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1、精品名师归纳总结汽轮机 A 级检修技术总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结# * 机 A 级检修技术工作总结班组：* 班日期：201*.*.*可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结201* 年* 班#* 机 A 级检修技术总结一、 简要文字说明：此次* 班本着上级部门下发的生产任务,检修不漏项,不简化工序,不降低质量标准,严格执行检修工艺规程,严格质量标准,严格履行验收制度,坚持自检为主,坚持现场三级验收制度,做到应修必修,修必修好的态度进行此次#4 机 A 级检修工作。本次#* 机组 A 级检修, * 班#* 机 A 级检修工作于 201* 年* 月* 日正式开头,
2、于 201*年* 月* 日全部检修项目均已终止。二、 项目完成情形：#* 机 A 级检修方案支配标准项目11 项,共完成 10 项（ 1 项因场的无法完成,汇报分场同意）。增加标准项目 4 项,完成 4 项。方案支配非标准项目 1 项,完成 1 项。增加非标准项目 7 项,完成 7 项,完成消缺项目 2 项主要完成标准项目1、 励磁机机械部分大修。2、 低负荷喷水系统喷头、阀门大修,滤网清扫3、 凝聚水泵甲、乙小修,入口滤网清扫,系统消缺4、 转子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺5、 定子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺6、 转子冷却器甲、乙及滤网清扫,系统消缺7、 定子冷却器甲、
3、乙、丙及滤网清扫,系统消缺8、 工业水回收水泵甲、乙小修,系统消缺9、 除氧循环小修,滤网清扫,系统消缺10、汽加热系统阀门检查、盘根更换增加完成标准项目：1、 除氧循环大修。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、 乙小机盘车导齿更换,防爆门检查3、 甲小机盘车导齿检查,防爆门检查4、 凝聚水甲电机更换调整中心主要完成非标准项目：1、大修现场铺设防滑橡胶板。增加完成非标准项目：1、 主机#11 轴承更换。2、 定冷水箱加热装置安装。3、 励磁机基座打磨。4、 加装汽缸肯定膨胀机械指示装置5、 励磁机与发电机连接波形节绞孔6、 汽轮机 #1-#3 轴承座回油槽加装盖板。7、 乙工回
4、泵出口门更换门杆完成消缺项目：1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝。2、甲小机均压箱调整门泄漏。三、 检修过程中发觉的问题及处理：1、励磁机大修1）励磁机前轴瓦（ #11 瓦）上瓦脱胎严峻。进行更换新瓦。2）励磁机与发电机连接波形节晃动达0.30mm.：将波形节与发电机对轮连接（未安装销子螺栓）在百分表监视下紧固,使其紧固完成后晃动0.04mm, 重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo 27.+0.04mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3）通流增容改造后由于主机轴系调整,致使发电机后轴承（#10 轴承）调整量大,因而励磁机底部相对调整较大,抽完底部全部垫片后,励磁机
5、偏高0.31mm.下张 0.07mm。经讨论打算进行打磨基础垫铁处理。2、主机发电机转子冷却水回水盒1） 发电机转冷水回水盒前后水档严峻磨损进行更换水档密封圈。2） 发电机转冷水回水盒前后水档共 5 条紧固螺栓底孔滑丝。为保证密封成效在原底孔两侧 90mm 处重新打孔攻丝进行加固。3、 除氧循环泵大修1）解体时发觉浮动密封环间隙均超标,支撑弹簧弹性不足。更换浮动密封环3件、浮动密封套 3 件及支撑弹簧 3 件,并调整端部轴向间隙为零。2）解体时发觉轴承室进水。疑冷却水室裂纹,对冷却水室打压0.6Mpa 进行 5 小时观看,压力稳固,无渗漏,清理油室更换润滑油。3） 解体时轴承损坏。更换轴承 3
