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1、精品名师归纳总结第一章 机械加工工艺规程设计一、零件的作用分析该零件是连城机械厂专用于太阳能使用硅片的线切割机QFBT1250上的动支撑座，从总体上来讲，支撑座主要用于在负荷作业下易发生弯曲的支撑轴上。太阳能硅片线切片机上的动支撑座就是用于支撑插线轮轴，防止插线轮轴发生弯曲，从而保证切片机切出的单晶硅片满意使用者的需求。因此整个动支撑座不管是位置精度仍是外形精度上来说其要求都特殊高，由于切片机切出的硅片是相当薄的。二、零件的工艺分析对于零件的工艺性，第一我们应保证其加工质量要满意要求，同时在可行性的要求下尽量使加工的劳动量少一些。动支撑座是一个零件尺寸大结构外形复杂的零件，其要求加工的面为上、
2、下端面和左、右端面和前、后端面以及两个轴孔仍要钻很多螺纹孔。其中整个加工过程中对六个面的表面质量要求都很 高，以及对个别面的形位要求也很高，其中对孔的表面质量要求虽然不是很高但是也有要求，同时对孔的位置度要求以及形位要求也很高，虽然说对所加工的小孔以及螺纹孔的表面质量要求不是很高，但是对他们的位置精度要求却很高，其中有个别孔的加工精度要求特别高。由于此项加工为大批量生产，我们应当实行工序集中的原就，尽量削减安装项数，这样可以在一次装夹中加工很多表面，而且简单保证他们的相互位置精度，进而提高生产效率，缩短了生产周期。所以太阳能使用硅片的线切片机的动支撑座可分为四组加工表面。1、以 1300863
3、 的底面为基准的加工表面，两侧夹紧。这一组加工表面包括：铣 1300863 的上端面、 1300260 的端面、 1300220 的端面，其中 1300863 对应的端面 Ra=1.6， 1300863 的上端面也为 Ra=1.62、以 1300863 的对称面为基准的加工表面用另外两侧夹紧。这一组加工表面包括：铣 1300863 Ra=1.6 的端面，铣 863260 的两个侧面，两个侧面中左侧面 Ra=6.3 右侧面 Ra=1.63、以 1300863 为基准面钻上面的螺纹孔或锥孔以及一般孔，其中有4. 12 孔的内壁为 Ra=1.6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、以
4、1300863 为基准粗镗 2. 2700.031 的两个轴孔在各个加工过程中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.014仍有肯定的位置度要求，其中右侧面的平面度要求为0.02 后端面的平面度要求也为 0.02 且与 A 端面的平行度要求为0.02 其中右端面与 A 端面的垂直度要求为 0.02 上下两端面的平行度要求为0.03 ，且两端面同时与A 端面保证的垂直度要求为 0.03 .其次节 工艺规程设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为 HT300，工作环境良好，并且为大批量生产。由材料确定了可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结零件毛坯可铸造。由于动支撑座不
5、会承担较大的载荷和冲击，而且技术要求中也有铸件不答应有砂眼、裂纹、气孔等缺陷，因此从提高生产效率、保证经济性的角度考虑应当采纳铸件成型的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。其中螺纹孔和其他一般小孔由于尺寸太小铸造时不铸出，只铸出 2 . 260 的两个孔、 2 .40 两个孔 2. 50 的孔。1.2.2 基面的挑选基面的挑选是工艺规程设计的重要工作之一，基面挑选的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率提高。否就，加工工艺过程中会显现很多问题使生产无法正常进行。（1） ）粗基准的挑选：粗基准的挑选考虑的主要问题是保证加工表面有足够的余量，以及保证不加工表面和加工表面之间的尺寸、位置符合零
6、件图样设计要求。1 o 重要表面余量匀称原就：挑选重要表面作为粗基准，以保证加工余量匀称。2 o 工作表面间相对位置要求原就：保证工件上加工表面与不加工表面间相对位置要求，应以不加工表面作为粗基准，以求壁厚匀称，外形对称。3 o 余量足够原就：假如零件上各个表面均需要加工，就以加工余量最小的表面作为粗基准。4 o 定位牢靠性原就：作为粗基准的表面，应选用比较牢靠、平整光滑的表面， 以便定位精确，夹紧牢靠。5 o 不重复使用原就：粗基准的定位精度比较低，在同一尺寸方向上只答应使用一次，不能重复使用。（2） ）精基准的挑选：精基准的挑选有利于保证加工精度，并使工件装夹便利。在挑选时主要考虑的问题就
