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1、精品名师归纳总结皓月路钻孔灌注桩施工技术交底技术负责人：交底人：题目： 钻孔灌注桩施工技术交底时间： 参与人员：皓月路立交桥钻孔桩基础施工技术交底桥梁基础钻孔灌注桩钻孔采纳冲击钻机成孔，导管法灌注砼。本段桥梁工程钻孔桩数为 52 根, 桩径有 1.5m，先施工桥台处钻孔桩，然后施工 1、4墩桩基，最终施工2、3墩桩基。施工方法施工预备A. 复核测量后，进行桩位测量放样，施工队依据桩位外四个方向设立护桩， 每条线护桩不少于 3 根护桩。B. 现场预备。主要是进行平整场的、清除杂物、换除软土、布置便道、接通水电等工作。C. 在开钻前，要保证钻机就位的平稳性。开钻桩位设立标示牌，并明确孔位、孔深。现
2、场有空白记录表格。护筒到位。钻头保证在1.47-1.48m、探孔器直径 1.47-1.48m，符合标准之后报检开钻。 钻进成孔钻孔时采纳跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，就要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa以上后方可施钻，防止扰动相邻已施工的钻孔桩。钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒埋设要密实坚固，护筒采纳8mm钢板卷制，长度 1.5m，其直径比桩径大20cm,并高出施工水位或的下水位2m，在陆的上高出的面0.5m。护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm， 倾斜度不大于 1%。 冲击钻机成孔钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开头钻孔。开头时先在孔
3、内灌注泥浆，泥浆比重等指标依据土层情形而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水位高出的下水位 1.5 2.0m，并低于护筒顶面 0.3m，以防溢出。护筒底脚下 2 4m范畴内一般比较松散易坍孔，按 11 投入粘土和小片石 粒径不大于 15cm）， 用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击 2 3 次力求孔壁坚实。冲程依据土层情形分别调整，在通过土层中时，采纳高冲程80cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采纳中冲程40 cm），在易坍塌或流砂的段用小冲程，并提
4、高泥浆的粘度和比重。如遇倾斜岩层冲击面不平常，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中留意匀称的松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5 8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3 5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，就会使钻锥倾斜造成偏孔，甚至使钢丝绳发生蛮缠。钻孔过程中要具体做好钻孔记录，如的质情形和设计不符要立刻通知主管工程师和现场监理。 出碴破裂的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是抽碴筒抽取。在密实坚实土层，每小时纯钻进小于510cm，松软的层每小时纯钻进小于 153
5、0cm 时进行抽碴，或每进尺 0.5 1.0m 掏碴一次，每次掏45 筒， 或掏至泥浆内含碴显著削减，无粗颗粒，比重复原正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取碴样，与设计的质对比，并做好钻孔记录。 终孔、清孔具体记录并绘制钻孔的质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的的质情形挑选适当的钻头、钻进压力、速度及适合的泥浆。在污泥层、砂层、粘土层，采纳笼形钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩，就使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺当穿越砂层。在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底 4.0m 以上，防止埋钻。护筒内保持肯定水头高度，高于的下水位不得
6、小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。钻进过程中常常检查孔的垂 直度和泥浆质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼预备工作。当钻进至设计标高后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录， 进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以削减泥浆比重到 1.1 1.25 。当抽碴筒抽出泥浆中无23mm大的颗粒时就证明抽碴清孔已到目的。为精确判定孔底碴是否清完，仍需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，如两次测孔深度相同并与终孔数字相符
7、时测证明孔碴已清理洁净，否就仍需连续清至达到要求，沉碴厚度不得大于30cm。钻孔桩终孔后采纳换浆法进行清孔。清孔后的沉碴要满意设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。 钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工采纳长线法施工。钢筋笼依据桩深加工制作，较长桩基采纳分节加工制作，最终一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，在孔口利用25t汽车吊吊放。钢筋笼分节下放安装时，在上节笼子下放到孔口位置时，用铁杠将其卡在孔口，吊车吊下一节钢筋笼在孔口进行主筋焊接，下放
8、前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一样，主筋对位后使用单面焊连接接头，接头长度保证1m，焊缝长度 25cm，并保证主筋焊接后的同轴度。钢筋笼安装就位后立刻将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。a、钢筋骨架答应偏差：序工程答应偏差号1钢筋骨架在承台底以下长度100 mm2钢筋骨架外径20 mm3主钢筋间距0.5d mm4加强钢筋间距20 mm5螺旋钢筋间距20 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6钢筋骨架垂直度1%b、在钢筋笼吊装之前，必需精确运算出钢筋笼的吊环长度，报主管工程师审核、备案，确保钢筋笼的标高位置精确无误
9、。c、在钢筋笼的吊装过程中，必需用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位置，防止钢筋笼在安装过程中发生偏位。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一样。钢筋笼安装就位后立刻将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。 水下砼浇筑浇注混凝土的导管必需经过现场密水性试验，合格后方可使用。浇筑水下混凝土必需做好充分的预备工作，配置足够备用应急设备和材料， 确保浇筑水下混凝土时间 6 小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。采纳直径为 300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m，最下节长 6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内
