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1、个人资料整理仅限学习使用1 、扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。 2、概念设计的规模应是工业化时的最佳规模。3、根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。4 、 施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题。设计代表的任务是参加基本建设的现场施工和安装5 、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。6 、化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。7 、化工设计可根据工程性质分类，也可按设计性质
2、分类。8 、新建工程设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。9 、生产方法和工艺流程的选择的先进性主要指技术上先进、经济上合理。10 、工艺流程草图流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。11 、根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。12、工艺管道及仪表流程图上的设备图形及其高低间相对位置大致按1：100 或 1：200 的比例进行绘制。13 、设备在工艺管道及仪表流程图上应标注位号和名称。14 、管道引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出。15 、 蒸馏塔的控制方案很多，但基本形式通常有两种。16 物料衡算的理论根据是质量守恒定律。17 、对于
3、连续操作过程，选用单位时间作为基准是很自然的。18 、对于间歇操作过程，按投入一批物流的数量为基准，最为方便。19 、设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和工艺流程时必然涉及到的因素20 、工艺设计的任务是根据工艺需要，计算并选择某种型号设备，以便订货。21 、 蒸馏是化工厂应用极为广泛的传质过程。22 、填料塔操作气速比泛点气速小。23 、加压操作的塔可分为气相出料和液相出料两种。24 、化工厂使用最多的换热器是列管式换热器与再沸器。25 、再沸器有两种形式，一种是对流循环式，另一种是沉浸式。26 、中间储罐的使用场合包括原料、产品和中间产品的主要储罐。27 、对于釜式反应器，依靠搅
4、拌器 来实现物料流动和混合接触。28 、容器分中间贮存容器与原料及成品贮罐两类。29 、容积计算是储罐工艺设计和尺寸设计的核心。30 、根据工艺条件及泵的特性，首先决定泵的型式再确定泵的尺寸。31 、流量大而扬程不高时可选用单级离心泵。32 、设备布置首先要满足工艺流程和工艺条件的要求。33 、设备布置图是表示一个车间或工段的生产和辅助设备在厂房建筑内外布置的图样。34 、 车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段。35 、车间布置设计和配管设计与土建设计有密切的关系。36 、塔和立式设备的人孔，应对着空场地或检修通道而布置在同一方向。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
5、结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用37 、泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。38 、 塔的布置常分成操作区和配管区两部分。39 、管架是用来支承、固定和约束管道的。40 、管架按位置可分为室内管架和室外管架两类。41 、公用工程包括给排水、供电、供热、与冷冻以及采暖通风等专业。42 、循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。43 、化工热源可分为直接热源和间接热源。44 、工业上采暖系统按蒸汽压力分为低压和高压两种。45 、物质的燃烧必须具备三个条件。46 、自燃点是指物质在没有外界引燃的条件下在空气中能自燃的温
6、度. 47 、燃烧热是可燃物质在氧气中完全燃烧时所释放的全部热量。48 、工程费用系指直接构成固定资产工程的费用。2. 可行性研究是以拟建工程 进行全面的分析及多方面的比较，对其是否应该建设及如何建设作出论证和评价。3. 工程建议书是进行可行性研究 和编制设计任务书的依据。4. 在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑以下的三选原则：先进性 ，可靠性，结合国情。5. 工艺流程图一般包括全厂总工艺流程图或物料平衡图，及物料流程图和工艺管道及仪表流程图。6. 离心泵的流量调节一般是采用出口节流 的方法。7. 化工过程物料衡算和能量衡算，是利用物理和化学的基本的定律，对化工过程单元及化工过程单元系统
