航站楼钢结构屋盖施工 .docx

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1、精品名师归纳总结目 录第一章 工程简况及特点 1第一节 工程特点 1其次节 工程简况 1其次章 施工方案挑选 3第三章 施工组织情形及施工工期 4第四章 钢结构制作技术 5第五章 钢结构焊接技术 6第六章 钢结构安装技术 7第七章 钢街架单元整体滑移施工技术9第一节 滑移轨道的设计安装 9其次节 施工阶段的结构验算 9第三节 桁架的横向稳固掌握措施 9第四节 桁架的整体稳固掌握措施 9第五节 多头牵拉同步掌握措施12第六节 滑移单元的组成 12第七节 滑移前预备工作 13第八节 滑移 13第九节 滑移过程结构应力监控14第十节 滑移过程位移运算机监控 15第八章 钢结构测控技术 16第一节 桁

2、架组装测控技术 16其次节 变形观测 16第九章 工期掌握 18第十章 质量掌握 19第十一章实施效果20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一章 工程简况及特点第一节 工程特点结构截面变化多. 其截面大小由中部的3m3m 变化到两端及悬挑部分为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.5m1.5m,而且依据截面受力不同 ,上弦管 24无5 299无缝钢管 有 5 种不同厚度变化 .缝钢管 有 6 种不同厚度、下弦管可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结节点设计复杂 ,桁度要求高 ,拼装难度大 .由于杆件种类多达 21 种,而设计采纳的节点形式全部为相贯焊接接

3、点,不行防止的将会造成节点处构造空间过小,给节点定位桁度提出很高要求 设计答应节点偏差 2mm,拼装难度大 .结构受力形式特殊 ,不同于国内一般常见形式.采纳四叉柱帽杆支承体系 ,使结构安装时不能按常规由下到上进行施工 .焊接量大 ,焊接检测困难 .相贯焊接全部采纳手工电弧焊和C02 气体爱护焊 ,焊接坡口的制备难度极大 ,并且设计要求进行 UT 探伤检测 ,国内尚无相应规范和要求 .UT 无损检测工程内容包括 :柱帽杆锥杆段与直线段的环缝。柱帽杆锥杆段与下弦和支座半球的相贯缝.半球体与支座板的坡口焊缝 .上下弦杆件的对接焊缝 .各榀腹杆的相贯焊缝 .檩条对接、檩条支撑焊缝 .由于楼板结构水平

4、受力 ,因此在进行钢屋盖施工前已完成了底层楼板施工,使大吨位吊车无法进入施工作业面 .其次节 工程简况机场二期航站楼钢结构屋盖工程由16 榀鹏翼形桁架构成 ,通过柱帽杆支承在三排混凝土柱顶之上 ,如图 7-6-1,鹏翼形架投影长度 135m,基本截面为底、高均为3m 的倒置等腰三角形 ,上弦最大标高25.436m,下弦最低标高 13.8m,全部采纳材质为Q235B 或 20 号钢的无缝钢管和高频焊管以相贯线焊接而成,每榀桁架重量为 55t,钢可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结 构 总 重 约 2800t 含 屋 面 板 , 屋 盖 投 影 总 面 积 为 26325m2.可编辑

5、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次章 施工方案挑选依据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，仍要为国家节省开支，为企业制造良好的经济效益的原就，经多方研 讨，反复比较，采纳工厂管件加工、现场分段制作吊装、高空分榀组装、分单元等标高滑移 、逐单元 累积就位的 施工方案.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第三章 施工组织情形及施工工期采纳高空分榀组装、单元整体滑移施工工艺，16 榀桁架均在边榀桁架两侧胎架上组装，完成两榀后架滑出胎架一个柱距，让出胎架即可进行下一榀组装，组成一个单元长距离滑移到位 .吊装、焊接、滑移、屋面板安装可交叉进行

6、，平均5d 安装一 榀 ， 总 工 期 只 用 100d ， 就 完 成 了 钢 结 构 屋 盖 的 安 装 施 工 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第四章 钢结构制作技术l 依据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有： 主架分段 .胎架制作 .单件部件放样下料 .主桁架组装 . 吊装吊点位置 . 高空拼装 .协作安装技术措施等 .(2) 选购原材料，验收后进行喷砂处理，保养底漆.(3) 利用大吨位液压弯管机把架弦管制成需要的弧形，用三维自动切割机制作工程所需要的马鞍形相贯接口，并制出所需要的坡口.(4) 构件编号、打包运到现场，接施工总平面图指定位置堆放.