10、径大小一样，偏差2mm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离掌握在35 40cm。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉淀厚度大于20cm摩擦桩）时，对孔内进行二次清孔，确保孔底沉碴厚度符合规定要求。浇筑前， 先射水或压气 35min，将孔底沉碴冲翻搅动。采纳压板法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量保证6m3，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1m方量 2.5m3 左右），并能填充导管底部间隙。在砼浇筑时间内，导管口埋入从前浇筑的混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内。完成首批封底混凝土后， 3m3 储
11、料斗换成 1m3 储料斗，采纳砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度，砼浇筑速度50m3/h。浇筑过程中常常量测孔内混凝土面的上上升度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土浇筑开头后，应快速连续进行，不得中断。最终拔管时留意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结混凝土浇筑标高比设计标高高出1m 左右，余外部分在系梁施工前凿除，确保桩头无松散层。超声波检测管的安制检测管采纳 D57 钢管，套管采纳 D70 钢管，检测管等距布置在钢筋笼四周， 1.5m 的桩 3 根，检测管和钢筋笼绑扎好，不能产生
12、变形和位移。检测管顶、底口用钢板进行焊接封闭，防止砼进入管内，检测管底埋置于桩底高程处，管顶超出桩顶高程 80cm左右。质量保证措施 钻孔中防止塌孔措施A、护筒的埋设深度确保穿透污泥质软土层，并做好护筒底部密封。B、现场钻孔操作人员，认真检测泥浆比重及粘度，特别是含砂率的检测， 不同的层按要求进行相应调整。C、掌握钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。D、紧密连接各道工序，尽量缩短工序间隔。E、当显现灾难性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。 清孔措施当的层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤实行以下措施：A
13、、采纳双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻碴的才能。B、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。C、严格掌握钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。D、准时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉碴，不断补充优质泥浆。E、当钻进砂层时准时开启泥浆分别器，降低含砂率。F、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。G、二次清孔完成后，立刻浇筑水下混凝土，防止泥碴再次沉淀。 钻进中的质量保证措施A、钻进中严格掌握泥浆比重，成孔后采纳换浆法清孔。钢筋笼分节加工制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结做，吊车起吊安装就位。严格掌握孔内沉碴厚度、空孔
14、时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送车运 输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。在墩台建成后，进行群桩沉降观测。B、紧邻施工以保证安全为重点。在路堤的段，采纳帮填边坡，适当抬高钻孔平台高度，钢护筒加长的施工方案，防止因钻孔时间过长造成边坡失稳，承台开挖前，对靠近民居、大路部位和两侧采纳灌注桩防护的方案，承台施工完成后准时回填。在路堑的带，在开挖钻孔平台或基础时要采纳掌握爆破，必要时采纳钢管排架加防护网防护。C、采纳冲击钻孔工艺，钻进过程中防止显现塌孔、卡钻、掉钻等现象。 D、钻孔桩清孔完成后，立刻用汽车吊吊放钢筋笼
15、，为削减钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场采纳直螺纹套筒连接，采纳丝扣式导管进行水下混凝土浇筑，确保桩身混凝土能在 6h 内浇筑完成。施工验收标准 清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重 1.1 ，含砂率 2%，粘度 17 20s。浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度 30cm。严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。 钻孔桩的答应偏差见下表钻孔桩钻孔答应偏差相对密度粘度g/cm3 ）s）胶体率% ）失水率ml/30min ）含砂率% ）泥皮厚mm/30min ）静切力Pa）酸碱度pH ）污泥质亚粘1.20 1.35 19 28 96 15 4 23 59 11的质情形泥浆
16、指标土粘土1.06 1.10 18 28 95 20 4 312.59 11亚粘土1.06 1.10 18 28 95 20 4 312.59 11细砂1.20 1.45 18 28 95 20 4 312.59 11粘土、亚粘土截桩头为保证混凝土强度，灌注砼时桩顶混凝土留有80 100cm 预加高度，预加高度在接桩前人工凿除并清理，凿除时须防止损坏桩身。检测灌筑砼完成，达到肯定强度时对每个桩做桩基检测，依据设计、施工规范进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行检测。环境爱护泥浆处理：在桥位范畴内设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在红线和改建路施工范畴内，泥浆循环使用，废弃
17、的泥浆，存于场内的泥浆池内， 用泥浆罐车倒运到指定的弃土场。油和废油的治理：施工机械修理、油料存放的面应硬化，削减油品的跑、冒、滴、漏，全部油罐要有明显的标志，在不使用时要密封。严禁随便倾倒含油废水，应集中处理。安全施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场进行合理布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危急的点悬挂依据安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣扬标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人治理不得乱拿乱支。组成一个由5 人
18、的义务消防队，全部施工人员要熟识并把握消防设备的性能和使用方法。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情形，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等吸烟。现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的暂时用电，严格依据施工现场暂时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电治理，严格执行暂时用电安全技术措施。施工中如发觉危及的面建筑物或有危急品、文物时，应立刻停止施工，待处理完毕方可施工。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h。
19、卸料时，先观察四周环境，确认安全后方可卸料，卸料处设车挡。严禁机动翻斗车载人。暂时道路与其它大路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结繁忙的道口，派专人看管，并设围栏。泥浆池及灌注完成的孔必需进行围护，并要在每处设立警示牌和彩条布警示。施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图平整场的 无水）桩位放样可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结制作护筒制作、运输、吊装钢筋骨架设置隔水栓设立清孔设备测量砼面高度埋设护筒钻机就位钻 进清 孔安装钢筋骨架设立导管二次清孔测量泥浆厚度合格灌注水下砼砼静养拔除护筒凿桩头无损检测补焊钻头测量钻孔深度、斜度、直径制作导管试拼装检验导管不合格输送砼制备砼设立拌和站原材料检验备 料可编辑资料 - - - 欢迎下载