7、的物料平衡与能量平衡进行定量的计算。8. 化工设备从总体上可以分成两类，一类称标准设备或定型设备，是成批成系列生成的设备，可以现成买到；一类称非标准设备或非定型设备，是化工过程中需要专门设计的特殊设备。9标准设备和定型设备可以根据工艺设计条件从有关资料中查出，直接列表，但非定型设备则要求进行设计。10化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来考虑的。11.热虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口对口 的直接连接。12. 较重的管道应布置在靠近支柱 处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。13. 立式容器的管口方位取决于管道布置的需要。一般划分为操作区 和配管区两部分。1
8、4.作为化工热源可分为直接热源和间接热源。15. 闪点是液体是否容易着火的标志，它是物质在明火 中能点燃的最低温度。16掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。17.进行方案比较的基本前提是保持原始信息 不变。18.间歇反应的温度控制是分阶段周期性变化的，热负荷也随着生产流程 而变化，这都造成温度控制的困难。19.根据 .反应过程 的特点、产品的要求、物性特性、基本工艺操作条件来确定采用反应器的类型以及决定是采用连续操作还是间歇操作。20.在管廊上有转弯的管道布置在换热器 的右侧，从换热器底部引出的管道也从右侧转弯向上
9、。21.当辅助管道系统比较简单时，可将其总管 绘制在流程图的上方，其支管则下引至有关设备。22.在选择设备的视图方案时，应考虑到化工设备的结构特点和图示特点。23.在设计非标准设备时，应尽量采用已经标准化 的图纸。24.同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，这可减少备用设精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用备。25.对盛有或产生易燃、易爆物的设备应布置在自然对流通风之处，必要时采用机械送排风装置或采用其他措施，使易燃，易爆物含量降至爆炸极限以下。
10、26.化工厂常见的搅拌釜式反应器实质上就是加上搅拌 与传热夹套的立式容器。27.有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道 上空和并列管线的上方或内侧。28.任何管道都不是直接铺设在管梁架 上，而是用支架支撑或固定在支架梁上。29.防止或减少水垢的形成，可对补充新鲜水进行软化 处理，以减少带入的盐量。30.燃烧热是可燃物质在氧气或空气）中 完全燃烧 时所释放出的全部热量。31. 概念设计的作用是暴露和提出基础研究中存在的问题。32. 施工图设计的内容与扩大初步设计有较大的变动时，应另行编制修正概算，上报原审批单位核准。33. 一个优秀的工程设计只有在多种方案 的比较中才能产生。36. 每根管道上都要标
11、注管道号，一般标注在水平管道的上方 和垂直管道的左侧。37.化工设备图中较多的使用了局部放大图 和夸大画法来表达细部结构并标注尺寸。38.车间布置施工图设计的最后的成果是最终的车间布置平 2 、生产工艺路线选定后，即可进行(流程设计 3 、工艺管道及仪表流程图是以(物料 流程图为依据。4 、工艺管道及仪表流程图上一般应画出所有(工艺物料 和(辅助物料 的管道。5 、生产方法确定以后，就可以设计绘制 (流程草图 6 、向设备制造设计 ，管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备等的定位尺寸。8 、管道布置图上的管件通常用(符号表示 9 、液体的闪点如果等于或低于环境温度的则称为 (易燃液体 10
12、、生产工艺流程草图一般由(物料流程 、图例和设备一览表等三个部分组成11 、工艺管道及仪表流程图可以车间装置）或工段 分区或工序）为主项进行绘制。12 、工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：管道号管径和管道）等级。13 、化工设备从总体上分为两类：一类称标准 设备。14 、管道布置图一般只画管道和设备的(平面 布置图15 、真空管线应尽量(短，尽量减少弯头和阀门以降低阻力，达到更高的真空度。16 、设备图主视图一般采用(全剖视的表达方法 17 、制造设计 机械设计）专业提出设计条件和设备草图。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
13、- - -第 3 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用18 、利用车间建筑面积包括空间）和土地。19 、设备的空间水平和垂直方向）布置1 、新建工程设计由开发研究单位提供基础设计。2 、重复建设工程还是需要由工程设计部门进行设计。3、已有装置的改造设计这类设计主要解决瓶颈问题，往往由生产企业的设计部门进行。4、化工新技术开发过程中要进行概念设计、中试设计和基础设计等三种设计。5、中试可以不是全流程实验。6、中试规模不是越大越好。7、按照现代技术开发的观点，中试的主要目的是验证模型和数据。8、工艺流程设计是工艺设计的核心9、 流程草图中动力管线用中粗实线画出10、流程草图中画出全部物料管线和
