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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 文通过对自己多年的体会总结并结合实际,就如何进行合理化的机械设备治理与修理及其自 动化技术改造提出了切合实际的建议,同时在实际工作中取得了卓有成效见证,最终削减或 降低了机械设备的故障率,从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益；关键词 机电设备 治理与修理 自动化改造前 言 常言道：工欲善其事,必先利其器；此话足见设备修理在设备治理中的重要 性；单一的设备修理模式现在已成为历史了,现在先进企业所实行的设备治理与修理模式大 致分为事后修理、预防修理和欲知修理等三种模式,并且现代修理已逐步由预防修理向欲知 修理进展；这就要求技术人员把握设备运行状况
2、及其技术规范的情形下仔细做好设备治理维 修工作,把握多门学科的学问综合运用,建立厂长到一线工人都来参与其体系,实行专业管 理和群众治理相结合方法,真正搞好设备治理工作；设备治理一 设备治理的四项要求：1 清洁 设备内外洁净,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏 油、不漏气,设备四周的切屑、杂物、脏物要清扫洁净；2 整齐 工具、附件、工件 产品 要放置整齐,管道、线路要有条理；3 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标光明,油路畅通,油 质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁；4 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全牢靠,准时消 除
3、担心全因素；设备的保护保养内容一般包括日常保护、定期保护、定期检查和精度检查,设备润滑和 冷却系统保护也是设备保护保养的一个重要内容；设备的日常保护保养是设备保护的基础工作,我们必需做到制度化和规范化；对机床厂 各设备的定期保护保养工作,要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,机电班 设备定期保护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容；设备定期检查是一种有方案的预 防性检查,同时仍可借助肯定的检查工具和仪器进行检查,对某些机械设备仍应进行精度检 查,以确定设备实际精度的优劣程度；设备保护应按保护规程进行；设备保护规程是对设备日常保护方面的要求和规定,坚持 执行设备保护规程,可以延长设备
4、使用寿命,保证安全、舒服的工作环境；其主要内容应包 括： 1 设备要达到整齐、清洁、牢固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用 的工器具及材料、达到的标准及留意事项；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 日常检查保护及定期检查的部位、方法和标准； 3 检查和评定操作工人保护设备程度的内容和方法等；二、设备的三级保养制 一 设备的日常保护保养设备的日常保护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保；1日例保日例保由设备操作工人当班进行,仔细做到班前四件事、班中五留意和班后四件事；1 班前四件事消化图样资料,
5、检查交接班记录；擦拭设备,按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、敏捷,安全装置是否牢靠；低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通；2 班中五留意留意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常； 3 班后四件事关闭开关,全部手柄放到零位；清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油；清扫工作场地,整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记 录,办理交接班手续；2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备 2h,精、大、稀设备 4h；1 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地；达到内外洁净无死 角
6、、无锈蚀,四周环境洁净；2 操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整协作间隙；检查互锁、保险装置；达到传动声音正常、安全牢靠；3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油；检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤；4 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、牢靠； 二 一级保养一级保养是以操作工人为主,修理工人帮助,按方案对设备局部拆卸和检查,清洗规定 的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的协作间隙,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - -
7、- 紧固设备的各个部位；一级保养所用时间为4-8h ,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收；一保的范畴应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行；一保的主要目的是削减设备磨损,排除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的 生产任务在设备方面供应保证； 三 二级保养二级保养是以修理工人为主,操作工人参与来完成；二级保养列入设备的检修方案,对 设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设 备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求；二级保养所用时间为 7 天左右；二保完成后,修理工人应具体填写检修记录,由车间主任和操作者验收,验收单交
8、设备 动力科存档；二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周 期；实行“ 三级保养制” ,必需使操作工人对设备做到“ 三好” 、“ 四会” 、“ 四项要求”并遵守“ 五项纪律” ；三级保养制突出了保护保养在设备治理与方案检修工作中的位置,把 对操作工人“ 三好” 、“ 四会” 的要求更加具体化,提高了操作工人保护设备的学问和技 能；这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率,降低了设备事故率,延长 了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济成效；三、精、大、稀设备的使用保护要求 一 四定工作1 定使用人员；按定人定机制度,精、大、稀设备操作