7、5进行钢桁架分段制作 .在总平面图规划的场的内铺设底基板，调整水平，相互搭接，并打插桩固定.依据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线.树立胎架数处，作出弦杆的安装位置 .吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采纳可拆装的活络夹具固定弦杆.将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆.合理支配焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行100%外观检查，环缝焊接进行 l00%超声波检验 .校正变形，割去分段余量，修正坡口放入衬管。距分段端口约100mm 用型材固定，保持断口外形呈等腰三角形，利于大合拢吊装.上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳.存放于合适堆场，

8、搁置平稳，不重压.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第五章 钢结构焊接技术(1) 焊接方法的挑选 :航站楼钢屋盖结构安装中焊缝达 13 万延长 M, 其中大量焊缝为厚壁锥管的环焊缝和相贯焊缝 ,焊口组对外形复杂 ,单个接头施焊量大 ,而且大多处于结构下方、斜下方及悬空部位 ,焊接工期紧、工程量大、施工难度高 ,经综合比较手工电弧焊和 C02 气体爱护焊的优缺点后 ,采纳了手工电弧焊和 C02 气体爱护焊相结合的特别焊接方法 .(2) 焊接工艺 :通过分析两种焊接方法的特点 ,并经过多次现场模拟试验 ,制定出本工程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊

9、 前加热、焊接、焊后处理等 .(3) 焊接质量保证措施 :采纳手工电弧焊封底 , C02 气体爱护焊填充和盖面 .挑选焊接电流时 ,尽可能躲开飞溅率高的电流区域 ,再匹配适当的电压 .正式施焊时，焊枪尽量垂直 ,以获得高质量的焊缝 .气体流量要适当加大 ,以提高其抗干扰的才能 .搭设防风雨棚以削减自然气候对焊缝质量的影响.(4) 焊接检验 :焊缝探伤由具有直级以上检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳固性 ,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,全部焊缝探伤检测全部合 格.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第六章 钢结构安装技术1、工艺流程：四叉柱帽杆是整个结构直接承力杆件

10、，其安装形位的精确，不仅有利于削减接点受弯，而且可以改善架下弦受力，防止各种水平荷载对整个屋盖结构节点产生附加弯矩，为此先安装上部桁架结构，再安装柱帽杆 .2、承重架搭设：在建筑物 1415 轴之间和 15 轴至塔吊轨道之间土 0.00 的面上,在架分段处搭设承重胎架 .承重胎架在楼板处应对楼板进行加固 .承重胎架采纳 483.5一般脚手架 ,搭设高度为桁架下弦下皮以下500800mm,承重胎架底部满铺脚手板 ,并设扫的杆和剪刀撑 .3、具式小钢架搭设：工具式小钢架作为桁架定位用,架吊装到小钢架里定位后立刻用脚手架加设剪刀撑后 ,才可以摘除塔吊吊钩 ,防止小钢架变形造成误差 .工具式小钢架搭设

11、示看法图 7-6-4.4、钢桁架吊装 :钢桁架由设在胎架外边的 H3/36B 行走式塔吊按四、五、六、三、二、一的次序进行高空组对 ,即从中间向两边吊装 ,这样从中间开头吊装不仅可以减小整体误差 ,而且可以防止由于曲线桁架分段两端不等高 ,水平分力导致桁架移位,影响安装桁度 .5、柱帽杆吊装 :由于柱帽杆不能利用塔吊直接吊装,因此采纳塔吊 -争人工倒链传递的方法 ,利用人工倒链就位安装柱帽杆 ,塔吊进行下一道工序的吊装 ,缩短安装周期 .由于柱帽杆两端是锥形管 ,而且留有加工余量 ,柱帽杆在桁架下弦杆上的就位特别困难 ,常规方法是在弦杆上划线放样给出相贯圆,但不适用于本工程 .为此，采纳定三个

12、相贯圆中心 ,在桁架下弦 -杆划出相贯圆长径和短径,在柱帽杆上找出相垂直的两条截面直径并投影到柱帽杆外表面,安装定位时 ,柱帽杆外表面四条线应对应桁架下弦杆上相垂直的相贯圆长径和短径 ,便利、快捷、精确 .6檩条和其它构件安装 :在柱帽杆安装的同时 ,利用塔吊以及操作胎架和工具式小钢架 ,进行檩条和其它可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结构件安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第七章 钢街架单元整体滑移施工技术第一节 滑移轨道的设计安装滑移轨道的造型及设计 :经过反复的方案优化和设计验算 ,本工程滑移轨道采纳了双工字钢上下弦、槽钢腹板组合钢桁架轨道 ,在 E、H 轴

