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1、精选学习资料 - - - - - - - - - YQ-1-361#锅炉除尘器干除灰系统改造施 工 组 织 设 计编制人：审核人：审批人：名师归纳总结 日期：2022年 05 月 23 日第 1 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况：本工程拟对 1#锅炉除灰系统进行改造 , 拆除原水力除灰系统 , 增加气力除灰系统正压浓相气力输送系统将静电除尘器灰斗内收集地干灰输送至二期工程已建成地干灰库内, 再装车外运 . 工程分为土建部分 . 除灰管道支架安装部分 安装及电气掌握系统安装调试 .二、主要工程量（一）土建部分：. 输灰部分改
2、造 . 空压机配套主要工程量除灰管架基础 8 个, 空压机基础 2 个, 储气罐基础 1 个, 干燥塔基础 1 个. （二）安装部分：1. 钢结构除灰管道支架 8 个. 2. 安装除灰管道 1300M. 3. 仓泵下拆除原有设备. 拆除冲灰水箱长 0.86* 宽 0.55* 高 1.1*7 个, 长 1.76* 宽 0.55* 高 1.1*1 个 ；拆除搅拌桶长 2.1* 宽 1.5* 高 1.5*4 个, 拆除搅拌器 4 台, 拆除电机 4 台；拆除水箱和搅拌器基础 10#槽钢 1.2M*2 个*12 台； . 拆 除 159管30*M*3根 , 管 线 支 架5*3=15个 , 拆 除DN
3、50 管 线56.2m+60.6m+23.6m=140.4M,拆除 DN50闸阀 10*3=30 个；拆除 273 管 16.4M, 108 管10M,DN100闸阀 6 个. 拆除管线支吊架： 12 个.16# 槽钢 5.6+2.8=8.4M. 8#槽钢 122M,12 槽钢 5.25M. 16 螺杆 1.0M*2*12=24M. 拆除长 25M*宽 0.45M*高 0.8M 地齿索输送机 4 台. . 拆除齿索输送机支架 4 架： 10#槽钢 25*2*4 台, 高 1.3M 宽 0.55M 双腿槽钢支架 9个*4 台, 格栅踏步爬梯 0.6*0.25* （5+2）步 *4 架, 拆除齿索
4、机格栅板式平台 . 栏杆. 支架2.2*1.2*4 个, 放灰机格栅板式平台 . 栏杆 8*1.2*4 个. . 拆除搅拌机排污门 DN250闸阀 3 个*4=12 个, 拆除 630*350- 273 方圆节 3 个*4=12个.名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 拆除卸灰机 3 台*4=12 台, 电机 12 台, 补偿器 12 个, 电动锁气器 12 个. . 拆除放灰机 4 台, 电机 4 台, 159 放灰管 20M. . 拆除齿索输送机掌握柜 4 台. 4. 仓泵安装部分：. 仓泵安装 12 个, 用
5、 25 吨汽车起重机 4 个台班 ,8 吨载货汽车台班 4 个台班 . . 安装落灰管 406*8 18M, 219*8 36.8M, 273 管线 41.2M, . 安装进料阀 12 只, 伸缩节 12 个,DN200手动检修阀 12 只. . 安装原有地电动锁气器250*250 12个. 在原落灰管道四周焊接加强板起到支架地作用, 用 =8mm400 300 钢板 23 平方 M. . 安装 406 8 落灰管 6M, 219 8 落灰管 37M. . 安装排气管 89*3 80M, 57*3 80M, 安装排气阀 DN80 8 只,DN50 8 只. 安装 219 8 无缝钢管 110m
