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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 丹传精密铸造公司精铸 车间机械旋挖桩 施 工 方 案名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 第一章编制依据 2 其次章工程简况 2 第三章施工预备 2名师归纳总结 第四章主要工程工程的施工程序和施工方法5第 2 页,共 42 页第五章工程施工进度方案及工期保证措施16第六章工程质量保证体系及措施18第七章施工技术及安全保证措施27第八章质量检查和验收34第九章现场文明施工治理39- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 编
2、制依据一、编制依据1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2022） 2 建筑施工安全检查标准JGJ59-2022 3 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2022 4 混凝土强度检查评定标准GBJ50107-2022 5 混凝土质量掌握标准GB50164-2022 6 建设工程工程治理规范GBT50326-2006 7 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2022 8 建筑地基桩检测技术规范JGJ106 9 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2022 10 旋挖钻机施工工艺通用规程11 .工程地质勘察报告 . 12 本工程施工图纸、设计变更及工程合同；其次章 工程简况本工程工
3、程建设地点位于丹江口市金家湾工业园,工程规划建设用地 72 亩,总建筑面积约 29926 ；本次一期工程约 10000 ；第三章 施工预备3.1 技术预备 3.1.1 开工前熟识岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料；3.1.2 把握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料；3.1.3 具体编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案,并按有关规定要求审查批准；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.4 制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保证在遇到突发情形时有妥当的处理方案；3.
4、1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作；3.1.6 依据岩土工程勘察报告中的地层情形、水文地质条件,本工程场地内地下水贫乏,采纳干作业旋挖成孔；3.2 设备预备3.2.1 应依据桩基设计图中的桩径、桩深,岩土工程勘察报告中的地层情形选用合适型号的旋挖钻机及配套设备；旋挖钻具和钻进参数按表 3.2.1 选用表 3.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用提钻转速 回次地质 加压 速度条件 钻头选用 钻杆选用方式（r/min 进尺（m/s）（m）单层底旋挖钻一般粘性土 斗、短螺旋钻 2050 0.8 0.8 头、分体式钻斗杂填土、软双层底旋挖钻斗摩擦钻杆油缸+2030 0.5 0.
5、6 土、粉自重土、砂机锁钻杆加压土、松散卵砾石层硬粘土单层底旋挖钻斗2030 0.8 0.8 或斗齿螺旋钻头斗齿螺旋钻头、冻土层旋挖钻斗、锥形925 0.5 0.8 螺旋钻头胶结的锥形螺旋钻头或机锁钻杆油缸+920 0.5 0.6 卵砾石双层底斗齿旋挖机锁和强风钻斗钻杆化岩截齿或牙轮筒式915 0.5 0.8 加压中风化钻头、锥形斗齿岩螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.2 依据旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放,并进行必要的检查、修理和保养；3.2.3 旋挖
6、钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点,依据实际地层情形,对钻头调整和改进；3.2.4 依据工程采纳的护壁方式配备相应的设备；3.2.5 依据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备；3.2.6 依据混凝土的施工要求,配备相应的设备；3.2.7 依据桩基施工过程质量掌握的要求,配备相应的检查工具；3.2.8 依据现场条件配备通信设备；3.2.9 采纳的设备必需具有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准的规定,并在检定有效期内；3.3 材料预备3.3.1 钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用；3.3.2 采纳商品混凝土,
7、混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求；3.3.3 预备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求；3.3.4 依据桩基工程量的大小,预备充分的钻齿、等耗材；3.4 人员预备3.4.1 依据施工作业方案的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要治理人员质量责任制；3.4.2 施工治理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书；3.5 场地预备3.5.1 场地平整度、承载力应满意旋挖钻机使用说明书对场地的要求；使用说明书未作具体要求时,应满意桅杆倾斜小于2 度,场地地面（地基）承载力大于 150kPa要求或实