13、支座处的滑移轨道侧翼加大面积钢管檩条翼缘 ,增加其侧向刚度 ,抗击桁架对该处滑移轨道产生的外推力 .滑移轨道沿 A、E、H 轴通长布置 ,并延长至 15 轴外侧.滑移轨道分段制作、安装,一个柱距为一段 ,固定在钢筋混凝土支承柱的预埋钢板上.滑移轨道示看法图 7-6-5.其次节 施工阶段的结构验算利用先进的有限元设计软件 SUPER-84 进行施工阶段的结构承载力验算,验算结构在不同的滑移单元、不同荷载状况、不同施工约束条件下构件的强度、稳固性、整体桁架的下挠、位移 ,以及验算桁架支座在 A、H 轴预偏对结构的影响 .第三节 桁架的横向稳固掌握措施桁架在胎架上进行组装时 ,A 、H 轴的半圆球底

14、座在水平方向向内预偏 ,落放时靠桁架重力作用产生的水平侧移复位 .俯架单元滑移时 ,在 A、E、H 轴每个支座点的柱帽杆半圆球底板后加导向凹凸滚轮,用以限制桁架过大的水平位移 ,并将桁架的水平推力传递到轨道上 .在每榀俯架的 AE 轴、EH 轴间牵位水平拉杆或钢丝绳 ,限制桁架的外涨 .第四节 桁架的整体稳固掌握措施在桁架单元滑移前增设前后支撑,通过增加支承点的方式来增加其稳固性 .同一轴线相临柱帽杆底座及对应的下弦杆位置用大刚度檩条沿水平方向焊接连接,使桁架、柱帽杆、水平拉杆形成稳固的三角形刚体.各轴均设多个牵挂点同时牵拉,以减小各牵挂点的局部牵拉力及柱帽杆、水平可编辑资料 - - - 欢迎

15、下载精品名师归纳总结拉杆的拉力 ,增强其稳固性 .多头牵拉同步掌握措施 :桁架单元滑移采纳3 台卷扬机在 A、E、H 轴同步牵拉系统,滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严峻影响其同步,因此实行如下措施来保证滑移同步 .采纳改装的 3 台 JJM-10 卷扬机 ,设计专用的掌握柜 ,3 台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编 .在 3 条滑移轨道上设置刻度标尺 ,每 50 毫 M 一格,1m 为一大格 ,柱距 12.8m 为一个掌握单元 ,3 条轨道不同步超出限值 ,即作相应的停滑处理 .设计滑轮组机构 ,在减小单绳牵拉力的同时 ,也减小 3 台卷扬机牵拉力的差距 .滑移单元的组成 :将 1

16、6 榀桁架分成 4 榀、5 榀、5 榀、2 榀共 4 个滑移单元 ,由第15 轴开头向第轴方向牵拉 ,14 榀为第一单元 ,59 榀为其次单元 ,1014 榀为第三单元,1516榀为第四单元 .滑移前预备工作 :滑移轨道安装完成 ,并经砂纸打磨、匀称涂抹黄油 .限位凹凸滚轮已安装完毕 .牵拉系统已布设完成 .卷扬机试机运转无误 ,掌握开关正常使用 . 10滑移:试滑移:在拼装平台上进行第一单元 2 榀桁架的拼装、焊接、检测无误后 ,落放在滑移轨道上.加装前后支撑 ,且用口 360X2008 钢管檩条连接支座及柱帽杆底座,形成刚性整体.布设牵拉系统 .滑移前先启动卷扬机分闸系统 ,拉紧钢丝绳 ,

17、经检查确认元误后 ,试滑移.为保证滑移同步 ,在 3 条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差,并准时通知总掌握台 .f. 滑移一个柱距即 l2.8m,停滑,在 AE、EH 轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧 .g.连续滑移一个柱距即12.8m,将柱帽杆底板用限位卡的方式在13 轴柱头精确可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结定位以确保之后桁架柱帽杆的拼装质量.第一单元滑移 :a.在拼装平台上进行第 3 榀桁架的拼装、焊接、检测 ,通过柱帽柱、檩条与前 2榀桁架组成整体后落放在轨道上 .拆除前 2 揣桁架的后支撑 .c.在柱帽杆半圆球底座间加装口 3602008 钢管糠条连接 ,布设牵拉