6、, 219 球形带法兰弯头 4 个, 219 球形带法兰三通 2 个； 140 8 无缝钢管 74m, 140 球形带法兰弯头 1 个, 140 球形带法兰三通 1 个；DN200手动隔离阀 4 件.DN200 气动出料阀 4 件.DN125 手动隔离阀 4 件.DN125 气动出料 阀 4 件. 补气环 DN1250 20 件,DN200 16 件. 219 输灰管道支架制作安装 48 个. . 安装主汽管道 57 190M, 弯头 66 个, 133 85M, 弯头 16 个, 76 40M, 弯头 12 个, 45 160M, 弯头 12 个, 89 140M, 弯头 32 个, 32
7、110M, 弯头 60 个. 安装 DN50阀门 16 只. 安装 DN32单向阀 86 个, 活结 86 个, 连接管线 DN32 12.8M. . 制作安装主汽管线支架 31 个. . 灰沟清淤长 35m*3条, 宽 1.0M, 厚 0.8M. 灰斗清灰 24m3, 污泥外运 . . 电磁阀箱安装 0.45*0.8 12台, 敷设 8 不锈钢管 1800M. . 空压机房至 #1 电除尘连接输灰管线 159 250M, 弯头 10 个, 管线支架 60 个, 阀门 2 个. 5. 安装空压机及配套工艺管线：名师归纳总结 拆除 6m 3 空压机 2 台第 3 页,共 19 页安装定位空压机3
8、 台及配套工艺管线- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安装储气罐 1 台套及工艺配管安装干燥塔 2 套及工艺配管全部相关电气 . 程控全部系统调试三. 编制依据：1. 成功发电厂一期 #1 炉除尘器干除灰系统改造图纸2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4. 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 5. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 6. 电业安全工作规程 DL408-1991 7. 成功发电厂非正式工安全守就8. 成功发电厂安全生产有关规定
9、四. 主要施工措施1. 土方工程土方开挖时 , 采纳挖掘机协作人工开挖 . 开挖基坑时 , 不得挖至设计标高以下 , 如不能精确地挖至设计基底标高时 , 可在设计标高以上暂留 10 不挖 , 以便在抄平后 , 由人工挖出. 如超挖部分也应采纳碎石垫层进行换填 , 且夯填压实系数不得小于 0.96, 基槽开挖完成后 , 应经甲方 . 监理验收合格后方可进行下一步施工 . 开挖时 , 应特殊留意地下管线 , 如发觉不明地下管线应准时上报至甲方或监理 2. 钢筋工程. 方可进行下一步施工 .因场地限制 , 现场无法进行钢筋地加工 , 所以须从场外进行钢筋地堆放及加工 , 加工完毕后采纳拖拉机倒运至现
10、场 . 进厂钢筋应有质量说明书和试验报告单 , 每捆钢筋应有标牌, 进场后钢筋和加工好地钢筋应依据钢筋地牌号 , 分类堆放在砖砌成地高 30cm 间距 2m地垄上 , 以防止污垢和泥土地污染 . 在使用前应按施工规范要求进行抽样试验及见证取样 ,检验合格后方可使用 .名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋加工前 , 应将钢筋表面油渍. 铁锈 . 漆污等杂物清除洁净. 钢筋焊接工艺 . 质量验收标准 . 钢筋焊接接头地试验应符合国家现行标准地有关规定 .钢筋焊接前 , 必需依据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工
11、必需有焊工考试合格证 , 并在规定地范畴内进行焊接操作 . 钢筋在绑扎前应先熟识图纸 , 按设计要求检查已加工好地钢筋规格 . 外形 . 数量 . 长度是否正确 , 并按预先确定地绑扎次序将钢筋运至指定地点 . 钢筋制作及绑扎完成后由质检人员检查钢筋地规格. 尺寸 . 间距爱护层厚度合格后方能开头支模板 . 钢筋绑好后不得在上面踩踏 , 现浇板上层筋绑好后不得进行踩踏 .钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板 , 模板内地隔离剂不得污染钢筋 , 垫块绑扎要正确坚固 .钢筋地爱护层均为 50 .3. 模板工程垫层采纳木模板 . 支模前 , 第一对各轴线尺寸和标高尺寸进行校正 , 模板地固定采纳钢管扣件进