14、一部分动力管线。11、化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件及建筑本身的可能性与合理性来考虑的12、化工厂厂房可设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。16、在设备布置图中，视图的表达内容主要有两部分：一是建筑物及其构件，二是设备17、 设备布置图与建筑图之间存在着互相依赖的关系，设备布置图是建筑图的前提。1. 工艺流程草图：工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意图、流程简图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。2. 基础： 基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的作用是支承建筑物，并将它的负荷传到地基上去。3. 标准设备： 是成批成系列生产的设备，可以现成买到。4. 车间设备布置：就是
15、确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管道，电气仪表管线，采暖通风管道的走向和位置。5. 采暖： 是指在冬季调节生产车间及生活场所的室内温度，从而达到生产工艺及人体生理的要求，实现化工生产的正常进行。6. 管道布置图：又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。管道布置图包括一组平面剖视图，有关尺寸及方位等内容。7. 总论：包括工程名称，进行可行性研究的单位、技术负责人、可行性研究的依据、可行性研究的主要内容和论据、评价的结论性意见、存在的问题和建议等，并附上主要技术经济指标表。8. 管架： 管架是用来支撑，固定和约束管道的。管架可分为室外管件和室内管
16、件两类。9. 梁： 梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等垂直受力构件组合成建筑物结构的空间体系。10. 研究实验费：是指为本建设工程提供或验证设计参数，数据资料等进行必要的研究实验及按设计规定在施工中必须进行实验、验证费用所需以及支付科技成果、先进技术等一次性技术转让费。11. 可行性研究：是对拟建工程进行全面分析及多方面比较，对其实否应该建设及如何建设作出论证和评价，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。12. 工艺管道及仪表流程图：工艺管道及仪表流程图是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等有关符号。精选
17、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用13. 车间布置： 在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置。14. 管道布置图：管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。管道布置图包括一组平立面剖视图，有关尺寸及方位等的内容。15. 土地使用费： 土地使用费是指建设工程取得土地使用权所需支付的土地征用及拆迁补偿或土地使用权出让金。1、概算书：是在初步设计阶段编制的车间投资的大概计算。2 、基础设计：是新技术开发的最终成
18、果，它是工程设计的依据。3 、概念设计：是从工程角度出发进行的一种假想设计。4 、工艺流程草图：是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。5、工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。6、车间厂房布置：是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。7 、车间布置：将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合布置称车间布置。8、布置设计：将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。称布置设计。9 、管道布置：用管道将各工
19、段和各设备连接起来。称管道布置。10 、地基：建筑物的下面，支承建筑物重量的全部土壤称为地基。11 、基础：是建筑物的下部结构，埋在地面以下。12 、其他费用：是指工程费用以外的建设工程必须支出的费用。13 、总预备费：包括基本预备费和涨价预备费两项。14 、设备购置费：包括设备原价及运杂费用。1 车间 设计准备工作 2方案设计 3化工计算 4车间布置设计5 化工管路设计 6提供设计条件 7编制概算书及编制设计文件2 、简述化工设计结合国情应考虑的问题1)中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势。2)中国化工机械设备及电气仪表的制造能力。3)中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属材料的供应