18、系统 . d.将第 3 榀俯架滑移一个柱距 ,在轴处精确定位 ,让出拼装平台 .拼装第 4 榀桁架 ,与前 3 榀俯架构成第一滑移单元 ,进行长距离滑移 ,每滑移 2个柱距调整一次钢丝绳、滑轮组 ,直至滑移到轴位置 .拆除前支撑 ,将牵拉点调整至后三榀衔架柱帽杆底座板处,重新布设钢丝绳、滑轮组.g.将第一滑移单元顶推到设计位置,精确无误后按设计要求固定支座,割除轨道 ,安装屋面板等 .其次、三单元滑移与第一单元基本相同 .第四单元拼装 :第四单元即第 15 榀、16 榀桁架在拼装平台上拼装、焊接、检测后,直接落放就位 ,其安装偏差掌握在答应范畴内后,固定支座 ,割除轨道 ,安装屋面板等.(9)

19、 滑移过程结构应力监控 :滑移是一个动态系统 ,滑移过程衔架的约束条件、荷 载情形、力学模型与使用阶段的设计约束条件、荷载情形、力学模型均有很大区分, 其受力比较复杂 ,影响因素许多 ,而这些影响很难通过运算得到精确的结果.因此,特别有必要进行滑移过程杆件内力的连接监控,以验证滑移施工的合理性,并通过监控防止滑移过程中一些复杂因素对结构产生破坏.1) 选最具代表性的 1012 榀三榀桁架由 轴 12.8m 的滑移单元作为测试对象,进行第 l2 榀桁架落放应力测试 ,以及第 1l、l2 榀桁架滑移过程的应力测试 .2) 在最具代表性的 1012 榀桁架 60m 跨的下弦杆、腹杆、柱帽杆、滑移轨道

20、下弦及半圆球底座水平拉杆处布设24 个测点,在测点中心的平台上设l 个测控台 .采纳日本产 TV08 数据采集系统配彩色喷墨打印机,单向应变片如干 .测试步骤 :.测点处贴好应变片 ,封胶固定 ,用电源线引向测试监控台 ,编号并接通数据采集可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结系统.测试第 12 榀桁架落放后各测点的应力值 ,符合设计运算值后开头滑移 .c.进行滑移全过程的应力监控 ,运算机掌握系统每30s 自动采集一组数据 ,如发觉应力值超过限定值 ,停滑调整 .d.从现场测试结果看 ,桁架在滑移过程中应力肯定值变化最大约占屈服强度设计值的 13%左右,且滑移到位后桁架构件应力值复

21、原较好 .(10) 滑移过程位移运算机监控 :滑移过程是一个连续的运动过程 ,为了提高监控精度,本工程采纳运算机位移监控系统进行了滑移全过程位置移、牵拉点同步、支座水平偏移的测量掌握 .1) 在滑移单元的前方安置一个观测台,在牵挂点的邻近设3 个观测点 ,观测台上安置 l 台瑞士产莱卡 TC2000 全站仪 ,每个观测点处安 1 个棱镜.2) 进行从开滑到停滑的全过程监控,间隔 30s 扫描 1 次,测出 3 点的同步偏差，水平位移轨迹以及高程变化线 ,如发觉观测参数超过限定值 ,停滑调整 .3) 通过测试发觉滑移过程的偏差均小于限定值.第五节多头牵拉同步掌握措施桁架单元滑移采纳 3 台卷扬机

22、在 A、E、H 轴同步牵拉系统 ,滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严峻影响其同步 ,因此实行如下措施来保证滑移同步 .采纳改装的 3 台 JJM-10 卷扬机 ,设计专用的掌握柜 ,3 台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编 .在 3 条滑移轨道上设置刻度标尺 ,每 50 毫 M 一格,1m 为一大格 ,柱距 12.8m 为一个掌握单元 ,3 条轨道不同步超出限值 ,即作相应的停滑处理 .设计滑轮组机构 ,在减小单绳牵拉力的同时 ,也减小 3 台卷扬机牵拉力的差距 .第六节 滑移单元的组成将 16 榀桁架分成 4 榀、5 榀、5 榀、2 榀共 4 个滑移单元 ,由第 15 轴开头向第 轴

23、方向牵拉 ,14 榀为第一单元 ,59 榀为其次单元 ,1014 榀为第三单元 ,1516 榀为第四单元.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第七节 滑移前预备工作滑移轨道安装完成 ,并经砂纸打磨、匀称涂抹黄油 .限位凹凸滚轮已安装完毕 .牵拉系统已布设完成 .卷扬机试机运转无误 ,掌握开关正常使用 .第八节 滑移1、试滑移 :在拼装平台上进行第一单元 2 榀桁架的拼装、焊接、检测无误后 ,落放在滑移轨道上.加装前后支撑 ,且用口 360X2008 钢管檩条连接支座及柱帽杆底座 ,形成刚性整体.布设牵拉系统 .滑移前先启动卷扬机分闸系统 ,拉紧钢丝绳 ,经检查确认元误后 ,试滑移.

