^. 课课 程程 设设 计计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计 专业名称安全工程 所在班级 安本 0904 学生姓名 卢雯静 学生学号 09601240416 指导教师 刘美英 湖南工学院 课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书 安全与环境工程 系 安全工程 专业 学生姓名：卢雯静 学号：09601240416 专业：安全工程 1. 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2. 设计期限：自 2018 年 12 月 5 日开始至 2018 年 12 月 18 日完成 3.设计原始资料：<1）某企业加工车间平面布局；<2）抛光机基本情况；<3） 高温炉基本情况；<4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径 范围；<5）抛光车间排风量的计算b5E2RGbCAP 4.设计完成的主要内容：<1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；<2）高温炉车 ^. 间的通风除尘系统设计；<3）加工车间除尘系统平面图、轴测图p1EanqFDPw 5. 提交设计<设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设 计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设 计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4 纸型打印；图纸部分要 求运用 Auto CAD 严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并 打印。DXDiTa9E3d 6.发题日期：2018 年 12 月 1 日 指导老师<签名）： 学 生<签名）： 目目 录录 1 前言前言 1 2 车间简介车间简介 2 3 某车间除尘系统设计某车间除尘系统设计 3 3.1 系统划分 3 3.2 排风罩的选择 3 3.3 通风管道的设计 3 3.3.1 风管敷设形式 3 3.3.2 风管断面形状的选择 4 3.3.3 风管材料的选择 4 3.4 除尘器的选择 4 3.5 排风口位置的选定 5 4 通风管道水力计算通风管道水力计算 6 4.1 抛光车间通风管道水力计算 6 4.2 高温炉通风管道水力计算 10 5 结束语结束语 14 参考文献参考文献 15 附图附图 15 ^. 1 前言前言 在工业生产过程中会散发各种有害物质<粉尘、有害蒸气和气体）以及余热 和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的 健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外 空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。为了改善居住建筑和生产车间 的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率，通风工程在工业生产中就显得 极为必要。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业 通风的主要任务就是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿， 创造良好的生产环境和保护大气环境。RTCrpUDGiT 课程设计是理论和实践相结合的重要环节，也是培养学生实际动手能力的 有效途径。本次工业通风课程设计，要求通过给出的某车间生产简况、相关参 数和图纸，运用所学知识，查阅相关资料，自主设计出合理可行的通风除尘系 统方案。以此来培养学生运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本 专业工业卫生方面的实际问题，提高学生在现场收集及利用资料进行制图、计 算的综合能力。5PCzVD7HxA 2 车间简车间简介介 某企业加工车间如图 1、图 2 所示，有 1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度 均为 1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有 2 个抛光轮，抛光间产生粉尘， 粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等<石棉粉尘）。4#、5#为高温炉， 生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为 0.010-20um，粒径范围炉内温度 为 500℃，室温为 20℃，尺寸为 1.0m*1.0m，房间高 9m，窗台高 1.0m，窗户高 5m。jLBHrnAILg ^. 图 1 车间平面图 图 2 A-A 剖视图 3 某某车间车间除除尘尘系系统设计统设计 3.1 系统划分系统划分 由于抛光间和高温炉有不同的排风要求，生产流程、运行班次和运行时间 也不相同，因此该车间应划分为两个独立的通风除尘系统：抛光间通风除尘系 统和高温炉通风除尘系统。xHAQX74J0X ^. 3.2 排风罩的选择排风罩的选择 排风罩的设计原则，是要尽量用最小的排风量获得最佳的排风效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产 生的损伤层。因为抛光轮的转动速度极快，使得抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘 等<石棉粉尘）被甩出的速度极高，可以造成一定的诱导气流。可将排风罩设在 污染气流前方，让它直接进入罩内。因此抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气 罩，排气罩口尺寸为 300mm*300mm。LDAYtRyKfE 高温炉产生高温烟气会带动污染物一起向上运动，因此可以采用热源上部 接受式排风罩，安在高温炉上部 0.6m 处<即 H=0.6m）。因为H效率<％）阻力除尘器名称全效率 <%）0～55～1010～2020～44＞44 带挡板的沉降室 58.67.522438099 简单的旋风 65.31233578291 长椎体旋风 84.240799299.5100 电除尘器 97.09094.59799.5100 喷淋塔 94.5729698100100 文丘里除尘器 <△P=7.5kPa） 99.59999.5100100100 袋式除尘器 99.799.5100100100100 抛光车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等<石棉粉尘）， 可以采用 MW30-5B 型脉冲反吹袋式除尘器除尘器，阻力 1200Pa。0YujCfmUCw 高温炉产生的高温含尘烟气粒径范围约为 0.010-20um，炉内温度为 500℃， 因此考虑旋风除尘器。本次设计采用 XLP/A-5.4 型旋风除尘器，阻力 700Pa。eUts8ZQVRd 3.5 排风口位置的选定排风口位置的选定 抛光间和高温炉产生的污染物经除尘器净化已无需再经大气扩散稀释，可 以在风管上设置风帽以防止雨水进入风管。sQsAEJkW5T 一般情况下，通风用排气立管出口至少应高出屋面 0.50m。厂房高 9m，因 此排气立管应至少为 9.5m。 4 通通风风管道水力管道水力计计算算 4.1 抛光车间通风管道水力计算抛光车间通风管道水力计算 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。抛光机排风量的 计算： 一般按抛光轮的直径 D 计算： L=A•D m3/h 式中：A——与轮子材料有关的系数 布轮：A=6m3/h•mm 电除尘器0.5～190～9850～130大中上 袋式除尘器0.5～195～991000～1500中上大 文丘里除尘器0.5～190～984000～10000少大 ^. 毡轮：A=4m3/h•mm D——抛光轮直径 mm 抛光轮为布轮，其直径为 D=200mm，每台抛光机有两个抛光轮。 因此，抛光机的风量 L=2AD=26200=2400 m3/h=0.67m3/s 用假定流速法进行通风管道的水力计算如下: <1）绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和各排风点的排 风量。 <2）选定最不利环路，本系统选择 1-4-除尘器-5-风机-6 为最不利环路。 <3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺 寸和单位长度摩擦阻力。由表 3 可知输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小 风速为，垂直风管为 12m/s、水平风管为 18m/s。GMsIasNXkA 考虑到除尘器及风管漏风，管段 5 及 6 的计算风量为 L=<24003） 1.05=7560 m3/h=2.1m3/s。TIrRGchYzg 管段 1 根据 L1=2400 m3/h<0.67 m3/s）、v1=18m/s，由图 3 查出管径和单 位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。即 D1=220mm Rm1=18Pa/m7EqZcWLZNX 同理可查的管道 4、5、6 的管径及比摩阻，结果见水力计算表 5。 <4）确定管段 2、3 的管径及单位长度摩擦阻力，结果见水力计算表 5。 <5）查表确定各管段的局部阻力系数。 表 3 除尘风管最小风速
[S]. 中国 计划出版社, 2002tfnNhnE6e5 [5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243- 2002>[S]. 中国计划出版社, 2002HbmVN777sL 附附图图 附图 1 某企业加工车间除尘系统平面图 附图 2 某企业加工车间除尘系统轴测图 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。