7、是如何削减误差，保证加工精度和安装便利，同时仍应依据基准重合、基准统一的原就。1 o “基准重合”原就：为了比较简单的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应挑选加工表面的设计基准为定位基准，这一原就称为基准重合原就。假如加工表面的设计基准与定位基准不重合，就会增大定位误差。2 o “基准统一”原就：当工件以某一组精基准定位可以比较便利的加工其他表面时，应尽可能的在多数工序中采纳此组精基准定位，这就是基准统一的原就。例如，轴类零件大多数以中心孔作为定位基准。齿轮的齿坯和齿形加工多采纳齿轮内孔及端面为定位基准。采纳“基准统一”原就可以削减工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以防止因基准转
8、换造成的误差。3 o “自为基准”原就：当工件精加工或生态加工工序要求余量尽可能小而且匀称时，应当挑选加工表面本身作为定位基准，这就是自为基准原就。例如，磨削床身导轨面 时，就以床身导轨面作为定位基准。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 o “互为基准”原就：为了获得匀称的加工余量或较高的位置精度，可采纳互为基准原就反复加工。例如，加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需要进行磨齿，因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而匀称，此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量匀称， 且与齿面的相互位置精度比较简单得到保证。5 o 精基准挑
9、选应当保证工件定位精确、夹紧牢靠、操作便利。综上所述：此零件的粗基准应选 : 依据粗基准的重要表面余量匀称原就，就选重要表面作为粗基准即 1310873 的下端面873270 的右端面1310270 的端面为粗基准。此零件的精基准应选：依据基准先行原就和互为基准原就选1310873 的上、下端面为精基准以及 873270 的右端面为精基准。1.2.3 制定工艺路线：制定工艺路线的动身点，应当使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，一般总是能加工出统一的基准，并且尽量采纳工序集中来提高生产效 率。除此之外，仍应当考虑经济成效
10、，以使生产成本尽可能降低。1. 工序的合理组合：确定加工方法以后，就依据生产类型、零件的结构特点、技术要求等详细实际条件确定工艺过程的工序数。依据对工艺规程的理论学习，确定零件工序的基本原就为：（1） ）工序分散原就：工序分散是将零件各个表面的加工分的很细，工序多工艺路线长，但是每道工序包含的加工内容却很少，这样的工序只适合小批量生产，工序分散的特点生产预备工作量少，数量多，生产面积大，工艺路线复杂。（2） ）工序集中的原就：工序数目少，每道工序包含的内容多，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应的削减了操作工人数和生产面积，也简化了生产治理，同时由于工序集中一次装夹加工的面多，所以同时加工多个
11、表面简单保证这些面间的相互位置精度。但是，大多数采纳的是复杂的专用设备和工艺设备，使成本增高，调查修理费事，生产预备工作量大。加工工序完成后，将工件清洗洁净 。清洗是在 80 co 90 co 的含有 0.4%10.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹洗洁净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200 .2. 加工阶段的划分：由于此次加工太阳能切片机动支撑座的精度和表面质量要求都很高，所以我们需要把加工过程划分为几个阶段：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） ）粗加工阶段粗加工的目的是切去大部分余外的金属，为以后的精加工制造较好