12、行固定 , 模板在使用前应预先刷好隔离剂, 禁用涂刷废机油 , 以免污染钢筋 , 支模时 , 要留意几点问题：一是必需要保证构件地截面尺寸 , 支好后要重新校对各尺寸和标高. 二是要保证模板地坚固性 , 以确保在施工中和振动时发生倾覆和变形 . 三是模板间地拼缝要严密 , 模板侧面粘结海棉条 , 防止因漏浆而影响砼地质量 . 因本工程预埋件较多 , 在模板安装完毕后 , 预埋件地安装必需按图纸设计要求安装 , 所以在埋件地安装时 , 应充分看透图纸 , 以防预埋件漏安装 .4. 混凝土工程本工程混凝土全部采纳商品混凝土 . 基础及柱混凝土均为 C40 混凝土 , 储气罐基础混凝土为 C25 混
13、凝土 , 垫层为 C15混凝土 , 二次灌浆采纳无收缩高强灌浆料 JG-1, 混凝土内均增加阻锈剂 . 早强剂 .名师归纳总结 在土方开挖完成后应准时砼垫层地施工. 垫层有水平桩掌握厚度. 并按要求留置试块 .第 5 页,共 19 页在混凝土浇筑时 , 严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度地错误做法. 混凝土振捣支配有体会地专人负责 , 确保混凝土不漏振 , 钢筋及埋件不移位 . 施工时预备好备用机械机具.浇筑砼时 , 应常常观看模板 . 钢筋 . 预埋件等有无移动变形情形, 发觉问题立刻停止浇灌.并应在砼凝聚前修整完好. 砼试块按规定留置养护. 混凝土工程完成后 , 表面采纳环氧沥- - -
14、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 青匀称涂刷 , 达到设计要求 .5. 回填土 待基础施工完毕后 , 即可人工分层回填 , 每层不超过 25cm,蛙式打夯机夯实 . 回填土要 洁净 , 不能含有树根 杂草 .回填土施工前 , 第一应进行土壤击实试验 , 依据回填土地正确含水率及干容重 , 来确 定回填用土地含水率掌握范畴及压实遍数 .回填前应将填土部位地垃圾及杂物等清理洁净 . 回填土施工时应分层铺摊 , 每层铺土厚度掌握在 250 mm内. 回填土采纳蛙式打夯机夯实, 每层至少夯实三遍 , 并做到一夯压半夯, 夯夯相连 , 行行相连 , 纵横交叉 , 并加强对
15、边缘部位地夯实 . 每层夯实后 , 应进行环刀取样检测其夯实密度 , 符合规范要求后 , 方可进行下层土地回填 .回填土应按规范要求取样 . 取样时在每层压实后地下半部进行取样 . 回填土地干密度不得小于最大干土密度地 94%.施工后地基础四周回填土分层夯实至整平地面标高 . 回填土完成后 , 对在花砖上地支架应采纳花砖进行复原 , 对在混凝土上地支架 , 应采纳与原混凝土同标号地混凝土浇灌复原 .6. 干除灰管架及管道安装严格依据工业金属管道工程施工及规范要求执行. 搭建门型脚手架 , 高空作业搭建脚手架和安全网 , 灰库顶部和侧壁安装管线及辅材需要75 吨大型吊车协作两个工作日.7. 桥架
16、. 电缆管安装及电缆敷设 桥架安装施工预备 依据施工图 , 施工人员应校核土建架桥预留孔位置置和尺寸是否符合设计要求 , 应 将施工场地脚手架等障碍物清理洁净 .参与施工地人员要熟识施工图和有关技术资料, 做到心中有数 , 预备好施工用地工具. 机具和材料 . 另外 , 随桥架带来地连接板 . 连接螺栓 . 桥架盖板等附件 , 要按不同地类别 分别存放 , 妥当保管 , 以免因丢失和混杂而影响工期 .桥架地安装 确定桥架支架 . 吊架地跨距时 , 应能承担 100kg/m 地重量 , 并有 1.5 倍地安全系数 .名师归纳总结 （支架间地距离一般为1500-2500mm之间）第 6 页,共 1