8、行其它有效保证措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离；3.5.3 施工现场接近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行；并铺设钢板,保证施工安全；3.5.4 明白进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况,施工过程中防止 影响接近建筑（构筑物）安全；3.5.5 把握水、电、自然气、消防等设施的资料,特殊是地下埋设设施的详 细资料,并实行相应爱护措施；3.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的掌握点和水准点设在不受施工影响的地方；开 工前,经复核后应妥当爱护,施工中应常常复测；
9、3.5.7 对出土出渣路线进行测定；规划场内行车路线,使行进道路与钻孔位 置保持肯定距离,不得影响孔壁稳固；第四章 主要工程工程的施工程序和施工方法一、施工组织支配原就及施工次序支配； 一、施工组织支配原就 合理布局细心支配,突击重点工程和工序、全面绽开工作面、科学组 织,均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前； 二、施工次序支配 依据工程合同工期、工程相互独立和相互交驻的特点,第一进行施工预备,完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实,为工程尽早动工制造条 件；依据施工现场实际情形调整；第一步：交接桩、施工掌握桩复测、道路、生产临设、机械设备进场；进行生产、安全技术培训和交底；其次步：钻孔
10、桩工程；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三步：本工程所含工程基本完成,支配收尾工作；第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交； 三、平行与流水作业工序划分 1、平行与流水作业工序划分原就 由于工程合同工期较短、任务重,为此需投入较大的施工力气和机械设 备,合理划分平行与流水作业,方可确保该工程的施工进度；、平行与流水作业工序划分 2 将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业；二、施工工序 场地平整 - 放线定位 - 钻机就位 - 埋设护筒 - 校桩位 - 钻进成孔 - 清孔-二次清孔 - 下导管
11、- 浇注桩身砼至桩顶 - 砼养护 -桩帽混凝土的剔打；1、放样定位工程开工前,依据轴线及桩位布置情形,在场地内建立测量掌握网,然后依据控制旋网测放各桩位中心点；2、挖机就位钻机就位必需稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于、埋10mm设护；3筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满意护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度掌握在1%以内,护 筒 埋 设 偏 差 不 超 过30mm, 护 筒 四 周 用 黏 土 回 填 , 分 层 夯 实 ；4、旋挖机成孔结合以往施工体会,我方采纳现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-2
12、50 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率；高,适合在中风化层中钻进钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采纳泥浆护壁；利用钻名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,依据实际需要可对泥浆的比重进行调剂,在施工过程中泥浆比重一般掌握在1.2 1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到爱护作用,防止孔壁 坍塌；通过成孔施工,泥浆护壁成效比较好,完全可以满意施工的需要；可 通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调剂泥浆的比重,依据实际施工需要,泥
13、浆比重一般掌握在 5、清孔1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳固；在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出、钢的筋）笼余制筋作泥安；61钢与放笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放；2）钢 筋 笼 孔 内 安 放钢筋笼长（超过 16m）在孔口焊接,单面焊 10d,焊缝高度 0.3d ,焊缝宽度0.7d ；两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的 50%,间距错开 , 不少 于 35d； 钢 筋 焊 接完 好后 , 应缓 慢下 放入 孔 内 , 严禁 砸笼 ；7、下 导 管1）导
14、管 的 选 择采纳丝扣连接的导管,其内径 250280,底管长度为 4m,中间每节长度一般为 2.5m；在导管使用前,必需对导管进行外观检查、对接检查；外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破旧或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣 , 对 于 旧 导 管 应 检 查 其 内 壁 是 否 有 混 凝 土 粘 附 固 结 ；对接检查：导管接头丝扣应保持良好；连接后应平直,同心度要好；经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用；导管长度应依据孔深进行配备,满意清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至名师归纳总结 - - - - - - -第