12、的条件，为半精加工供应精基准，同时也能及早的发觉毛坯缺陷，进行准时的修补以免铺张工时。当对零件进行粗加工时，我们可以采纳功率大、刚性好、精度低的机床， 选用大的切削用量，以提高效率。但是粗加工时，由于切削量大导致切削力大切削热多，故需要的夹紧力大，简单使工件产生内应力和变形。所以粗加工的公差等级一般为 IT12 IT11，粗糙度大约为 Ra80100.m 。（2） ）半精加工阶段半精加工主要是为表面的精加工做好预备，保证合适的加工余量，同时完成一些次要表面的加工，半精加工的公差等级为IT10IT9 表面粗糙度为Ra1.01.25.m 。（3） ）精加工阶段精加工阶段是为了保证各主要表面达到或基
13、本达到图样规定的质量要求。此阶段一般支配在最终，可以防止或削减工件精加工表面损耗。精加工采纳的机床精度较高，切削用量较小，工序变形小，有利于提高加工精度，精加工的加工精度一般为IT7 IT6 ，表面粗糙度 Ra1.60.8 .m。（4） ）光整加工阶段对于精度要求很高表面粗糙度数值要求很小的零件，我们在加工时须进行光整加工。光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度值为主，一般不用于订正外形精度和位置精度。其加工的精度等级为IT6 IT5. 表面粗糙度值为 Ra0.80.1 .m。3. 划分加工阶段的目的（1） ）利于保证加工质量由于粗加工阶段切除较多的加工余量，产生的切削力和切削热导
14、致零件变形。所以，通过划分加工阶段可以在后续阶段中逐步削减加工余量来逐步修正工件的变形。（2） ）便于合理的使用机床粗加工可采纳功率大、精度低的高效率机床，精加工就可以采纳相应的精加工机床。（3） ）便于支配热处理工序为了在机械加工的工序中插入必要的热处理，这样有利于热处理发挥充分的成效，这样我们就有必要把机械加工工艺规程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应当达到的目的。但是需指出加工阶段的划分不是肯定的。在我们的实际操作中，对于刚性好， 精度要求不高或批量小的工件以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段。在满意加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗、精加工分
15、开。必需精确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精准面，在粗加工阶段就要加工的很精确，而在精加工阶段可以支配钻小孔之类的粗加工。4. 同时仍要留意工序支配的原就（1） ）“先基面后其他表面”的原就（2） ）“先粗后精”的原就，先支配粗加工工序，后支配精加工工序。（3） ）“先主后次”的原就，先支配主要表面的加工，后支配次要表面的加工。（4） ）“先面后孔”先加工平面，后加工内孔。由于先加工面便于加工孔时定位安装，利于保证孔与平面之间的位置精度。5. 加工工艺路线方案的拟定在保证零件尺寸公差、形位
16、公差及表面粗糙度等技术条件下，大批量生产可以考虑采纳专用机床，以便提高生产效率。但同时考虑到经济成效，降低生产成本，拟定如下两个工艺路线方案。一工艺路线方案一：工序一：金属模型浇铸铸件毛坯尺寸1310873270 同时铸出2 . 260和 2. 40 ， 2. 50 的孔，其他孔不铸出。工序二：时效处理 人工时效）工序三：粗铣 1310873 的上端面， 1310220 和 1310270 前后两个端面专用夹具一般铣床）以 1310873 的底面为基准，以及 873270 的两端面。工序四：粗铣 1310873 的下端面及 873270 的左右两端面 专用夹具，一般铣床）工序五：粗镗2 . 2
17、60 的轴孔 和 2 . 40 以及2 . 50 的孔 以1310220 和 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序六：半精铣 1310873 的上端面以及 1310270 及 1310220 的三个端面 以 1310873 的底面和 873270 的两端面为基准，专用夹具， 一般镗床）工序七：半精铣1310873的底面以及873270的三个端面 以1310873 的上面和 1310270 及 1310220 的端面为基准）工序八：半精镗 2. 260 的轴孔 以 1310220 和 873270 右端面为基准）工序九：钻 4. 8 2. 15 14 . 6 . 30 16 .
