生产部年终工作总结模板.docx

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1、生产部年终工作总结模板生产部年终工作总结模板1 _年在惊慌和劳碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经验了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面 在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不刚好、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换常见的困难共为客户加工特变产品。特殊是在_年的_月份里在生产部经理及各部门领导的带领下，我们公司突破400万产值目标的任务。过程中我们注塑车

2、间突破从从苦难，因难而上。在车间主管，领班的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。 我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，刚好为新职工支配质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在生产部内部支配专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付

3、诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满意客户质量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在_年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备修理人员还是克服了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间

4、的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 4，平安生产方面 在过去的一年里，基于行业的特别性，我们注塑车间将平安生产纳入了日常的管理工作之中。 生产部年终工作总结模板2 时间飞逝，20_年即将过去。回顾过去的一年，在各级领导的大力支持和各部门的亲密协作下，我们生产部全体员工辛勤工作，圆满完成了公司下达的各项生产任务指标。在此，我对生产部一年来的工作做如下回顾和总结，为公司20_年的共同努力祈祷 一、

5、工作回顾 1、平安生产：一年来，我们生产部始终把“平安第一，责任重于泰山”的理念作为整个生产工作的首要任务，把平安工作纳入日常生产管理，按时召开班前会和每周平安会议，坚持每小时一次的平安检查制度，监督消退各车间的平安隐患，不断完善和落实平安生产责任制，对重大危急源进行备案，实施重点监控。因地制宜，向员工灌输平安学问和操作技能，一线员工平安意识稳步提高。全年无人身损害和重大设备损坏事故，年度平安事故为“0”。 2、年产量及产品质量：车间年产量合计29978吨，生产安排完成率99.78%，车间全年共生产S75吨，年生产安排完成率84.5%，在产品质量方面，一年来，我们加强了过程质量限制，严格确保不

6、合格产品不出车间，入库检验合格率100%，98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然生产过程中仍旧存在一些质量问题，但我坚信，只要每位员工增加质量使命感，致力于生产的每一个环节，产品质量就会进一步提高。 3、设备管理：过去一年，各车间设备运行良好，设备故障不影响大的工作进度。在定期检修和日常维护下，保证了设备的正常运行，从而保证了生产的稳定和保质保量地刚好完成生产任务。 4、劳动纪律和人事管理：一年来，我们提出了“加强劳动纪律，确保平安生产”的思想，加强了对员工的监督管理和劝服教化，逐步引导他们向好的方向发展，增加了他们的荣辱观和遵纪遵守法律的思想，变更了他们过去落后的面貌，从而促进了

7、各项任务更好更快的发展。 二、不足及对策 1、在平安方面，员工的平安意识薄弱，应对突发事务的实力仍旧不强。有些员工冒险精神严峻，对平安冷眼旁观，不能深刻理解平安防护用品的作用，这与培育员工的平安意识、树立平安危机感、落实平安责任制有很大关系。20_年，我们将尽职尽责，加大对员工的平安教化和培训力度，定期做好应急演练，确保平安工作务实、细致、有效，不走过场。 2、在质量方面，缺乏涉及全体员工的质量管理意识，没有完善的质量管理问责制度。个别员工对产出的盲目追求依旧存在，或者抱着无所谓的看法，监管一段时间不到位就会出现真空。针对这样的问题，我们会建立和完善质量责任制，让员工坚固树立主子翁意识和质量使

8、命，生产过程层层把关，层层落实。 3、在节能降耗方面，之前我们对各生产车间过程中的节能降耗措施进行了具体的量化限制。但是因为我们是做订单的，是间歇生产的，订单的连续性干脆影响到节能降耗的许多方面。有时候，任务的缺乏也使得生产现场管理松懈，员工的精神面貌和惊慌感缺乏。在这方面，我们安排实施有效的激励措施，不断提高员工的综合素养，主动汲取外部在技术方面的先进阅历，改造落后的生产实力和设施，努力将生产成本降至最低。 三、自我总结 20_年过去了，我在公司六年多了。经过几年的生产管理，在各级领导的关切和爱惜下，在全体员工的支持和帮助下，不断加强理论学习和实践总结，渐渐熟识公司的操作规程，基本驾驭了整个