9、工人应挑选本工种中责任心强、技术水平高和实践体会丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳固；2 定检修人员；精、大、稀设备较多的企业,依据本厂条件,可组织精、大、稀设备专 业修理或修理组,特地负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、保护、修理；3 定操作规程；精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行；4 定备品配件；依据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情形,确定 储备定额,并优先解决； 二 精密设备使用保护要求1 必需严格按说明书规定安装设备；2 对环境有特别要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应实行相应措施,确 保设备精度性能：3 设备在日常保护保养中,不
10、许拆卸零部件,发觉反常立刻停车,不答应带病运转；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 严格执行设备说明书规定的切削规范,只答应按直接用途进行零件精加工；加工余量应尽可能小；加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；5 非工作时间应加护罩,长时间停留,应定期进行擦拭,润滑、空运转； 6 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借；四、动力设备的使用保护要求动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危急因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳固供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用
11、保护应有特别要求：1 运行操作人员必需事先培训并经过考试合格；2 必需有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随便离开工作岗位； 4 在运行过程中遇有不正常情形时,值班人员应依据操作规程紧急处理,并准时报告上级；5 保证各种指示外表和安全装置灵敏精确,定期校验；备用设备完整牢靠；6 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必需准时排除； 7 定期进行预防性试验和季节性检查；8 常常对值班人员进行安全训练,严格执行安全保卫制度；五、设备的区域保护设备的区域保护又称修理工包机制；修理工人承担肯定生产区域内的设备修理工作,与生产操作工人共同做好日常保
12、护、巡回检查、定期保护、方案修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标；区域修理责任制是加强设备修理为生产服务、调动修理工人积极性和使生产工人主动关怀设备保养和修理工作的一种好形式；设备专业保护主要组织形式是区域保护组；区域保护组全面负责生产区域的设备保护保养和应急修理工作,它的工作任务是：1 负责本区域内设备的保护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标；2 仔细执行设备点检和巡回检查制,指导和督促操作工按操作规程工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 作好设备状况普查、精度
13、检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作；这种设备保护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停 歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与方案修理；设备保护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳 工的技术水公平因素；可以依据上述因素将车间设备划分成如干区域,也可以按设备类型划 分区域保护组；流水生产线的设备应按线划分保护区域；区域保护组要编制定期检查和精度检查方案,并规定出每班对设备进行常规检查时间；为了使这些工作不影响生产,设备的方案检查要支配在工厂的非工作日进行,而每班的常规 检查要支配在生产工人的午休时间
14、进行；六、提高设备保护水平的措施为提高设备保护水平应使保护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化；规范化就是使保护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要依据各企业情形按客观规律加以统一考虑和规定；工艺化就是依据不同设备制订各项保护工艺规程,按规程进行保护；制度化就是依据不同设备不同工作条件,规定不同保护周期和保护时间,并严格执行；七 建立设备运行动态治理档案（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点进行检查,专职人员要对重点 设备进行重点巡检,全面把握设备运行动态； 二 设备运行状况的反馈 生产岗位操作人员巡检时,发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题,要立
15、刻通知当班调 度,由值班负责人组织处理；一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检 工；专职修理人员进行的设备点检,要做好记录,除支配本组处理外,要将资讯向专职巡检 工传递,以便统一汇总；专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,仍要负责将各方面的巡检 结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向上级传递；上级部门要列出主要问题,除登记 台帐之外,仍应准时输入电脑,以备日后综合治理； 三 动态资料的应用 巡检工针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患,提出应支配检修的工程,纳入检修方案；巡检 中发觉的设备缺陷,必需立刻处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无才能处理 的,由上级领导确定解决方案；
16、重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织讨论,确定掌握方案和处理方案； 四 设备薄弱环节的立项处理 凡属以下情形均属设备薄弱环节：1. 运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位；2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 运行达不到小修周期要求,常常要进行方案外检修的部位 或设备 ；4. 存在担心全隐患 人身及设备安全 ,且日常保护和简洁修理无法解决的部位或设备； 五 对薄弱环节的治理各部、组、班要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的专案,提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修方案；设备薄弱环节改进实施后,要进行成效考察,作出评判看法,经有关领导批阅后,存入设备档案；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页