18、 4 的孔以1310873 的底面和 873270 的两端面为基准）工序十：钻 8. 16 孔工序十一：钻 2. 25 16 . 10 4. 10 的孔以 1310873 的端面以及 873270 的右端面为基准，摇臂钻床）工序十二：半精铰 4. 10 的孔以 1310873 的端面以及 873270 的右端面为基准，摇臂钻床）工序十三：精铣 1310873 的上端面和 873270 及 873220 的三个可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结端面以 1310873 的下端面以及873270 的左右端面为基准，一般铣床，专用夹具）工序十四：精铣1310873 的下端面和 87327
19、0 的左右两个端面 以1310873 的上端面和 873270 以及 873220 的前后两个端面为基准， 一般铣床）工序十五：半精镗 2. 260 的孔以 1310873 的端面以及 873270的右端面为基准，一般镗床，专用夹具）工序十六：精镗 2. 260 的孔，达到图纸要求 同上） 工序十七：攻丝工序十八：去毛刺，做倒角工序十九：检验工艺路线方案二：工序一：金属型浇铸，铸件尺寸1310873 同时铸造出 2. 260 和 2.40 2 . 50 的孔，其他孔由于尺寸太小，暂不铸出。工序二：时效处理工序三：油漆工序四：粗铣 1310873 的上端面和 1310270 和 1310220
20、的前后两个端面 专用夹具，以 1310873 的底面和 873270 的两个端面为基准，一般铣床）工序五： 粗 铣 1310873的 下端面和 873270的两 个端 面 以1310873 的上端面和 1310270 以及 1310220 的两端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序六：粗镗2 . 260 的轴孔， 2 . 40 和 2 . 50 的孔 以1310220 的底面及 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序七：半精铣 1310873 的上端面以及 1310270 和 1310220 的前后端面 以 1310873 的底面以及 873270 的端面为基准，专用夹具， 一般
21、铣床）工序八：半精铣1310873 的下端面以及873270 的左右端面 以1310873 的上端面以及 873270 和 873220 的端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序九：半精镗 2. 260 的轴孔 以 1310873 的底面及 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序十：精铣 1310873 的上端面和 1310270 和 1310220 的两个端面以 1310873 的下端面以及873270 的左右端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序十 一： 精铣 1310873的下端面 和 1310273 的左 右端面 以1310870 的上端面以及 1310270 和 1310
22、220 为基准，专用夹具，一般铣床）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序十二：精镗2 . 260 轴孔，达到图纸要求 以 1310220和873270 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序十三：钻 4. 8 2. 15 14 . 6 . 30 16 . 4 的孔以1310873 的端面以及 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般摇臂钻床）工序十四：精钻 8. 16 的孔，两个锥孔 以 1310270 的上端面以及873270 的右端面为基准，专用夹具，一般摇臂钻床）工序十五：钻 2. 25 16 . 16 4 . 10 的孔以 1310873 的上端面以及 87327
23、0 的端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十六：半精绞 4. 10 的孔以 1310873 的上端面及 873270 的右端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十七：攻丝工序十八：检验两个工艺方案的比较与分析：上述两个方案的工艺特点在于方案一和方案二都采纳了“基准先行”“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的原就，所以挑选了先加工了1310873 的底面和 1310270 以及 1310220 的端面，这样有利于后面跟他有位置精度要求的表面及孔的精度的保证。但是由于方案一和方案二都存在肯定的问 题和缺陷，共同的问题就是平面没有加工到图纸要求就进行了钻孔，这样会使 孔的尺寸达不到要求。所以经过比较讨
24、论得到一个合理的方案，如下：工序一：金属型浇铸，铸件尺寸1310873 ，同时铸出 2. 260 和 2.40 的孔，其他孔由于太小暂不铸造出。工序二：上油漆工序三：时效处理工序四：粗铣 1310873 的上端面和 1310270 以及 1310220 的两个端面 以 1310873 的下端面和 873270 的左右端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序五：粗铣1310873的下端面和873270 的左右端端面 以1310873 的上端面和 873270 以及 873220 的端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序六：半精铣1310873 的下端面以及873270 的左右端面 以1310873 的
25、上端面和 1310270 以及 1310220 的端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序七：半精铣 1310873 的上端面以及 1310270 和 1310220 端面以 1310873 的下端面以及 873270 的左右端面为基准，专用夹具， 一般铣床）工序八：精铣 1310873 的上端面以及 1310270 和 1310220 的端面以 1310873 的上端面以及 1310270 的左右端面为基准，专用夹具，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般铣床）工序九： 精 铣 1310873的 下端面及 873270的左 右端 面 以1310873 的上端面及 1310270 和