9、生产系统的操作流程，为以后的工作打下了坚实的基础。 但是我也有缺点，最重要的是不擅长有效的表达，这也干脆影响到工作效果。在以后的工作中，我会保持自己长期的热忱和主动性，坚持“不坐等鞭笞自己”的精神，做好自己该做的一切，从容面对问题和挑战，不断充溢自己的管理实力，客观面对自己的不足，做出更好的改进。我会始终努力，把我一生的努力和才智奉献给公司的生存和发展。 生产部年终工作总结模板3 转瞬20_年过去，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论学问和操作有了更新更深刻的相识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作实力有了肯定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素养同时，我也

10、把工作中存在的不足之处做了仔细的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。 一、思想上 我主动向上，不断追求上进。主动学习理论学问，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的学问和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，仔细工作，爱岗敬业，主动主动仔细的学习专业学问，工作看法端正。 二、业务工作上 在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的相识，从中学到了许多专业学问，提高了分析和解决问题的实力，使得理论学问和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。 三、补充专业学问方面 主动阅读专业书籍，利用互联网

11、查询学习专业学问，在圆满完成本职工作的状况下会对别的部门别的岗位尽自己的实力有些或多或少的相识和了解。 四、工作质量方面 时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。 五、生产平安方面 坚持每天班前班后会说平安，班内全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生。 在今后的工作中，我将仔细学习专业学问，克服理论学问的不足，努力使自己各方面素养得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论学问和实践技能，仔细圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加精彩。 生产部年终工作总结模板4 伴着

12、新年欢快的气氛，_年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 _年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中_产品(包括_附件)共生产375215极，_(包括_附件)产品共生产107888极，_产品共生产20298台，_产品共生产28254台，_产品共生产40400极。外购

13、_产品共入库34107台，_产品共入库1645台，_产品共入库331台，_产品共入库2475台，_产品共入库1748台，_产品共入库12043台、_产品共入库20321台。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6:00-8:00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上，平安事故率为0 本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养，并能按设

14、备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有

15、其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接_产品静触头的设备，避开了以往_与_产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任

16、班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化汲取，逐步根据已制定的工作

17、流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了主动的作用。 五、削减不必要返修工序，限制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了1-5%，如有加班

18、，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作主动性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题: 1。补充配备一线工人燃眉之急。 目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1-3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍旧极

19、大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。 2。车间新员工缺乏必要的培训。 公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。 3。外购部件的供应问题应尽早解决。 下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但_线圈的供应问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存

20、储备工作很难进行下去。 4。加强部件(产品)的自入厂检测，刚好解决生产过程中的工艺技术问题。 许多外购件(_)没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，奢侈工时，奢侈原料。 应按公司程序文件实行评审制度，参见附件:不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。 _年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁

21、工作做好充分的打算，是本年度工作的重中之重。 新的一年已经起先，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献! 生产部年终工作总结模板5 光阴似箭，日月如梭，20_年在不知不觉中已静静过去;迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予

22、以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一 销售订单完成统计表 2).销售安排完成：人们常常说“顾客是上帝”，要满意顾客的要求，光有良

23、好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证;尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出周生产安排表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通,有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%(见附表二)。 表二 销信安排完成刚好率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 完成率 95% 94.6% 96.7% 97.5%

24、96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90.5% 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意

25、思是无论人的实力有多强也敌不过先进的 武器;我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创建出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务

26、的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 20_年生产部在ISO9001的推动下，协作公司“6S小组”主动狠抓现场管理工

27、作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划;对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车;协作“6S”检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1).生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题： 生产安排的合理性：虽编排了周生产安排表，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅

28、历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。 外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了选购安排，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了. 生产设备实力不足：我司现有的22台注塑机，大多数运用的年限都已比较长，功能和性能都不

29、很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。 针对以上相关问题，20_年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品

30、排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2)质量管理方面：虽公司在20_年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员

31、参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等供应精确的依据。虽然这方面在逐步改善，但

32、离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有详细产品品质推断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的;有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。 质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会

33、对增加在这方面的培训教化;对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进;将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。 (3)物料消耗及成本限制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈;工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个缘由：对车间的管理力度不够，缺乏执行力;管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的限制不重视;仓库的物料发

34、放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高! 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图

35、纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作! 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。 5.

36、希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求(彩卡，说明书，外箱规格材质)等。 6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。 四、20_展望 面对20_年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力! 生产部年终工作总结模板