15、 8 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺当从导管内灌至2）孔导管底下；放导管在孔口连接处应坚固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺 直 , 稳 定 沉 放 , 避 免 卡挂 钢 筋 笼 和 刮 撞 孔 壁 ；8.混凝土浇筑1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度掌握在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内；2）水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别运算出混凝 土浇筑初灌量；施工中要保证浇筑初灌量；浇筑时导管埋深掌握在 26m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶
16、标高时,应 控 制 最 后 一 次 浇 筑 量 , 确 保 桩 顶 标 高 符 合 设 计 要 求 ；3）试块制作：在浇桩过程中,随机抽取12 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护；试块评定采；用数理统计法评定9.起拔护筒混凝土浇筑终止后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗洁净,堆放整齐回填桩；10.孔桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地内坪场地；11.成孔容1成孔前,需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标
17、高、孔底标高；2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及名师归纳总结 进尺速度,各地层钻进异常情况描述；第 9 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3终孔孔深准时记录,调剂泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻 时间记录；三、留意事项 1） 施工前,按施工方案进行试成孔；2） 钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置精确,施工中应随时检查调 校；3） 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情形,不能 保证成孔质量时应准时更换；4） 按试成孔确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各项参 数,记录应准时、
18、精确、完整、真实；5） 钻进过程中应依据地质情形掌握进尺速度；6） 成孔采纳跳挖方式,钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于 6m,并应 准时清除外运；7） 钻进过程中,随时清理孔口积土,塌孔、缩孔等反常情形时,应准时处 理；8） 终孔前依据地勘报告核对桩基持力层位置,达到设计深度时,准时清 孔；9） 成孔达到设计深度后,孔口应予爱护,并应做好记录；10） 旋挖灌注桩成孔施工的答应偏差应满意建筑桩基技术规范的相关规定d1000mm,桩径偏差 -50mm,垂直度答应偏差；A 设计桩直径1 ,桩位答应偏差 100；B 设计桩直径d1000mm,桩径偏差 -50mm,垂直度答应偏差1 ,桩位答应偏差
19、100；四 护筒要求 1） 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒；本工程采纳钢制护 筒；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2） 钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径大于钻头直径200mm300mm,钢护筒的直径误差应小于 10mm；3） 护筒顶端高出地面不小于 0.3m；4） 护筒的埋置深度应依据地质和地下水位等情形确定,一般为 24m；回 填土区域全长埋置；5） 护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置；护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1；护筒就位后,应在四周对称、匀
20、称地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位；6） 旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采纳稍大口径的钻头钻至预定位置,提出 钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度；7） 采纳机械加压或震惊下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正,然 后加压或振动施压至预定深度；五、施工机械与设备本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机1 台及相关设备、塔吊起重机25T 一台、 500A 电焊机、气割一套、护筒多套,推土机一台,灌注导管,测 量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备；所有机械设备都要有出厂合格证；旋挖钻机施工附属机具的要求：A、三一重机 SR280R型旋挖钻机 1 台套；B、25T 起重机：用于钢筋笼