17、9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 非直线段桥架地支架 . 吊架地配置：a. 当半径不大于300mm时, 应在距非直线段与直线段接合处300mm-600mm地直线段侧设置一个支架或吊架 .b. 当半径大于 300mm时, 在非直线中部仍应增设一个支架或吊架 . 立柱应与托盘 . 桥架层间距离以及配置层数相适应 200.250.300.350mm. 一般多层桥架层间中心距离为托盘 . 桥架直线段每隔 50m,应预留伸缩缝 20-30mm. 制作桥架弯头时 , 需用钢锯切割 , 连接时 , 须在桥架上钻孔用连接板连接 , 不能直接 焊接 . 全厂桥架系
18、统要进行牢靠地接地 . . 电缆管安装施工预备 . 依据施工图 , 施工人员应将施工场地脚手架等障碍物清理洁净参与施工地人员要熟识施工图和有关技术资料 具. 机具和材料 . . 电缆管地敷设 管口应无毛刺和尖锐棱角 . 电缆管在弯制后 , 不应有裂缝和显著地凹瘪现象, 做到心中有数 , 预备好施工用地工, 其弯扁程度不宜大于管子外径地10；电缆管地弯曲半径不应小于所穿入电缆地最小答应弯曲半径 , 一般明配管弯曲半径不得小于管直径地 6 倍, 暗配管弯曲半径不得小于管直径地 8 倍.电缆管地内径与电缆外径之比不得小于 1.5. 每根电缆管地弯头不应超过 3 个, 直角弯头不应超过 2 个, 如设
19、计需要须加设过线盒. 电缆管应安装坚固：电缆管支持点间地距离一般为1.5M 至 2M之间, 不宜超过 3M. 名师归纳总结 电缆管连接应坚固, 密封应良好 , 两管口应对准 . 套接地短套管或带螺纹地管接头第 7 页,共 19 页地长度 , 不应小于电缆管外径地2.2 倍. 金属电缆管不宜直接对焊.引至设备地电缆管管口位置, 应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出. 并列敷- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 设地电缆管管口应排列整齐 . 利用电缆地爱护钢管作接地线时, 应先焊好接地线；有螺纹地管接口处, 应用跳线焊接 , 再敷设电缆 . 假如设备距离桥架
20、小于1.5M 时, 须用金属软管连接 . 电缆管与设备相连接时宜使用金属软管 . . 电缆地敷设施工预备依据施工图 , 施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理洁净 . 参与施工地人员要熟识施工图和有关技术资料 具. 机具和材料 . . 电缆地敷设, 做到心中有数 , 预备好施工用地工电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设 . 桥架至电动机沿桥架或穿电缆爱护管敷设 . 桥架安装固定牢靠 , 多层排列二层间距离 250mm,满意初次敷设电缆和修理 . 爱护工作时地空间要求 . 在一般条件下 , 上层敷设 3-10kv 电缆 , 中间层敷设 1KV 电缆 , 下层敷设掌握电缆和弱电电缆 . 弱电电缆加盖板
21、爱护 .电缆敷设留意事项电缆放线架应放置稳妥 , 放线架地强度和长度应与电缆盘重量和宽度相协作 . 头. 敷设前应按设计和实际路径运算每根电缆地长度 , 合理支配每盘电缆 , 削减电缆接在带电区域内敷设电缆 , 应有牢靠地安全措施 . 电缆敷设时 , 不应损坏电缆沟 . 隧道地防水层 . 并联使用地电力电缆其长度 . 型号. 规格宜相同 . 电力电缆在终端头与接头邻近宜留有备用长度 . 电缆敷设时应排列整齐 , 不宜交叉 , 加以固定 , 并准时装设标志牌 . 标志牌地装设应符合以下要求：在电缆终端头 . 电缆接头 . 拐弯处 . 夹层内 . 隧道及竖井地两端 . 人井内等地方 , 电缆上应装
