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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书设计题目： 拨叉机械加工工艺规程及夹具设计831007）指导老师： 刘念聪班 级：22005510501数控技术）学 生：龚建平学 号：22005510501062022年 1 月 5 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计题目： 拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计清单：1、零件图 1 张2、零件毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程综合卡片 1 套4、夹具设计 1 套5、课程设计说明书 1 套设计内容：1）画零件图 2）绘制毛
2、坯图 3）填写机械加工工艺过程综合卡片4）挑选夹具设计方案 5）绘制某一工序夹具草图及零件图 6）编写课程设计说明书原始资料： 拨叉零件图 831007,生产纲领为 100000件/ 年；一、 分析零件图一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件；其小头通过与轴的过盈协作来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移1 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 齿轮的凹槽协作；、零件上端面及孔 50H13 的上下端面与孔 22H7 的垂直度公差等级为9-10 级；表面粗糙度为Ra
3、3.2um；加工时应以上端面与孔 22H7 的内表面为基准；又由于上端面须加工,依据“ 基准先行” 的规章,故应先加工上端面,再加工孔 22H7,最终加工孔 50H13的上下端面；2、 尺寸 30、 20、65、 50、 70 都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸；使其满意 30-0.24 +0.084、 20-0.21-0.07、 65-0.19 0 500 +0.46 700 +0.46；3 、 22H7 孔内表面 Ra1.6 ,需要进行精铰； 70H13 孔内表面 Ra6.3 ,铣端面时就可以保证； 20H13内孔表面 Ra3.2 只需半精镗即可；4、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在
4、后期工序中；5、 8 锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出；6、花键方向保持与图样一样；两件铸在一起表面应无夹渣、气孔；依据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采纳常规加工工艺均可以保证；二、 确定生产类型已知零件每年的生产量为100,000 件,质量为1.0Kg,可确定其生产类型为大批生产；故初步确定工艺支配的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当 集中；加工设备已通用设备为主；大量采纳专用工装；三、 确定毛坯1、确定毛坯种类 依据零件材料确定毛坯为铸件；并依其结构外形、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型
5、；依据表15-5 铸件尺寸公差等级采纳CT92 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 级；2、确定铸件余量及外形依据表 15-7,取加工余量为MA-G级；查表 15-8 确定各表面的铸件机械加工余量；铸件的分型面挑选及各加工表面铸件机械加工余量见下表：表面基本尺加工余加工余说 明寸量代号量等级mm） 四、 机械加工工艺过程设计一）挑选定位基准1）、挑选粗基准为了便利装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原就,选底端面为粗基准；2）、挑选精基准依据基准重合原就,应选用统一的基准有利于保证零
6、件的精度；多用“ 一面两孔” 的定位方式定位,所以挑选小头孔轴线和底面为精基准；二）制订工艺过程 1、依据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度 查表 15-32、15-33 、15-34）,挑选加工方法：1）、上端面 T1：粗铣 R6.3）精铣 R3.2）2）、上端面 T2：粗铣 R6.3）精铣 R3.2）3 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）、底端面 T3：粗铣 R6.3）精铣 R3.2）4）、切断面 T4：粗铣 R6.2）5）、小端头孔 D1：扩孔 R6.3、IT10）铰孔 R1.6、I
7、T7 ）6）、中间孔 D2：粗镗 R6.3）半精镗 R3.2、IT7 ）7）、中间孔 D3：粗镗 R6.3、IT13 ）2、工艺过程的确定 : 工序号工序内容定位基准铸坯010 粗铣小头孔的两端M8 螺D1、T5 020 粗铣中间孔上端面D1、T1 030 粗铣中间孔下端面D1、T1 040 扩两小端头孔D2、D5、T5 050 精镗中间孔D1、D5、T5 060 精镗小头孔上端面D1、T5 070 半精镗中间孔D1、T5 080 精铣中间孔上端面D1、T5 090 精铣中间孔下端面D1、T1 100 精铰两端小头孔D2、T5、D5 110 铣断D1、T5 120 钻 2X8、M8 螺纹孔,攻