20、情况。4)中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况。5)劳动就业与化工生产自动化水平的关系。6 ）资金筹措和外汇贮备情况。3 、工艺流程四个重要过程。原料预处理过程。反应过程。产物的后处理。三废的处理过程。4 、什么情况需要保温？1)凡设备或管道表面区温度超过50，需要减少热损失；2)设备内或输送管道内的介质要求不结晶、不凝结；3)制冷系统的设备和管道中介质输送要求保冷；4)介质的温度低于周围空气露点温度，要求保冷；5 ） 季节变化大。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用5 、化工设备选
21、型和工艺设计的原则。合理性 先进性安全性经济性6 、非定型设备设计的主要程序。1 ）工艺流程上确定设备的化工单元类型2）确定设备材质 3）汇集设计条件。4 ）选定设备的基本结构型式5）设计设备的基本尺寸6 ）选型和选择标准图纸。 7）设计成果数据汇总。8 ）向设备制造设计机械设计）专业提出设计条件和设备草图。9 ）汇总列出设备一览表。7 、塔型选择基本原则。生产能力大，弹性好。满足工艺要求，分离效率高。运转可靠性高，操作、维修方便。结构简单，加工方便，造价较低。塔压降小。8 、板式塔设计程序。答：汇总设计参数和物性数据。 选择板式塔的塔板结构进行工艺计算塔径计算塔节上人孔、手孔的确定 塔高确定
22、塔内流体力学核算，作负荷性能图。辅助装置选型设计。绘制塔设备图和设备设计条件图。9 、填料塔设计程序。汇总设计参数和物性数据处理。 选用填料。确定塔径D。计算填料塔压降。验算塔内的喷淋密度。计算填料层高度Z。计算塔的总高度H。塔的其他附件设计和选定。绘制塔设备结构图，向设备专业提供工艺设计条件。10 、增加传热膜系数的方法。缩小通道截面积；增设挡板或促进产生湍流的插入物；管壁上加翅片；糙化传热表面。11 、确定换热器的终端温差原则。答： 1）热端的温差应在20以上；2）用水或其他冷却介质冷却时，冷端温差可以小一些，但不要低于5； 3）当用冷却剂冷凝工艺流体时，冷却剂的进口温度应当高于工艺流体中
23、最高凝点组分的凝点5以上； 4）空冷器的最小温差应大于20；5 ）冷凝含有惰性气体的流体时，冷却剂出口温度至少比冷凝组分的露点低5。12 、工艺上降低污垢系数方法。改进水质，消除死区， 增加流速，防止局部过热。13 、换热器设计的一般原则。1）满足基本要求介质流程。终端温差。流速。压力降。传热系数污垢系数。尽量选用标准设计和标准系列。14 、泵的选用与设计程序。1）确定泵型。 2）确定选泵的流量和扬程。3）确定泵的安装高度。4）确定泵的台数和备用率 5）校核泵的轴功率。6 ）确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量。7）选用电动机。8）填写选泵规格表。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师
24、归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用15 、反应器的设计要点。1 ）保证物料转化率和反应时间。2）满足反应的热传递要求。3 ）设计适当的搅拌器或类似作用的机构。4）注意材质选用和机械加工要求。16 、反应釜设计程序。答：确定反应釜操作方式汇总设计基础数据计算反应釜体积确定反应釜设计选用）体积和台数反应釜直径和筒体高度、封头确定传热面积计算和校核搅拌器设计管口和开孔设计17 、设计储罐的一般程序。6) 汇集工艺设计数据。7) 选择容器材料。8) 容器型式的选用。9) 容积计算。10)确定储罐基本尺寸。11)选择标准型号。12)开口和支座。13)绘制
25、设备草图。18 、 简述化工设备的基本结构特点。1)基本形体以回转体为主。2)各部分结构尺寸大小相差悬殊。3)壳体上开孔和管口多。4)广泛采用标准化零部件。5)采用焊接结构多。6)对材料有特殊要求。7 ）防泄露安全结构要求高。19 、车间布置初步设计的主要内容。生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置；2 ）决定车间场地与建筑物、构筑物的大小；3）设备的空间水平和垂直方向）布置；4）通道系统、物料运输设计；5）安装、操作、维修所需的的空间设计； 6）其他。20 、露天或半露天布置的优点。建筑投资少、用地省利于安装和检修有利于通风防火防爆。21 、车间布置设计的原则。最大限度地满足工艺生产包括设备
26、维修的要求。有效地利用车间建筑面积 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。2 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。3确定各管段在空间的位置。4 画出管道布置图。5编制管道综合材料表。24 、简述化工车间管道布置设计的要求1) 符合生产工艺流程的要求，并能满足生产需要。2) 便于操作管理，并能保证安全生产。3) 便于管道的安装和维护。4 要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。25 、管道支架按其作用分类。答：管道支架按其作用分为下列四种。固定支架 滑动支架 导向支架弹簧吊架26 、工程概算工程的划分。答：工程费用； 其他费用；总预备费；专项费用。27 、工程概算费用的分类。答：