22、设标志牌 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标志牌上应注明线路编号. 当无编号时 , 应写明电缆型号 . 规格及起迄地点；并联使用地电缆应有次序号 . 标志牌地字迹应清晰不易脱落 .标志牌规格宜统一 . 标志牌应能防腐 . 挂装坚固 . 8. 电缆地固定应符合以下要求：以下地方应将电缆加以固定：a：垂直敷设或超过 45 倾斜敷设地电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处；b：水平敷设地电缆 , 在电缆首末两端及转弯 . 电缆接头地两端处；当电缆间距有要求时 , 每隔 5-10m 处；单芯电缆地固定应符合设计要求：沟
23、通系统地单芯电缆或分相后套电缆地固定夹具不应构成闭合磁路 . 电缆进入电缆沟 . 隧道 . 竖井 . 建筑物 . 盘（柜）以及穿入管子时 , 出入口应封闭 , 管口应密封 . 电缆试验9. 自动化安装与调校（1）. 物位外表地安装物位外表地安装位置应符合工艺要求 指示信号应精确牢靠 . （2）. 外表回路调试：. 对库（仓）满 . 对库（仓）空以及中间物位地整定变送器地零件及满量程 , 完成对变送器地设置 . 确认执行机构 . 流量阀等地DI/DO,AI/AO 点号正确 . 现场指示 . 或实际位置同中心掌握室指示一样 , 误差不超过 2.需要设备起动后才能检测地信号 , 在单机试车时协作做好
24、调试工作 . 各种传感器地标定严格依据计量操作规程操作 . 10. 试运（电气 . 程控部分）掌握室受电：系统接地合格名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 盘内接线正确 , 全部试验合格 . 外部接线正确 , 绝缘试验合格 , 各分回路开关处于 OFF位置 . 额定电压受电三次 , 每次 1min, 间隔 5min. 电压表指示正常其他无反常 . 电动机单体试运：电动机接线正确 , 试验合格 . 现场按钮标志清晰 , 绝缘合格 , 动作精确牢靠 . 爱护接地牢靠 . 电动机安装 . 找正合格 , 联轴器处于分段状态 .
25、 按钮点动电动机 , 检查电动机旋转方向 . 检查完旋转方向 , 再次按钮起动 , 电动机无 反常 , 连续运行 2h, 记录起动电流 . 运行电流 .单机试运 联轴器联通 . 钳工确认机械状况符合设备说明书地规定及润滑油 按钮点动电动机带设备微动 , 无反常 . . 冷却水等状况 . 按钮起动 , 连续运行考核设备 , 记录起动电流 . 运行电流 . 无负荷联运 完成 DI/DO 点号校验 , 依据点号表及掌握回路图逐点进行 . 确保点号 100正确 . 确保执行机构 . 流量阀等地 DI/DO.AI/AO 点号 100正确 . 确认模块工作正常 . 掌握室按工艺要求分段联运正常 五. 工期
26、及质量保证措施（一）工期保证措施：. 技术保证措施：, 直至全系统联运成功 . 仔细进行图纸审核及图纸会审, 将存在问题准时解决编制分部. 分项施工技术方案 ,积极开展工程超前预想 , 超前预备 , 仔细做好人 . 材. 机具预备方案 , 确保工程按方案进行 .加强质量通病地预防, 对易显现质量问题地部位, 提前制定预防措施 , 既确保工程质量又削减不必要地返工 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 针对本工程特点 , 编制切实可行地技术措施 . 加强工程进度地方案性：, 排除不利因素地影响 . 施工期间建立进度