26、 1310220 的端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序十：粗镗 2. 260 的轴孔以及 2. 40 和 2. 50 的轴孔 以1310270 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序十一：半精镗2.260 的轴孔 以 1310220 端面和 873273 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序十二：精镗 2. 260 的轴孔 以 1310220 端面和 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般镗床）工序十三：钻 4. 8 2. 15 14 . 6 . 30 16 . 4 的孔以1310873 的底面和 873270 的右端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十四：钻 8. 18 孔两个
27、锥孔 以 1310270 和 873270 的两端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十五：钻 2. 25 16 . 10 4 . 10 的孔以 1310863 的上端面和 873270 的右端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十六：半精绞 4. 10 的孔以 1310873 的上端面和 873270 的右端面为基准，专用夹具，摇臂钻床）工序十七：镗拉 8. 18 的孔以 1310220 和 873270 的右端面为基准，专用夹具，一般铣床）工序十八：攻丝工序十九：去毛刺、倒角、清洗工序二十：检验1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 在这一步的设计中，我们应当留意如下问题：一、加工
28、余量的确定：1. 加工余量：在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工表面上必需切除的金属层厚度。加工余量分为总余量和工序余量两种1 ）加工余量 毛坯余量）：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之间的差值。即某加工表面上切除的金属层总厚度。2 ）工序余量：完成一道工序时，从某一表面上必需切除的金属层厚度。即上一道工序的工序尺寸与本道工序的工序尺寸之差。3 ）对于回转型加工表面，其加工余量是双边余量，平面加工时其加工余量为单边余量。4 ）误差是不行防止的，所以不管我们使用何种加工方式加工，加工后都会有肯定的误差。因而毛坯机加工各工序尺寸都有公差，就加工余量也就是变化范畴
29、，因此加工余量可分为公差余量、最小余量、最大余量。5 ）入体原就：工序尺寸的公差依据各种加工方法的经济精度选定。对于被包可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结容面轴等）工序尺寸的公差带都取上极限偏差为零，即加工后的公称尺寸与上极限尺寸相等。对于包涵面 孔等）工序尺寸的公差带都取下极限偏差为零，即加工后的公称尺寸与下极限尺寸相等。6 ）加工总余量的大小对于制定工艺过程有肯定的影响。总余量不够不能保证加工质量，总余量过大不但会增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料、刀具、电力等成本的消耗缺失。7 ）加工总余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关。同样的毛坯制造方法， 总余量的大小又与生产类型
30、有关。对于我们的大批量生产，总余量就可以小一些。由于粗加工的工序余量的变化范畴很大，半精加工和精加工的余量较小， 所以在一般情形下，加工总余量是足够安排的。二、工序尺寸的确定1. 对于工序尺寸的运算，通常我们采纳的方法是“逆推法”即由最终一道工序开头逐步往前推算。详细步骤如下：1 ）确定各工序余量2 ）运算各工序的公称尺寸3 ）确定各工序的尺寸公差“动支撑座”的零件材料为HT300，净重量 780 千克，生产类型为大批量生产，可进行“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯制造。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：2. 动支撑座左右两个平面的加工
31、余量的运算，依据工序要求，上下端面需要进行 粗铣半精铣精铣。各工步余量如下：1 ）依据零件图尺寸，整个外形轮廓为1300863260 的。由于零件为金属型铸造，材料为灰铸铁，可由机械设计简明手册P38 表 2.2 3 查出，其尺寸公差 CT 等级为 79 级，选 8 级。由表 2-2-4 可知其加工余量等级为 MA ， 其范畴为 D-H ，选 F。2）求铸件的尺寸公差：依据加工面的尺寸 1300 大致位于 1000 1600 的尺寸范畴内，再结合铸件的尺寸公差等级 CT ，由机械设计简明手册 P38 表2.2-1 可知尺寸公差 CT=3.2 。3 ）求铸件的机械加工余量：依据铸件的加工余量等级
32、 MA 为 F 级以及尺寸公差等级 CT 为 8 级，结合其图纸要求尺寸 1300 位于 1000 1600 的范畴内，又由于其为双侧加工的加工余量值，由机械设计简明手册 P39 表 2.2-4 可知铸件的每侧机械加工余量为 5.0 。4 ）确定工序余量：由零件图左右两个表面的加工工序以及由机械设计简明手册 P74 3.3 平面加工余量）表 2.3-21同时可知所加工零件的尺寸1300860 在长度 1000 2000 之间 宽度在 300 1000 之间得到其粗铣时的加工余量为 310 半精铣、精铣时的加工余量各为0.5 。5 ）运算各工序的公称尺寸：精铣后1300 半精铣后 1302 粗铣
33、后可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1308 毛坯 1318 3. 同理动支撑座的前后两个平面的加工余量运算如下：1 ）CT 为 8 级 MA 为 F 级。由机械设计手册 P38 表 2.2-1得到 CT=2.8 加工面为 863260 侧在 630 1000的范畴内）2 ）求铸件的机械加工余量：依据铸件的CT 为 8 级 MA 为 F 级其加工面尺寸863260 大致在 630 1000 的范畴内，就其机械加工每侧的加工余量为4.5。3 ）确定工序余量：同左右面一样前后面的加工工序为：粗铣半精铣精铣。其加工的长度 873 在 300 1000 的范畴内，宽度 260 在 100
34、 300 的范畴内，就其粗加工余量为 2.5 半精加工和精加工的余量都为0.5 。4 ）运算各工序的公称尺寸：精铣后863 半精铣后 865 粗铣后 873 毛坯 883 。4. 同上其上下端面 CT 为 8 级 MA 为 F 级。就由表查得 CT=1.6 机械加工余量为 4.0 工序余量：粗加工余量为 2.0 半精加工和精加工余量 0.5 就其各工序的公称尺寸为：精铣后 260 半精铣后 262 粗铣后 264 毛坯 272。5. 2. 270 的孔的加工余量运算：孔的加工工序为粗镗半精镗精镗 由机械制造工艺学 P229 附录 A 表 A-9 可知粗镗的价格余量为 2.0 双边余量） 半精镗
