制：曾意顺一、目的：二、 适用范畴：三、 详细内容：3.1.1 无论何种缘由（例单层棒、循环风、温度掌握等）造成棒 炉内熔棒,明确责任后,对责任人按责任大小罚缺失费的 50%；3.1.2 因未能尽到职责造成链条被卡、脱节；减速机及设备损 坏,按造价的 50%对责任人进行惩罚；3.1.3 挤压饼反放赐予责任人100 元罚款处理,漏放挤压饼,给予责任人 1000 元/次罚款处理；3.1.4 料胆口碰伤,赐予责任人500 元/次罚款处
2、理；3.1.5 剪刀误切模具或因其他人为缘由造成剪刀非正常切痕,给 予当事人 200 元/次罚款处理；3.1.6 因上、下模具或其他缘由造成挤压机受损,赐予责任人50-100 元/次罚款处理（注：情节严峻者重罚）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注：第 4、5、6 条要求班与交班时,双方班长当面交接,如发现设备的损坏情形须准时上报,否就惩罚当班班长；3.1.7 模合滑板上面的铝垫块漏放,赐予当事人 理；20 元/次罚款处3.1.8 模具加温时间超过12 小时者,赐予责任人20 元/次罚款处理；3.1.9 因未观看送棒
3、情形机械手未回位或未到位被挤坏,视情形赐予责任人 100-500 元罚款处理3.1.10 未经主任同意非班长、副机岗位人员私自对挤压机进行操作者,赐予责任人 本费目；100 元/次罚款处理,造成设备损坏加罚工3.1.11 高温棒出炉丢落在地,赐予责任人 10 元/次罚款处理；3.1.12 中断不精确造成废料,赐予责任人10 元/支罚款处理；3.1.13 挤压机主副缸、剪刀、螺栓因个别松动、螺栓受力不均 而造成螺栓崩裂或造成其它故障者,赐予责任人 50 元/次罚款 处理；3.1.14 违反定置线治理制度乱放杂物,赐予班长 5 元/次罚款处 理；3.1.15 每套模具出 5 支废料不卸模造成批量不
4、合格者,赐予责任 人 3 元/支罚款处理；3.1.16 每套模具出料不能超出 2 元；80 条棒,否就每就超出一支罚款名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17 因前直工的责任（如：拉伸不到位表面显现拉伤）而造成表面不合格,赐予责任人 5 元/支罚款处理；18 锯料工未按方案单尺寸要求操作造成批量不合格品,赐予责任人 5 元/支罚款处理；料框内垫条漏放赐予锯料工 5 元/支罚款处理；19 料口漏整赐予修口工1 元/支罚款处理；20 吊装时吊勾碰伤、钢丝绳断裂或人为践踏、损耗坯料,赐予 责任人 5 元/支罚款处理；21 生
5、产质量随行卡、时效卡工艺监督记录须仔细填写,如造成下道工序纷乱者,赐予责任人30 元/次罚款处理；22 形成半成品料后,吊机须专人操作,随便操作者赐予 10 元/次罚款处理；23 因缺少循环水而造成抗压机油温过高停机,赐予班长 100 元/次罚款处理；24 发觉设备显现反常现象要准时停机上报,如因延误上报时间而造成设备损坏者,赐予班长100-1000 元/次罚款处理；25 如因人为有意造成设备损坏者罚款 1000 元/次,并开除出厂；26 不准聚众谈天,不准打瞌睡,不准在输送料架上坐或蹲,不得离岗,不得私自调动岗位,违者罚款 上罚款 50 元/次；10 元/次,月内三次以名师归纳总结 27 每
6、天交接班时必需将各班卫生打扫洁净,违者罚款50 元 /第 3 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 次；28 交接班时各班长必需检查全部设备运转是否正常,如有不正 常立刻通知机修工或主任准时支配修理,在设备不正常的情形上严禁投入生产；29 接班时班长第一对上一班炉内所加的模具上机,整理一班余 单,再按本班任务单加模加棒,加急料优先上机；如发觉模具加温超过 8 小时未上机,惩罚当班班长50 元/套；如发觉加急料排产当班没有上机就惩罚当班班长 50 元/次；30 班长按当的排产到模具房领取合格的模具,与模具跟踪卡一 并领回车间,做好领取手续；模具
7、加温时在黑板上作好记录,跟踪卡分类摆放整齐；31 模具使用跟踪卡一事实上要照实填写,严禁漏填、重填,特 别是要填清壁厚、支重、卸模缘由并签名,如有违者罚款 10 元 /套；32 填写工艺记录一宁肯要真面目实、精确,特殊是产品型号、模具编号、壁厚、单支重量、出料长度、卸模缘由,肯定要与 产头样板相对应,违者罚款 20 元/次；33 留取料料头及样板时肯定要留意料头与样板相符合,并在料 头样板上注明型号、模号、生产班组及日期,违者罚款 30 元/ 次；34 班组必需严格根据生产任务单的要求生产,如发觉超过超产名师归纳总结 范畴,每支罚款5 元；答应超产范畴：6M 料,按排产数量生,第 4 页,共
8、7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不行少产；短于6M 料,按排产数量生；长于6M 料,可超排产量的 2%；对于本厂料,可按排产数量的95%-105%之间的数量进行生产,如显现超产情形,赐予生产者每支 5 元的罚款；35 班长按生产任务通知单填写质量随行卡,务必要做到真实、精确、明白,以免给下道工序带来不必要的麻烦；36 班长必需对本班生产的产品质量负责：A 表面质量、成型度由班长负责；B 矫正拉伸力过大或过小造成型材扭拧或其他缘由报废；断料 不按方案单断料,长短不一样；断好的料装框时不逐一检查（如：气泡、拉花、碰划伤、拖模、斜角、扭拧、平面间隙超
9、标等）,废料依旧装框时效；装框的型材不修料口、修料口不到位或使用垫条不当压伤型材,得罚矫正工1 元/支；装框时一定要按型材端头截面积在的放下面,截面积小的放上面；重的放下面,轻的放下面；厚料放下面薄料放上面的原就；C 中断工中断不准时（过迟或过早）造成料头、料尾过长废料增多,就惩罚中断工50 元/次,由班长及断料工监督；36 炉尾加棒工在加铝棒时,肯定按班长的嘱咐加符合规格的铝 棒,加棒时必需加水清洗洁净,铝棒表面的泥沙、污垢,并做好标识,如有违者罚款 50 元/次；37 时效工必需按（时效操作工艺规程）时效,时效时没有跟踪 卡的料一律不准时效,但必需型号清晰详细缘由；出炉后吊框时严禁踩踏、碰
10、伤型材,并监督氧仳扎排员工严禁踩踏型材,名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 如经发觉罚款 100 元/次；38 统计员每天对各班所生产的成品、废料均要精确细致过磅,严禁在数字上弄虚作假,如经发觉一律重罚；39 统计员在过磅时必需检查稳中有降班长所填写的质量随行卡是否与实物相符,如有异议一律不准过磅,须查清缘由后过磅；40 上白班统计员每天必需抽出时间清点各种规格的铝棒的库存量,在每天下午 17 点以前必需拿出精确数据；上报给主任；41 必需按生产方案单排产的先后次序和是否加急进行生产,不准挑单；否就每次罚班长 50 元
11、；42 坯料无（生产随行卡）不得吊框,否就罚时效员 20 元/框；43 各班组必需仔细照实填写生产随行卡；生产部排产员将不定时抽查,发觉帐实不符,每次罚班长 50 元；44 框内坯料高度不得高于料框高度,否就罚锯料工 50 元；时效员不得吊框,否就造成坯料被压坏罚时效员 30 元；45 无排产单不得擅自生产如6.4M,5.4M 等定尺料,否就视情节轻重惩罚责任人 50-300 元罚款；46 挤压车间主任要严密掌握因融棒造成的部分变形棒,对不能再用的变棒要准时报废,并对责任人进行惩罚；对认为能连续使用的变形棒要随时用完,不得退回棒库；月底盘点时对棒库内的变形棒按每支3 元对车间主任予以惩罚；名师
12、归纳总结 47 如全班全月无任何人违反以上条例,每班嘉奖100 元；第 6 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 48 以上补充规定自公布之日起施实,如有增补另行通知；49 上班不准迟到,早班6：50,晚班 18：50；迟到 3 分钟罚款10 元,迟到 10 分钟罚款 20 元,迟到 30 分钟扣半天工资；50 上班时间不准串岗、玩手机、听MP3；违者惩罚 20 元/次；51 上机记录漏写或写错的,每个型号按 10 元/个惩罚班长；52 质量跟踪卡颜色写错或漏写的,第个型号罚款 10 元；跟踪卡颜色写错,造成大批品质报怕,按情节轻生重惩罚；53 上机记录或料头、样板对不上号的；按10 元/个惩罚班长；54 排产单减减错数或漏减的,给下个班造成重复生产的,本条例自即日起执行；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页