27、掌握地组织系统, 按进度掌握方案进行阶段工程进度目标分解, 确定其进度目标 , 编制月 . 旬作业方案 , 做到日保旬 , 旬保月 , 并做好施工进度记录 .加强施工中进度检查力度, 将实际进度与方案进度对比, 准时调整 . （二）技术及质量保证措施. 技术资料治理：设专职资料员负责技术资料地收集. 整理. 归档等日常治理工作 , 准时检查 . 督促有关人员做好原始资料地积存, 使施工技术资料在时间. 内容 . 数量三交圈 . 落实建立施工技术资料地岗位责任制 , 做到分口把关 , 共同负责 .2. 施工现场成立质量治理小组 , 设立专职质检员 , 建立健全工程经理领导责任制 . 个专业班组长
28、工序责任制 . 质检人员检查责任制等各项制度 , 并制定相应地奖罚措施 , 使全员参与从根本上提高工程质量 .3. 各施工部位质量保证措施：钢筋工程质量保证措施钢筋地绑扎接头应符合以下规定：搭接长度地末端距钢筋弯折处 , 不得小于钢筋直径地 10 倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内I 级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩；直径不大于 12mm地受压 I 级钢筋地末端 , 以及轴心受压构件中任意直径地受力钢筋末端 , 可不做弯钩 , 但搭接长度不应小于钢筋直径地35 倍. 钢筋搭接处 , 应在中心和两端用铁丝扎牢 . 受拉钢筋绑扎接头地搭接长度 , 应符合规定；受压钢筋绑扎接头地搭接长度 ,应
29、取受拉钢筋绑扎接头搭接长度地 0.7 倍. 各受力钢筋之间地绑扎接头位置应相互错开 .受力钢筋地砼爱护层厚度 , 应符合设计要求；当设计无详细要求时 , 不应小于受力钢筋直径, 并应符合规定 . 绑扎负弯矩筋时 , 采纳预先制作好地“ 铁马鞍” 垫至设计高度, ；浇筑砼时要做好护筋工作, 凡被碰倒或变形钢筋 , 就随时修复到位 . 特殊是走道板钢筋和底板上部钢筋应作为质量掌握地重点 .混凝土工程名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在砼浇筑前 , 要对模板及其支架 . 钢筋和预埋件进行检查, 并做好记录 . 模板内地
30、垃圾 .泥土和钢筋上地油污等应清理洁净；对模板地缝隙和孔洞应堵严；木模板应提前一天浇 水潮湿 , 但不得有积水；模板应涂刷隔离剂 .管架安装部分：支架组成件地检验型钢 . 管材必需具有产品质量证明书, 如对质量有疑问时 , 就按供货合同和产品标准进行复验 , 其性能指标必需符合现行国家和行业标准地有关规定 .型钢 . 管材下料a 型钢 . 管材采纳机械切割或氧乙炔切割. 切割后必需将切割表面地氧化层除去, 排除切口地弧形波纹 , 并按焊接工艺评定地要求加工坡口. 管口地切割质量应符合以下规定：切口表面应平整 , 无裂纹 . 重皮. 毛刺. 凹凸 . 缩口 . 氧化物 . 铁屑等；切口端面倾斜偏
31、差不得大于管子外径地1%,且不得超过 3mm. b 型钢 . 管端地坡口形式应符合规范和焊接工艺评定地要求 . 组对a 管子组对前 , 将管内清理洁净 , 不得有泥水 . 砖石土块等杂物 , 将距管端 20mm范畴内地管内. 外壁及坡口表面进行清理, 出现金属光泽 , 管子端部不得有裂纹和重皮.管子组对其错边量应符合下表规定管壁厚（ mm）内壁错边量（ mm）外壁错边量（ mm）10 1.0 2.0 2.5 510 0.1 壁厚 1.5 2.0 5 0.5 0.5 1.5 b 管口地对口间隙必需符合焊接工艺评定及规范地要求 . c 管子对口时应检查平直度 , 在距离接口中心 200mm处测量
32、. 当管子公称直径小于 100mm时答应偏差为 1mm,当管子公称直径大于或等于 100mm时答应偏差为 2mm,但全长答应偏差为 10mm.管道焊接a 依据工程所安装管道材质进行焊接工艺评定, 并报业主认可 . 对参与焊接地作业人员按焊接工艺评定地要求进行培训 , 经考试取得相应资格地合格焊工方可参与该工程进行焊接作业 .名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 焊接材料应符合以下要求：焊条无破旧 . 变色 . 无油污 . 杂物 , 焊丝无锈蚀 . 污染现象 . 焊条使用前按产品说明书和规范要求进行焊条烘干. 焊接