27、设备购置费；安装工程费；建筑工程费；其他费用。1. 流程设计的主要任务是什么？（1）确定生产流程中各个生产过程的具体的内容，顺序和组合方式，达到原料制得产品的目的。（2）绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。2.化工设备选型和工艺设计的原则？（1）合理性，即设备必须满足工艺的要求，设备与工艺流程，生产的规模，工艺操作的条件，控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。（2）先进性，要求设备的运转可靠性，自控水平，生产能力，转化率，收率，效
28、率要尽可能达到先进的水平。（3）安全性，要求安全可靠，操作稳定，弹性好，无事故隐患。（4）经济性，设备投资节省，设备易于加工，维修，更新，没有特殊的维护要求，运行费用少。3.化工设备图的绘制有哪两种方法？14)对已有的设备进行绘制，这种方法主要应用于仿制已有的设备或对现有的设备进行革新改造。15)依据化工工艺人员提供的“设备设计条件单”进行设计和绘制。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用4.简述化工设备的基本结构特点。7)基本形体以回转体为主。8)各部分结构尺寸大小相差悬殊。9)壳体上开孔和管
29、口多。10)广泛采用标准化零部件。11)采用焊接结构多。12)对材料有特殊要求。13)防泄露安全结构要求高。5. 燃烧进而爆炸的危险程度是如何划分的？爆炸和燃烧的危险性可以划分为第一次危险和第二次危险两种，前者是指系统或设备内潜在的有发生火灾爆炸的可能的危险，在正常的情况下不会危及安全，但是当误操作或外部偶然直接或间接的原因引起燃烧和爆炸。后者是指由第一次危险所引起后果，直接危害人身，设备以及构筑物的危险。6. 车间设备布置设计的内容。1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。3)确定供安装，操作与维修所用的通道系统的位置和尺
30、寸。4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。5 其他7. 简述管道和管架的立面布置原则。当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主干道时要大于6m；是人行道要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。通常使同方向的两层管道的标高相差1.01.6m，从总管上引出的支管比总管高或低 0.50.8m。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管件最外侧。管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置的净空要求。装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。8. 简述施工图设计阶段的车间布置设计的任务。落实车间布置的内容；绘制设备管口及仪表位置的
31、详图；进行物料与设备移动运输设计确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；确定设备安装方案确定管道、仪表、电气仪表管线的走向，确定管廊位置；9.生产准备费的分类。是指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要生产准备所发生的费用，其费用包括以下的部分生产人员培训费。生产单位提前进场费。10. 简述化工热源是如何进行分类的。5) 化工的热源可以分成直接热源和间接热源。前者包括烟道气及电加热。烟道气加热的优点是温度高，使精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用用方便，经济简单，缺点是温度不易控
32、制，加热不均匀和带有明火及烟尘。电加热的优点是加热均匀，温度高，易于控制，清洁卫生，缺点是成本较高。后者包括高温载热体及水蒸气。水蒸气是化工生产中使用最广的热源，其优点是使用方便，加热均匀，速度快及易控制，但是温度高时压力过大，不安全，所以多用200以下的场合。11. 简述设计贮罐的一般程序。1) 汇集工艺设计数据。2) 选择容器材料。3) 容器型式的选用。4) 容积计算。5) 确定贮罐基本尺寸。6) 选择标准型号。7) 开口和支座。8) 绘制设备草图。12. 简述化工车间管道布置设计的任务。确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口的位置确定管道的安装连接和铺设，支撑方式。确定各管