21、子的的吊装和下导管灌注混泥土,操作手必需持 证上岗；C、配电柜：必需单独安装漏电爱护器；防护罩安全有效；外壳必需有接地或 接零；橡皮线不准破旧；D、400A 电焊机：钻具的爱护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊,要有牢靠的 防雨措施；有良好的接地或接零爱护；一、二次线接线处应有齐全的防护 罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好；焊工持证名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上岗；E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒；乙炔气和氧气 瓶距离应大于 5m；乙炔气瓶在使用时必需装回火防止器；皮管
22、应用夹头紧 固；操作人员必需持证上岗；F、泥浆泵一台备用；G、护筒 : 依据施工桩径的要求,每种直径的护筒预备三个以上；H 、 灌 注 导 管 及 大 小 漏 斗 : 在 钻 孔 完 毕 时 进 行 混 泥 土 灌 注 ；1）场地布置、桩孔位置的确定依据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实；在场地整平后,组织测量放样人员,将全部桩位放出,钉好十字 爱护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案；规划打桩行车路线,使便道与钻孔位置保持肯定的距离,以免影响孔壁稳 定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不匀称沉陷,因此在 软土的地方铺设 3cm 的钢板,钻机置于钢板
23、上作业；钻机的安置应考虑钻孔 施工中孔口出土清运的便利；1、桩位放样：依据本工地的实际桩位情形我们要按“从整体到局部的原就 ”进行桩基的位置放样,实行同排桩位跳开施工；进行钻孔的标高放样时,应及 时对放样的标高进行复核；采纳全站仪精确放样各桩点的位置,使其误差在 规范要求内；2、钻机就位：钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,进行钻机 施工前的调试,保证钻机工作正常；在车库工程拟建场地,以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基,地处回填区 域,场地较软,就铺设钢板,保证钻机工作时平稳不下沉；保证桩位邻近平 整,把钻机开到桩位旁,钻头的尖端正对桩位标注点；检查在回转半径是否 有障碍物影响回转；
24、2）钻机施工名师归纳总结 A、埋设钢护筒：第 12 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 通过该工地资料讨论该工地施工时要下相应桩径直径 2m 左右长的护筒,在精确的对准前提下埋设护筒,钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应精确,钢护筒四周和护筒底脚应紧密,不透水；护筒要高出施工地表300mm,护筒四周要挤密夯实以防松动；埋设钢护筒时应通过定位的掌握桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底；再把钢护筒吊 放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移 动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合；同时用水平
25、尺或垂球检查,使钢护筒垂直；B 、钻头的类型及选用：依据建设单位供应的地质报告情形及桩径的大小,我们应配置相对应的 钻头施工；3）扩孔钻头依据扩孔尺寸另行配置；不同地层中使用的配套钻头,在此工程中每种桩径都选配了三种钻头；A: 嵌岩旋挖斗 KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土；B: 岩芯钻 KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯；C:宝峨 SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头,用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破裂；由于中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性,可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰巨地层必需反复使用2-3 个不同的钻头时,可以在几分钟之内快速更换钻
26、头,爱护正确钻掘成效从而提高生产效率；D:钻机取上来的渣土应准时的处理出钻机的旋转范畴,以便于旋挖钻机 的倒渣；倒渣时用人工浇水以掌握扬尘；E: 钻机完活后依据机械外表和机械施工记录检测成孔质量是否满意设计要求,扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求【50mm】；以上工序完工后请准时从孔口撤出钻机,防止压塌桩孔；孔口要用名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危急；F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外；G:旋挖钻机成孔半小时后应准时的进行灌注混凝土以防止