8、D1、D2、T5 130 纹140 去毛刺检验五、 挑选加工设备与工艺设备一）、挑选机床 1、工序 010、020、030、060、080、090 均为铣端面,可采纳立式升降台铣4 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 床： XQ5025A；2、工序 040、100、120 均为钻、扩孔工艺,可采纳摇臂钻床 Z3025B；3、工序 050、070 为镗孔,采纳 T68 镗床；二）、挑选夹具各工序广泛采纳专用夹具；在钻空三）、挑选刀具M8时,其夹具可采纳一面两空定位；1、在铣床上加工的工序,均采纳硬质合金铣刀即
9、可保证加工质量；2、加工孔 22H7 时,由于采纳扩、铰的加工方案,故工序 040 可用扩孔刀 具一次加工；而工序 100 精铰 22H7,因加工余量小,就选用高速钢铰刀；3、在镗孔 50H13时,由于对精度要求不高,故采纳硬质合金镗刀即可；四）、挑选量具 1、对端面的尺寸精度要求不高,采纳通用量具即可；2、对孔 22H7,为保证加工精度,工序100 采纳专用塞规进行测量；为保证 30-0.24 +0.084、 20-0.21-0.07 的尺寸精度,采纳专用极限量规；为保证各端面的垂直度,故采纳千分表进行检测；六、 确定工序尺寸一）、孔类加工工艺尺寸孔类加工的设计基准与工艺基准重合,尺寸运算简
10、洁；铸造尺寸按要求其公差带对称分布,其余偏差一律按“ 入体原就” 确定 倍表示）；5 / 11 孔类表面为双侧,公差加名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 圆柱表面工序尺寸及公差：加工表面加工内容加工余精度等级表面粗糙工序尺寸工序余量量度最小最大mm）Raum） 22H7 铸件2 CT9 1.6 20-+0.8 0.148 1.021 精铰+0.021 2200.2 IT7 50H13 扩孔1.8 IT10 3.2 +0.052 2101 2.652 铸件6 CT9 44-0+1.06.3 2.9 5.6 粗镗 480
11、+0.46 4 IT13 70H13 半精镗2 IT9 3.2 +0.074 5001.54 2.074 铸件6 CT9 +1.1 64-粗镗6.3 +0.046 7004.9 7.146 6 IT13 8 铸件8 IT12 12.5 7.8 7.95 7.80+0.15 钻孔7.8 精铰+0.022 800.2 IT8 1.6 0.05 0.222 铸件M8 8 IT13 12.5 6.80+0.18 6.8 6.98 钻孔6.8 攻丝+0.012 801.2 IT7 3.2 0.82 1.012 二）、面类加工工序各端面加工定位基准多次相互转换,使之尺寸及偏差关系复杂,余量核算也较复杂；现
12、用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸；1、按规定符号建立工序尺寸联系图；其中 械加工工序尺寸, B 类尺寸为最终保证尺寸；2、查表确定工序基本余量；依据手册表C 类尺寸为铸件尺寸, A 类为机15-57 取孔上端面粗铣余量为2.2mm,底端面粗铣余量为1.7mm,上端面、底端面精铣余量为0.8mm；3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸；4、查表 15-32 及表 15-33 确定工序尺寸的经济加工精度；6 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差；a）对直接保证设
13、计尺寸的工艺尺寸,可按设计尺寸偏差要求确定其尺寸 偏差；b）铸件尺寸按要求其公差带对称分布；、明确任务,分析资料1、本夹具设计工序 本工序要求如下：120 的钻 2- 8 的孔钻、攻丝 M8的孔；1）、保证图上所标尺寸；2）、保证 2- 8、M8孔中心线与孔 20H7的中心线在同一平面上；2、分析资料 1）、本道工序为后期加工,其他尺寸都已经保证,工件有合适的定位基 准；2）、本工序加工的要求主要保证位置尺寸,对孔的要求不高；3）、大批生产,要求精度不高,所以夹具采纳简化结构,降低夹具设计与 制造的成本,提高经济效益；9 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11
14、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二）确定结构方案1、定位方式：为保证加工时零件的位置固定,须限定其在3 个方向上的自由度,又为保证加工点的位置精确,须限定绕 X、Y两方向上的旋转自由度；为了便利装夹故采纳一面两孔完全定位,定位基准选用上端面与两个基准孔；2、挑选定位元件,设计定位装置1）、类型：定位支承板、短圆柱销、销边定位销；2）、确定定位元件尺寸及协作公差：支承板 M为标准板短圆柱销的尺寸 20g6=15 两定位销的销心距平均尺寸130,公差为孔中心距的1/4 3）、确定引导元件,主要是钻套的结构类型和主要尺寸：选用固定式钻套,但是为了修理便利,也可采纳可换钻套； 4 ）、制作夹具主要技术条件 1）、钻套的轴线对表面R的垂直度不大于 0.05 ； 2）、钻套的轴线对孔 20H7 的中心线共面且垂直；位置度不大于0.19 ；3）、表面 N对表面 R的垂直度不大于 0.05 ；4）、通过两孔轴线的平面对表面 ；R的平行度不大于 0.1 ；10 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页