35、、精镗的加工余量为 1.3 双边余量）就其公称尺寸为精镗后 270 半精镗后 267.4 粗镗后 263.4 毛坯为 260 。由上可得铸件毛坯尺寸与加工余量见下表工程1300863863260 13002602. 270 公差等级 CT888加工面基本尺寸260 8631300 . 270铸件尺寸公差1.6 2.83.2 机械加工余量FFFF等级毛坯基本尺寸272 883 1318260 1.2.5 确定切削用量及基本工时 机动时间）a1.2.5.1 一）铣去铸件机械加工余量： 883272 的两个端面加工余量，单边为 P=6工件材料 HT300 硬度为 190 220HBS 机床 X401
36、6龙门铣床）1. 挑选刀具：由铣镗工 P 26 可知铣刀材料为硬质合金钢端面铣刀。材料为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结YT15硬质合金刀片再依据切削用量手册P110铣削深度a p 5 ，但是钻削宽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度ac 350 故端铣刀直径 D=400 。由于采纳标准硬质合金钢端铣刀，依据切削用量手册 P130 可知钻刀的齿数为 Z=12。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 钻刀的几何外形挑选：依据切削用量手册P111由于 HT300 在 190可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结220HBS大于 150 故挑选主
37、偏角 kv60o 副偏角 k2o 后角a8o 副后角 a10o可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ovo刃倾角15o 前角v5o可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结so3. 挑选切削用量：1 ）打算铣削深度由于加工余量不大，就 a ph6 mm一次走刀完成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 ）打算每齿进给量：采纳不对称端铣刀以提高进给量。依据切削用量手册P118 表 5 当使用YT15，钻床功率可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.5kw16kw af0.090.18mm/2 但是因采纳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不对称
38、端铣故取a f0 . 18 mm / 23 ）挑选铣刀磨钝标准及耐用度依据切削用量手册 P119 表 7 钻刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5，由可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结于钻刀直径do400mm故耐用度 T25.2103 s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 表8）4 ）打算切削速度 v 和每秒钟进给量 v f切削速度 v 可以依据切削用量手册 P130 表 13 确定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结当d400 mm时，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结z12ap6mm a f0.24mm/ 2 时可编辑资料 - - - 欢迎下载
39、精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vt1.71m/ s nt1.36rpsft2.26mm/ s各修 正系 数由可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结切削用量手册 P131可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 13 查得：ktvktnktvf1.0毛坯表面状态：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铸件 KsKsnKsvf0.80.85取 0.8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结故：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vvtkv1.711.00.81.37m
40、/ s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结nntkn1.361.00.81.1r / s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vfvftkvf2.621.00.82.10mm/ s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结机床主轴转数：式 1.1 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n1000 v10001 .376065 .5r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d on66 r / min3 .14400可编辑资料 - - - 欢迎
41、下载精品名师归纳总结实际铣削速度 v可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式 1.2）vd n3.14400661.38m / s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1000100060进给量 vf可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结v fa f zn0.181266602.4mm / s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作台每分钟进给量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f mv f2.460142 .56mm /min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5）运算基本工时ap5mm vf2.4mm/ s n66r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结v1.37m /s a f0.18mm/ s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -