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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 办公精品 欢迎下载气化车间设备润滑治理方法一、目的：为保证气化车间设备长周期安全稳固运行,特制定本方法；二、适用范畴：全体设备及工艺治理人员和岗位修理工、操作工；三、 职责分工1、车间设备副主任为车间设备润滑治理第一责任人,全面组织负责车间内全部设备的润滑治理工作；2、车间设备技术员负责整理车间所需的各型号润滑油,并负责 依据车间年、季、月润滑油使用量,编制上报润滑油选购方案,制定 车间设备润滑油加油、换油标准,执行详细的设备润滑治理方法等；3、车间班长负责车间全部传动设备的换油组织治理工作；4、车间工段长负责检查组织当班日常加油工作；5、 操
2、作当班班长负责组织车间操作人员完成设备润滑检查工作,定时检查各设备的润滑情形,如发觉润滑油（润滑脂）等短缺,应及 时适量补油,定期按设备润滑油的更换周期换油；6、 物资治理员负责各种润滑油的保管和出入库使用登记；7、操作班长负责组织完成部分设备润滑脂的加注和更换工作,确 保各设备处于良好的润滑状态；8、加油完毕后,准时清洁设备,并准时填写气化车间车间润滑 油更换记录,要求字体工整、洁净、清楚精确；9、车间其他治理人员对设备润滑治理工作负有监督、检查职责；四、 润滑油的加注规定车间对润滑油加注,严格执行“ 五定” 和“ 三级过滤” 要求,具 体如下：（一）五定： 定点：规定每台设备的润滑部位及加
3、油点； 定人：规定每台设备的加、换油点的负责人； 定质：规定每台设备的润滑油品牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量；（二）三级过滤： 领油大桶到固定贮油箱； 贮油到油壶；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 办公精品 欢迎下载 油壶到润滑部位；（三）过滤滤网应符合下述规定：（1）离心泵、隔膜泵、离心风机、压缩机加注润滑油时,一级过滤为 60 目,二级过滤 80 目,三级过滤为 100 目；（2）汽轮机加注润滑油时,需使用滤油机加注；并且一级过滤为100 目,二级过滤为150 目,三级过滤为200目
4、；（3）特别油品,按特别规定执行；（四）各种加油、贮油容器必需随空随洗,保持清洁洁净；各加油桶必需标明所加油品的名称及牌号,混用油桶；名称及牌号不同的润滑油禁止（五）每次加油、换油完成后,加油人员需将设备及设备四周环 境的油污打扫洁净；五、 润滑油加油标准（1）含油箱,通过油泵循环润滑的设备：正常运行时,油箱油 位应保持在 2/3 以上；（2）以油环带油润滑的设备：a.当油环内径 2540 毫米时,油位高度应保持在 /4 b.当油环内径 4560 毫米时,油位高度应保持在 /5 c.当油环内径 70100 毫米时,油位高度应保持在 /6 （3）采纳浸油润滑的设备：a、当 n3000 转/分时,
5、油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不 低于滚珠下缘；b、当 n15003000 转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以 上,但不得浸没最下部滚珠上缘；c、当 n3000 转/分时,加脂量在轴承箱容积的 1/3；b、当 n3000 转/分时,加脂量在轴承容积的 1/2；（5）减速机的润滑：a、当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的 23 倍；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 办公精品 欢迎下载b、当为伞齿轮减速时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；c、当为蜗轮蜗杆减速机时：如蜗杆在蜗轮上方时,就油位浸没 蜗轮齿高的
6、 23 倍；如涡杆在蜗轮下方或侧面时,就油面应浸没蜗 杆螺丝的高度；六、润滑油更换周期规定（一） 离心泵、隔膜泵、离心风机、压缩机每 6 个月换油一次；（二） 汽轮机油每月30 日由工段长通知中化分析一次,分析结果由班组长准时上报车间设备副主任确定是否进行换油；（三）车间各设备加油前,必需再次核对好润滑油型号,严格按照“ 气化车间设备润滑标准参照表”七、润滑油的领用与保管（后附）型号进行加油；（一）新油到货后,物资治理员负责联系选购部确认油品到货情形（依据选购方案,核对油品型号、数量） ,通知车间设备技术员,由车间设备技术员组织质安部、的分析、报验工作；生产部、选购部等相关部门进行新油（二）新
7、油报验分析结果单由车间设备技术员负责保管,以备查验；（三）新油报验合格后,由设备技术员通知车间物资治理员,并由修理班负责帮助物资治理员员进行新油的领用入库,库管需准时建立入库台账；（四）新油在二级库存放超过8 个月的,在使用前,需由设备技术员组织中化车间重新分析化验,合格,需按废油处理；合格后方可使用； 如分析化验不（五）车间使用后的废油,应由修理班统一收集到油库,集中存 放；（六） 修理班长应依据油库存油量,八、润滑考核联系选购部进行废油回收；车间各相关人员必需严格遵守本规定的各项要求,仔细做好车间设备润滑工作； 为促进车间润滑工作稳步进行,核细就特制定以下润滑考名师归纳总结 （1）未按要求
8、执行“ 五定”,惩罚责任班组 100 元；第 3 页,共 4 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 办公精品欢迎下载50 元；（2）未按要求执行“ 三级过滤”,每次惩罚加油人员（3）未按要求按时记录加油台账,每次惩罚加油人员 30 元；（4）未按标准加注润滑油,每次惩罚加油人员 30 元；（5） 未按规定牌号加油,每次惩罚加油人员 50 元；（6）加油或换油后未准时清洁设备,造成设备及环境污染,每次惩罚相关责任人 20 元；（7）未按规定按时分析或更换润滑油, 每次惩罚相关责任人 100元；（8）因缺油造成设备损坏或其他违反此项规定事宜,视情形,每次惩罚责任人或班组 100300 元；从下发之日起严格执行,考核惩罚纳入当月班组综合考评考核；气化车间设备治理2022.01.20 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页