27、显现塌孔；4）清孔 一次清孔在钻进到达设计孔底标高后,将钻头提离孔底 50-80mm,连续 进行泵吸反循环,直到符合清孔的要求；二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后,将灌注管提离沉渣面5080,连续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔,直到灌注管下放到设计桩底标高,来回上下振动灌注管,并在孔内移动导管落点,以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求；六、钢筋笼制作及安装 1 、钢筋笼制作的要求 1 钢筋笼制作应满意施工设计图纸的要求；2 钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3 螺旋筋和主筋采纳点焊固定； 4 声测管焊在钢筋笼上,防止吊放钢筋笼时脱落,其焊缝应密实,不得
28、有 漏焊或砂眼,以防水泥浆渗入管内； 5 钢筋笼的制作答应偏差应符合相关规定； 6 主筋的焊接应错开,同一横断面上的接头数不得大于总接头数的 50； 2 、钢筋笼的安装 钢筋笼应设置 24 个恰当的起吊点位置,且起吊点须加强； 1 2 钢筋笼全部入孔后,应检查、校正安放位置,并做好记录,定位钢筋笼； 3 桩身混凝土灌注完毕,待初凝后可解除钢筋笼的固定措施； 六 、灌注成桩 混凝土灌注的操作及留意事项：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 、导管吊放入孔,应将密封圈放正、压实,确保密封性能良好；导管在桩 孔内应保持
29、居中,并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置； 2 、混凝土输送到孔口时,应检查其坍落度及和易性； 3 、在灌注过程中,要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长 度,保持埋管深度在 156Om之间 4 、灌注必需连续不断地进行,一次成形；各岗位人员应亲密协作,严格控 制提升拆卸导管的消耗时间； 5 、混凝土灌注高出设计后（高出震捣；七、钢筋工程 1、施工流程500mm）,排尽泥浆、浮浆,再用机械钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一节钢 筋笼（吊装前先进行清孔）焊接下节钢筋笼检查焊接质量办理隐藏验 收手续；2、 钢筋笼制作钢筋笼制作主筋采纳单面搭接焊连接,焊接长度为10d,
30、相邻纵筋焊接交叉长度不小于 35d,孔上制作成型吊装；钢材进场必需有出厂合格证,按 规定取样复检,合格后才能使用；钢筋笼长度依据桩的深度制作,按实制作 加劲箍筋、螺旋箍筋；钢筋笼爱护层掌握措施 : 依据设计爱护层厚度制作耳环,每个钢筋笼上焊 接 8 个耳环 , 按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼,可保证钢筋笼的爱护层厚 度；钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋,然后将其焊接在钢护筒上；3、 钢筋笼吊装 3.1 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除洁净；3.2 钢筋笼在孔上分段制作成型,每段长6M,相邻纵筋相互错开,错开名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页
31、,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 长度为 60cm,第一节钢筋笼放入桩孔,采纳钢管支撑固定且留有 23M高长 度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采纳吊装与其连接；两钢筋笼相互连接时 相邻钢筋相互错开 35d；3.3 第一节钢筋笼吊入孔内后,用钢管横穿入钢筋笼内,将钢筋笼卡在 孔口处,接着将其次节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接,焊接完成后 检查焊接质量,合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装；钢筋笼下沉到 设计位置后,立刻固定,防止移动；4、 钢筋笼隐藏检查 4.1 先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间 距、绑扎质量、爱护层厚度等进行自检；自检合
32、格后书面报请监理工程师检 查,监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装；4.2 再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查,对桩内主筋长度、垂直 度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情形进行检查,有损坏立刻整 改,整改合格后,报请监理、业主检查,检查合格后准时办理隐藏工程验 收；4.3 钢筋笼制作安装答应偏差主筋间距10mm、箍筋间距20mm、钢筋笼直经10mm、钢筋笼长度100mm；八、混凝土工程：浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐藏、验收手续后方可进行砼浇筑；本工程采纳商品混凝土；1）灌注混凝土前,应做好各项预备工作；1、一般要求2） 钢筋笼吊装完成后,进行孔底沉渣厚度检查,如
33、超过规范要求（50mm）,应进行二次清孔,合格后应立刻浇灌混凝土；3）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、爱护层厚度进行检查,并应符 合规范要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）混凝土灌注导管应符合以下规定：导管接头宜采纳双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋 笼内径小 100mm；对于直径大于 800mm的桩,导管壁厚不宜小于 3mm,导管直 径不宜小于 300mm；底管长度不宜小于 4m；整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为 0.6 1.0MPa；导管应居中下放,导管连接处应安装密封