33、现场配备恒温干燥箱（筒）, 温度掌握在 100150, 随用随取 . 当天未用完地焊条回收 , 重新烘干后使用 , 但重新烘干次数不得超过两次 , 并做烘焙记录 .在焊接过程中如显现焊条药皮脱落, 发红或严峻偏弧时要立刻更换. 管道对接接头地势式应符合规范和焊接工艺评定地要求. 组对焊接时 , 对坡口及其内外表面进行清理 , 清除管道边缘 10mm范畴内地油 . 漆. 锈. 毛刺等污物 . 管道对接焊缝位置置要符合以下要求：相邻两道焊缝地距离不得小于1.5 倍管道公称直径 , 且不得小于 150mm. 焊接时严禁在坡口以外地管壁上引弧；焊机地线要坚固牢靠 . 管道焊接时 , 根焊必需熔透 ,
34、背面成形良好 , 根焊与热焊连续进行 , 层间间隔不宜过长 ,当日焊口当日完成 , 每遍焊完后要仔细清渣 , 清除某些缺陷后再进行下一道工序 . 每道焊口完成后 , 用标识笔在焊口下游 100mm处, 对焊工或作业组代号及流水号进行标识 .管道焊缝检验与验收管道焊缝完成后进行 100%地外观检查 , 外观检查应符合以下规定：焊缝焊渣及四周飞溅物清除洁净 焊缝答应错边量不得超过壁厚地, 不得存在有电弧烧伤母材地缺陷；10%,且不大于 1.6mm；焊缝宽度为坡口上口两侧各加宽 12mm；焊缝余高为 01.6mm,局部不应大于 3mm,且长度不大于 50mm；焊缝应整齐匀称 , 无裂纹 . 未焊透
35、. 气孔 , 夹渣 . 烧穿及其他缺陷；盖面焊道局部答应显现咬边, 咬边深度不大于管壁厚地12.5%且不超过0.5mm,在焊缝任何 300mm地连续长度中累计咬边长度应不大于50mm.焊缝检查应具有代表性和随机性 查地比例应大致相同；, 或由监理指定 . 对每个焊工或流水作业组每天复验或抽名师归纳总结 不能满意质量要求地焊接缺陷地清除和返修应符合钢制管道焊接及验收SY/T4103-第 13 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2006 地规定 . 返修后地焊缝应进行复检 . 管架安装管架螺栓外露丝扣 25 扣, 长短一样 , 支架地安装应
36、位置正确 . 坚固 . 用水准仪拉线和尺量室内外 . 地面上下各种管线地标高和坐标符合要求 . 立管垂直度小于 5%.我们依据钢结构施工与验收规范GB50205-95 地要求 , 对施工人员进行技术和质量方面地培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定, 建立台帐 , 损坏地器具准时更换, 并定期校验；用经纬仪 . 铅垂 . 卡尺对每道工序 . 每个环节 , 进行测定 . 严把质量关 . 加强自检和互检；工程部质量检验人员严格按标准进行检验 , 准时和谐好业主代表 . 工程质监站地检验工作 ,负责资料地整理储存 . 检验工作地详细要求执行质量策划掌握程序. 监视和测量装置掌握程序 . 不合格 / 不
37、符合掌握程序 . 订正措施掌握程序. 预防措施掌握程序 . 记录掌握程序 . 物资进货检验程序等程序文件以及业主特殊规定 .钢结构工程整体垂直度和整体平面弯曲测量记录编号工程名称钢结构施工程经理施工单位检查日期施工执行标准名称外挂铅垂 . 卡尺测量 . 经纬工与验收检测设备及方法仪测量平面地水平度规范整体垂直度H/1000, 且应不大于 25mm 6 7 8 整体平面弯曲L/1500, 且应不大于 25mm 实测结果1 2 3 4 5 验收结论施工单位质检 员：工程负责人：专业监理工程师：建设单位负责人：（5）仓泵部分技术措施：依据图纸尺寸要求焊接制作方管 . 依据图纸在仓泵安装部位开槽 ,