33、段在空间的位置。画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面和立面的空间位置，作为管道安装的依据。编制管道综合材料表，包括管道，管件，阀门，型钢等材质，规格和数量。13. 简述循环水防垢处理的方法。1) 对补充新鲜水进行软化处理，以减少带入的盐量2) 对循环水进行酸处理，以增加盐的溶解度3) 添加阻垢剂14. 简述换热器的布置方案。1）换热器的布置原则是顺应流程和缩短管道长度，故它的位置取决于与它密切联系的设备的位置。2）布置的空间受限制时，如原来设计的换热器显得太长，可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求。3）换热器常采用成组布置，水平的换热器可以重叠布置，串联的相同的或大小不同的换热器
34、都可重叠。15. 简述管道布置图的标注有哪些。(1建筑物的标注 (2设备的标注 (3管道的标注(4管件，阀门，仪表控制点的标注 (5管道支架的标注16. 简述管道在管架上的平面布置原则。较重的管道应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受的弯矩小，节约管架材料。连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边。连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左，右两边。当采取双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层。管架上支管上的切断阀应布置在一排，其位置应能从操作台或者管廊上的人行道上进行操作和维修。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
35、10 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用高温或者低温的管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m，以便于保温。管道支架间距要适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。17. 简述化工设备图的基本内容有哪些。一份完整的化工设备图，除了绘有设备本身的各种视图外，尚应有标题栏，明细栏，管口表，设计数据表，技术要求等基本的内容，各栏除技术要求栏用文字说明外，其余的内容基本上以表格的形式列出。18. 简述车间设备布置满足生产工艺要求。1）设备布置首先要满足工艺流程和工艺条件的要求。2）同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可
36、能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可以减少备用的设备。3）操作中有关联的设备或工艺要求靠近的设备应集中布置，以便集中管理，统一操作。1. 乙苯脱氢制苯乙烯，通入纯乙苯为250kg/h，乙苯与水蒸气质量比为1：1.3，乙苯转化率为50%，其中在转化掉的乙苯中有 90%转化成苯乙烯；10%转化成苯；试计算反应器出口物料量。转化成苯乙烯的反应： C8H10C8H8+H2转化成苯的反应：C8H10C6H6+C2H4解：以每小时为计算基准。每小时通入乙苯 =250kg/h=2.358kmol/h 。参加反应的乙苯 2.358*50%=1.179kmol/h 。剩余乙苯=2.358*50%=1.
37、179kmol/h=125kg/h。配入水蒸气=250*1.3=325kg/h 。在反应掉的 1.179kmol 乙苯中转化成苯乙烯=1.179*90%=1.061kmol/h ；转化成苯=1.179*10%=0.1179kmol 。则反应生成：苯乙烯 =1.061*104=110.34kg/h ）氢气 =1.061*2=2.33kg/h ）。苯 =0.1179*78=9.20kg/h ）乙烯 =0.1179*28=3.30kg/h ）。产物中水蒸气 =325kg/h ）。2.利用乙烯部分氧化制取环氧乙烷，将乙烯在过量空气条件下通过银催化剂进行如下反应，进料物质流量为1000mol/h ， 进
38、 料 中 含 乙 烯10%mol ） ， 乙 烯 转 化 率 为25% ， 计 算 反 应 器 出 口 物 料 量 。 反 应 方 程 式 如 下 ：2C2H4+O2 2C2H4O解：以每小时为计算基准。进料：乙烯 =100010%=100mol/h ）。空气 =100090%=900mol/h ）；其中：氮气=9000.79=711mol/h ）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用氧气 =9000.21=189mol/h ）。转化掉乙烯=10025%=25mol/h ）；则产物中：未反应
39、的乙烯： 10025=75mol/h ）。生成环氧乙烷： 25mol/h）消耗氧气：250.5=12.5mol/h ）。剩余氧气：189 12.5=176.5mol/h ）。氮气： 711 。氧气 =2.358 70%3150%=7.43 kmol/h 。氮气 =7.430.790.21=27.95kmol/h 。出料：苯酐 =2.35870%=1.65kmol/h 。水 =2.35870%3=4.95kmol/h 。氧气 =7.432.35870%3=2.48kmol/h 氮气 =27.95kmol/h 。未反应的邻二甲苯 =250 和碳85 (重量 的柴油燃烧时所用的空气是理论用量的150