24、为保证滑移同步 ,在 3 条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差,并准时通知总掌握台 .滑移一个柱距即 l2.8m,停滑,在 AE、EH 轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧 .连续滑移一个柱距即 12.8m,将柱帽杆底板用限位卡的方式在13 轴柱头精确定位确保之后桁架柱帽杆的拼装质量 .2、第一单元滑移 :在拼装平台上进行第3 榀桁架的拼装、焊接、检测 ,通过柱帽柱、檩条与前 2 榀桁架组成整体后落放在轨道上 .拆除前 2 揣桁架的后支撑 .在柱帽杆半圆球底座间加装口 3602008 钢管糠条连接 ,布设牵拉系统 .将第 3 榀俯架滑移一个柱距 ,在轴处精确定位 ,让出拼装平台 .拼装第 4 榀

25、桁架,与前 3 榀俯架构成第一滑移单元 ,进行长距离滑移 ,每滑移 2 个柱距调整一次钢丝绳、滑轮组 ,直至滑移到轴位置 .除前支撑 ,将牵拉点调整至后三榀衔架柱帽杆底座板处,重新布设钢丝绳、滑轮可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结组.将第一滑移单元顶推到设计位置,精确无误后按设计要求固定支座 ,割除轨道 ,安装屋面板等 .3、二、三单元滑移与第一单元基本相同 .4、第四单元拼装 :第四单元即第15 榀、16 榀桁架在拼装平台上拼装、焊接、检测后，直接落放就位 ,其安装偏差掌握在答应范畴内后 ,固定支座 ,割除轨道 ,安装屋板等.第九节滑移过程结构应力监控滑移是一个动态系统 ,滑移

26、过程衔架的约束条件、荷载情形、力学模型与使用阶段的设计约束条件、荷载情形、力学模型均有很大区分,其受力比较复杂 ,影响因素许多 ,而这些影响很难通过运算得到精确的结果.因此,特别有必要进行滑移过程杆件内力的连接监控 ,以验证滑移施工的合理性 ,并通过监控防止滑移过程中一些复杂因素对结构产生破坏 .选最具代表性的1012 榀三榀桁架由 轴 12.8m 的滑移单元作为测试对象,进行第 l2 榀桁架落放应力测试 ,以及第 1l、l2 榀桁架滑移过程的应力测试 .在最具代表性的 1012 榀桁架 60m 跨的下弦杆、腹杆、柱帽杆、滑移轨道下弦及半圆球底座水平拉杆处布设24 个测点,在测点中心的平台上设

27、l 个测控台 .采纳日本产 TV08 数据采集系统配彩色喷墨打印机,单向应变片如干 .测试步骤 :测点处贴好应变片 ,封胶固定 ,用电源线引向测试监控台 ,编号并接通数据采集系统.测试第 12 榀桁架落放后各测点的应力值,符合设计运算值后开头滑移 .进行滑移全过程的应力监控 ,运算机掌握系统每 30s 自动采集一组数据 ,如发觉应力值超过限定值 ,停滑调整 .从现场测试结果看 ,桁架在滑移过程中应力肯定值变化最大约占屈服强度设计值的 13%左右,且滑移到位后桁架构件应力值复原较好 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第十节 滑移过程位移运算机监控滑移过程是一个连续的运动过程,为了

28、提高监控精度 ,本工程采纳运算机位移监控系统进行了滑移全过程位置移、牵拉点同步、支座水平偏移的测量掌握.在滑移单元的前方安置一个观测台,在牵挂点的邻近设 3 个观测点 ,观测台上安置 l 台瑞士产莱卡 TC2000 全站仪,每个观测点处安 1 个棱镜.进行从开滑到停滑的全过程监控,间隔 30s 扫描 1 次,测出 3 点的同步偏差，水平位移轨迹以及高程变化线 ,如发觉观测参数超过限定值 ,停滑调整 .通 过 测 试 发 现 滑 移 过 程 的 偏 差 均 小 于 限 定 值 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第八章 钢结构测控技术第一节 桁架组装测控技术激光掌握点位的布置：依据