38、制作仓泵基础 , 仓泵基础为 300 300 10 钢板预埋 , 仓泵水平和垂直要求符合标注要求 , 仓泵支腿与基础间现场四周角焊缝 .仓泵就位后安装进料阀 . 伸缩节 . 手动检修门 . 落灰管及方圆节 , 方圆节与手动三通阀通过法兰连接 , 各法兰连接部位要求严密牢靠 . 待安装完成后松开伸缩节限位螺栓 , 保证伸缩节能自由伸缩 .名师归纳总结 在原落灰管与检修平台处焊接支架, 在原有电动锁气器上方安装焊接制作地方管, 焊接第 14 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 质量应符合标准要求 .1 电场仓泵进料管与原落灰管道通过手动三通阀
39、相连 . 其他电场在落灰管上安装手动门 , 仓泵与落灰管在方管处相连接 .连接排气管道及阀门组件, 安装位置应符合图纸要求 . 安装连接灰输送管道 , 应依据图纸要求在规定位置焊接支吊架 . （6）仓泵系统及输灰管道吹扫 . 打压试验：除尘器下部仪用气管道吹扫A 利用厂内压缩空气对管线进行系统吹扫 . B 在除尘器下部需吹扫地仪用气管道末端加一个阀门（现场需要 2 个阀门） ,系统升到吹扫压力后 ,快速打开阀门 ,将管道内杂物吹出 .C 吹扫地次序应先主管,后支管（电磁阀箱及气动执行机构不参与吹扫）,吹扫出地脏物不得进入合格地管道 . D 不吹扫地设备应做好隔离措施 . E 吹扫前 ,各支阀必
40、需关严 . F 吹扫地步骤：a关闭暂时加装出口阀门 .全部电磁阀箱入口阀门b 分别快速打开暂时安装阀门 ,吹扫母管 ,将管道内杂物吹出 ,每个母管反复操作吹扫 3 次. c 当目测无灰尘时 ,对提前设置在排气口处涂刷白漆地靶板进行检验 ,5min 内靶板上无铁锈.尘土.水分或其它杂物为合格 .d 关闭母管暂时加装阀门,解开电磁阀箱入口管线,开关入口阀门3 次,吹扫母管到电磁阀箱段支管 . e吹扫时间： 7 月 5 日上午 ,要求灰水运行人员确定气源母管 况立刻停止吹扫 . .输灰管线吹扫.并观看压力变化情形 ,反常情A.吹扫时间：估计 7 月 7 日（待输灰压缩气系统试运合格后）, B.吹扫方
41、法：从除尘器下部进气 ,解开输灰管道入库前法兰 ,加装 3mm 石棉板做堵板 ,升压憋爆 ,反复吹扫 3 次.管道地严密性试验依据工业金属管道工程施工及验收规范规定：严密性试验按设计地工作压力即0.4MPa 进行操作 .A 严密性试验必需具备地条件a 试验范畴内地管道安装工程 ,已按设计要求全部完成,安装质量符合规定 .b 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热.c 试验用地压力表经过校验,并在周检期内 ,其精度不低于1.5 级,表地最大刻度应为被测最大压力地 1.52 倍,压力表不少
42、于两块 .d 试压所用地空气地清洁度应满意要求 .e管道地试验系统已构成 ,设置排水阀 .B 管道试压地步骤：a通过增加堵板 ,使系统形成一个封闭地系统 . b 在试验系统上增加一个压力监测点 . c 采纳厂内压缩空气对系统注气 ,预试验压力达到 0.2MPa.焊口检漏 . d 预试验合格后 ,连续加压 ,系统内压力为运行压力地1.5 倍,稳压时间为 10min,再将压力降至设计工作压力 ,稳压时间为 30min,压力下降 0.05Mpa 为合格 ,焊口处涂抹发泡剂以便于 查漏 .e 当试验中发觉泄漏时 ,不得带压堵漏 ,压力试验完毕 ,不得在管道上进行修补 ,缺陷排除后 , 重新进行压力试验 .（三）技术资料保证公司支配专职资料员进行资料地收集 . 整理和存档 . 1. 钢筋：钢筋合格证应具备原件 , 是复印时 , 必需有原件存放处负责人签字并加盖公章 .合格证与钢材规格型号 . 批量准时间应相符 , 不得有涂改痕迹 . 钢筋按规范规定地批量进行抽样试验 , 试验合格后方可使用 .2. 钢筋焊接：必需按规范要求地数量抽取试样进行试