40、%使柴油完全燃烧。试计算燃烧100kg柴油时烟道气的组份量。解：此题中的柴油以重量计算，但燃烧的化学反应用kmol 作为计算单位较为便利。所以100kg 柴油中的碳和氢的含量应当换算成kmol 再计算。基准 100kg(柴油 化学反应：C+O2 CO2 H20.5O2H2O 柴油中含有：氢的体积含量：1527.5kmo1 碳的体积含量：8512kmo1( 碳7.08kmol( 碳 形成水和二氧化碳所需的氧是 7.50.57.0810.83kmol 将空气过量计算在内、所需的总氧量是 10.831.5016.25kmo1 过剩的氧量是10.83 0.55.42kmol 送入空气的总量是 16.2
41、50.21=77.35kmol 送入空气中的氮量是77.35 16.25=61.10kmol 所以干烟道气的组份是N2： 61.10kmo1 O2： 5.42kmol CO2： 7.08kmol 7. 某氧化过程排出的尾气体积组成为：O215%； N280%；CO25%，计算空气用量、耗氧量。解：以氮气为联系物，取100mol 尾气为计算基准，则尾气中的 N2为 80mol。 空气用量为800.79=101.3mol 。进料中O2为 101.30.21=21.3mol 。耗氧量为 21.315=6.3mol。8.某氧化过程排出的尾气体积组成为：O210%；N285%；CO25%，计算空气用量、
42、耗氧量和空气过剩百分比。解：以氮气为联系物，取100mol 尾气为计算基准，则尾气中的 N2为 85mol。 空气用量为850.79=107.6mol 。进料中O2为 107.60.21=22.6mol 。 耗氧量为22.610=12.6mol 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用空气过剩量百分比 1012.6=79% 9. 氨氧化反应器的能量衡算氨氧化反应式为： 4NH3气） 5O2气） 4NO气） 6H2O气）此反应在25、1013kPa 的反应热为H0r=904.6KJ。现有 25的
43、 100molNH3/h 和 200mol O2/h 连续进入反应器，氨在反应器内全部反应，产物中300呈气态离开反应器。如操作压力为1013kPa，计算反应器应输入或输出的热量。 300时 ,O2） 30.80 J/mol ）H2O） 34.80 J/mol）NO） 30.70J/mol）解：题给的进料量由物料衡算得到反应器出口各组分的摩尔流量。nH2O） 6 4 100150mol/h nNO ） 4 4 100100mol/h nO2） 200 5 4 10075mol/h 算焓时的参考态：25， 101.3KPa， NH3 气）， O2气）， NO 气）， H2O气）。因此进口的两股物
44、料的焓均为零。计算出口物料的焓：HH2O） nH2O）=1435.5KJ/h HNO ） nNO ）=844.25KJ/h HO2）= nO2）= 635.25KJ/h 反应放热 H0r= 100 (904.6 4 = 22615 KJ/h 过程的H= -22615 +1435.5 + 844.25+ 635.25= 19700KJ/h 10. 氨氧化反应器的能量衡算氨氧化反应式为： 4NH3气） 5O2气） 4NO气） 6H2O气）此反应在 25、 101 3kPa的反应热为H0r=904.6KJ。现有 25的 100molNH3/h 和 800mol 空气 /h 连续进入反应器，氨在反应器
45、内全部反应，产物在200呈气态离开反应器。如操作压力为1013kPa，计算反应器应输入或输出的热量。300 时 N2、 O2、NO 和 H2O 的N2） 29.50J/mol ）O2） 30.80 J/mol ）NO） 30.80 J/mol）H2O） 34.80 J/mol）解：题给的进料量由物料衡算得到反应器出口各组分的摩尔流量。nH2O） 6 4 100150mol/h nNO ） 4 4 100100mol/h nO2） 800 0.215 4 10043mol/h nN2） 800 0.79632mol/h 算焓时的参考态：25， 101.3KPa， NH3 气）， O2气）， NO
46、 气）， H2O气）。因此进口的两股物料的焓均为零。计算出口物料的焓 ：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页个人资料整理仅限学习使用HH2O） nH2O）=913.5KJ/h HNO ） nNO ）=539KJ/h HO2）= nO2）=231.77KJ/h HN2）= nN2）= 3262.7KJ/h 反应放热 H0r= 100 (904.6 4 =22615 KJ/h 过程的H= 22615913.5539231.773262.7=17668.03KJ/h H0fH2O）=241.83KJ/mol H0fCO2）=393.5KJ/mol 解：物料基难： 100mol 进料 CH4精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页