29、土 0.00 层测放的建筑轴线，利用直角座标法，选定4 个激光掌握点，其平面构成一矩形，四边具对称性，便于引测时进行角度和距离闭合，提高掌握精度 .测量操作平台铺设：在每个承重架上用木枋、七合板铺设操作平台，保持平稳.下弦中心线的投测 :把激光铅直仪分别架设在四个激光掌握点上，并做好点位标记，再用全站仪进行角度和距离闭合，边长误差掌握在l/30000 范畴内，角度误差掌握在 6范畴内，然后将中心线测设在每个测量平台上，作好标记.下弦掌握节点的投测：依据桁架分段情形，必需对每段的最下端下弦节点控制，把 13 轴线作为掌握基线，采纳经纬仪将掌握节点的投影与基线的交点投测到平台上，并与下弦杆中心线投

30、影线相交，得到榀架下弦掌握节点在水平面上的投影点，这样桁架直线掌握就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，组拼时桁架纵向偏差就以掌握节点为依据 .桁架标高掌握：通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上，再测出平台上相应下弦掌握节点实际标高，得出实际与理论之相应掌握节点之高差值，用此作为桁架分段组装标高的依据.上弦平面水平掌握：采纳自制的装有高精度管水准器的3m 多长水平尺，协作支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行掌握.其次节 变形观测桁架下挠变形观测：在街架下弦杆上设7 个观测点，在每榀桁架组装完毕之后进行第一次标高观测，待桁架脱离承重架二之后再进行其次次标高观测，比较桁架 变形

31、情形 .承重胎架沉降变形观测：由于桁架及脚手架自重影响，承重胎架必定显现不同程度的沉降，依据观测结果相应的对桁架标高进行补偿，以保证桁架空间位置的准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结确性.承重胎架倾斜变形观测： :每次桁架组装滑移完毕之后，必需对承重胎架倾斜情形进行观测，以保证测量平台上中心线及掌握节点在水平位置的精确性.同步滑移的测控：在滑移轨道侧面每50mm 一格刻度并编号，滑移时通过焊接在 支 座 上 的 指 标 器 进 行 刻 度 比 较 ， 进 行 同 步 滑 移 的 控 制 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第九章 工期掌握l 科学治理：建立科学治理的

32、组织体系，严格按工程法组织施工，工程与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度的调动了全体员工的积极性和责任感 .2严格网格方案，实施动态治理：依据施工进度总体网络方案，制定了月进度方案、周进度方案及日工作方案，为了协作月、周、日方案的实施，仍依据工程的特点配套制定了每榀桁架吊装方案机械设备的配备方案、劳动力分布支配方案等，准时环绕方案达到的目标解决制约工期的各种问题，如本工程仅有一台H3/36B 行走式塔吊，吊能不足，制约了工期，工程就制定了塔吊使用的方案申请制度、动态治理，用活用足了塔吊吊能 .大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，加快了施工进度.可编辑资料 -

33、- - 欢迎下载精品名师归纳总结第十章 质量掌握l 建立严密有效的质量保证体系：依据 GB/T19000 一 IS09000 系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系 .由工程经理直接负责、工程副经理中间掌握、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入工程承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态 .(2) 建立明确的质量目标和方案：依据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的掌握目标，作为施工指南.(3) 狠抓工序质量掌握：依据质量掌握目标，把质量指标落实到工序，对影响

34、质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第十一章实施成效航站楼钢结构屋盖工程采纳高空分榀 组装、单元整体滑移工艺，仅历时100d，完成全部钢桁架及檩条的安装、滑移、定位工作，为机场提前投入使用制造了条件.(2) 钢结构屋盖 8000 根杆件， 2 万余条焊缝，超声波探伤检查 00%通过，质量全部优良，达到创优质工程的条件 .(3) 无重大伤亡责任事故 .(4) 设备投入少，仅用 1 台塔吊、 2 榀桁架的组装胎架、 3 台 10t 卷扬机即完成整个屋盖钢结构将架的安装、滑移、定位工作.(5) 厚壁曲线钢管对接 T、K、Y 形接头焊缝焊接及超声波检测技术、将架的横向稳固掌握、整体稳固掌握、同步掌握、结构应力监控、运算机位移监控措施以及 桁架安装测量掌握技术等，将为今后规范的制定、修订供应依据，为类似工程的施 工供应借鉴作用 .可编辑资料 - - - 欢迎下载