34、橡胶圈,保证导管密封性；每次灌注后应对导管内外进行清洗,检查导管凹凸变形,并在接头处 涂抹黄油进行养护；2、质量检查：1） 混凝土试块应现场留置,留置量应符合建筑桩基技术规范JGJ94 的要求；2） 混凝土的和易性、流淌性、密实性、塌落度应符合规范要求；3）灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮,并检查轴线位置；第五章 工程施工进度方案及工期保证措施一、工程施工进度方案 总工期支配依据基础工程情形、现场条件及我单位机械设备和技术装备才能,拟定：机械旋挖桩工期 30 天；二、主要施工机械设备需用方案名师归纳总结 序设备名称型号规格数量产地功率备注第 17 页,共 42 页号（kw）1 钻机Sy280R
35、 1 台套重庆22 12 泥浆泵3PNL 自贡台3 电焊机GT2-40B 1成都21KWA 台- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 潜水泵D50 台1自贡1.5 5 灌注导管 260 30m 重庆氧焊设备16 套劳动力需用方案 劳 动 力 计 划 表单位：人序号工种级别人数1 钻工2 普工2 4 杂工3 2 砼浇注工4 6 测量工5 2 机修工6 1 电工7 3 电焊工8 1 总计21 五、工期保证措施 为协作总包单位施工和总体工期要求,我司拟实行以下措施保证工期：1、组织保证 1 我单位将选派年富力强、体会丰富、责任心强的施工、技术治理人员 组成工程
36、部领导班子； 2 在全公司范畴内依据以往的业绩,择优选派技术娴熟、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工；名师归纳总结 3工程部依据工程进度、质量等情形与公司保持热线联系,公司将尽全第 18 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 力予以组织保证,要人给人,要物给物；2、资源保证 1 确保农忙季节和节日期间的劳动力； 2 提前作好机具供应、后勤保证工作,确保顺当施工；该工程由于机械 化程度高,设备是否能够得到保证,是否能在较短时间内进场到位,是该工 程是否能够顺当完成的关键,因此拟在施工前期特地成立材设组
37、,特地负责 设备进场的组织工作；必需确保设备按需要进场； 3 确保工程施工必需的资金,做到工程款专款专用,决不挪作它用；3、治理保证 1 层层落实各级岗位责任制,明确其进度责任,各负其责； 2 制定斗硬的经济责任制,奖罚分明,责、权、利挂钩；3 对施工进度方案进行动态治理,依据设计图纸、进度要求,对资源进 行合理调配,优化施工方案,对施工进度方案进行多次优化调整,确保目标 工期的实现；第六章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标 本次钻孔灌注桩工程,一次性验收合格,确保承包范畴内全部工程内容 达到国家现行的工程质量验收标准；工程一次验收合格率达到 工程工程创优规划目标要求；二、创优规划100,
38、混凝土结构达到内实外光,并满意本 1 、分项、分部工程一次检验合格率为 l00 ； 2 、试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范,混凝土、砂 浆及各种混合料的级配试件合格率 l00 ； 3 、严格执行材料选购质量鉴定验收制度,确保施工用料符合规范标准的要 求；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 、树立样板工程施工工程,以点带面,带动全工程工程创优； 5 、确保工程建设做到“ 开工必优,一次成优,全部达到优良标准； 6 、内业资料治理标准规范,竣工资料编制准时,图文齐全、规范,数据记 录真实牢靠；三、
39、建立健全质量治理机构 一质量治理机构及框图 施工生产贯彻“ 树立精品意识,争创行业一流,建造优质工程,实现服 务承诺 的质量方针,仔细执行国家、业主有关本工程的质量文件、标准和规 定,建立一套完整有效的质量治理体系；成立以工程经理为组长,工程技术负责人为副组长,各科室负责人为成 员的质量领导小组,工程部设施工技术组、质安组,并设多名质量检查工程 师；队设施工技术室,并设专职质量检查员,形成一个强有力的质量治理网 络体系； 二质量治理人员的质量职责 1 、工程经理质量职责 1 工程经理代表我单位履行本工程承包合同,执行质量方针,实现工程 质量和创优规划；是现场工程质量治理的总负责人； 2 负责策
40、划工程质量治理的组织机构,明确人员职责,建立合理的安排 和奖惩方法,充分调动参与工程建设全部职工的积极性； 3 负责工程合同内的生产经营,支配和调整工程施工方案及进度,调配 现场内的物资、资金及人员,对完成工程的施工方案负责,对工程质量、工 期、成本、安全、文明生产负责；主持工程工作会议,审定或签发对内对外的重要文件,对签署的有关 4 工程的变理、洽商、纪要等文件负责； 5 组织编制职工培训方案,不断提高职工质量意识和操作技能； 2 、工程技术负责人质量职责名师归纳总结 1在工程经理的领导下,仔细贯彻质量方针和目标,贯彻国家和行业技第 20 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资
41、料 - - - - - - - - - 术标准,仔细组织审核图纸,主持编制工程工程实施性施工组织设计和施工方案,制订工程工程的质量保证措施,明确其技术保证和质量保证要求,做好技术交底工作； 2 制订和实施工程工程质量方案,加强施工过程的掌握,主持关键工序攻关和人员培训,制定工艺操作规程,严格工程工程的施工技术和质量检验治理,对因技术治理缘由造成的重大质量事故负责； 3 制订和实施订正措施和预防措施,主持对不合格项评审和处置； 4 监督检查选购物资的检验和试验及设备的掌握； 5 推广应用统计技术,加强文件和资料的掌握,建立质量记录,支配工程图册、文件、资料的安排、签发、保管及日常处理； 6 推广和