6、6316 两幅、轴承 32616一副。4） 入口滤网紧固螺栓腐蚀,且牙距严峻变形：经上级批准更换全部螺栓,螺母。四、主要检修数据情形：1、励磁机大修1） #11 轴承组装：顶隙： 前： 0.26mm后： 0.24mm瓦口间隙： A 前： 0.14mm A 后： 0.15mm B前： 0.13mm B 后： 0.13mm球面紧力： 0.015mm2） #12 轴承组装：顶隙： 前： 0.35mm后： 0.30mm瓦口间隙： A 前： 0.15mm A 后： 0.13mm B前： 0.15mm B 后： 0.15mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结球面紧力： 0.03mm3） 励磁
7、机与发电机中心找正：励磁机偏低：0.005mm偏 A：0.04mm上张： 0.04mmB张： 0.01mm 4）发电机转冷水进水管（波形节）晃动度：0.04mm5） #11 轴承油档间隙：前外油档：顶部： 0.22mmA 侧上半： 0.14mmB 侧上半： 0.13mm底部： 0.03mmA 侧下半： 0.15mmB侧下半： 0.13mm后外油档： 顶部： 0.20mmA 侧上半： 0.15mmB侧上半： 0.12mm底部： 0.03mmA 侧下半： 0.15mmB侧下半： 0.14mm前侧内油档：顶部： 0.30mmA 侧上半： 0.25mmB侧上半： 0.20mm底部： 0.05mmA 侧
8、下半： 0.22mmB侧下半： 0.20mm后侧内油档：顶部： 0.30mmA 侧上半： 0.25mmB侧上半： 0.20mm底部： 0.05mmA 侧下半： 0.25mmB侧下半： 0.18mm6） #12 瓦外油档间隙：前外油档：顶部： 0.22mmA 侧上半： 0.15mmB 侧上半： 0.15mm底部： 0.03mmA 侧下半： 0.15mmB侧下半： 0.12mm后外油档： 顶部： 0.20mmA 侧上半： 0.15mmB侧上半： 0.13mm底部： 0.03mmA 侧下半： 0.15mmB侧下半： 0.13mm前侧内油档：顶部： 0.35mmA 侧上半： 0.35mmB侧上半： 0
9、.25mm底部： 0.25mmA 侧下半： 0.30mmB侧下半： 0.25mm后侧内油档：顶部： 0.30mmA 侧上半： 0.30mmB侧上半： 0.25mm底部： 0.10mmA 侧下半： 0.25mmB侧下半： 0.20mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结瓦号#1A#1B#2A#2B#3A#3B#4A#4B顶起值 mm0.020.040.0250.020.025油压值 MPa4.05.23.42.54.12.56.810.2瓦号#5#6#7#8#9#10母管顶起值 mm0.020.020.0150.030.0250.03油压值 MPa5.04.29.86.99.910.
10、215.52、主机抬轴试验：3、转冷水回水盒前：顶部： 0.30mm 底部： 0.03mmA 侧上半： 0.25mmB 侧上半： 0.20mm A 侧下半： 0.18mmB 侧下半： 0.15mm后：顶部： 0.35mm 底部： 0.03mmA 侧上半： 0.25mmB 侧上半： 0.20mm A 侧下半： 0.22mmB 侧下半： 0.18mm4、除氧循环泵1） 叶轮与轴协作间隙： 0.03mm2） 叶轮瓢偏： 0.05mm3） 叶轮晃动度： 0.04mm4） 轴套与轴间隙： 0.02mm5） 密封环与口环间隙： 0.68mm6） 滚动轴承与轴协作紧力： 0.01mm7） 浮动密封环径向间隙
11、： 0.17mm8）轴窜： 0.12mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9）对轮间隙： 3.5mm10）中心调整：圆周：偏 B 侧 0.02mm端面：上张口 0.03mm 5、凝聚泵甲1）工作轴窜组装：总窜 9.88对轮间隙 5.15=4.73mm2）中心调整数据电机：偏 B0.015 mm偏固定端 0.02 mm扩建端张 0.01 mmA侧张口 0.005 mm五、 设备投运情形：7 月 21 日启动,盘车投运正常。电流21A,供热抽汽管膨胀节产生不匀称性收缩变形最大 460mm,最小 310mm,滑动支座向缸测位移 263mm. 7 月 23 日回复正常位置。 ,在机组冲转过程中 #8 轴承 X 向振动最大达 166um 升速平稳后为 112um。 #9 温度 94.6,随后缓慢降至 81.5, #10 轴承 X 向振动最大达 178um 升速平稳后为121um,7 月 24 日 16:00 机组负荷 324.6MW 各参数均正常。六、遗留问题1、凝聚水回收水泵小修,水箱清扫,阀门检修因检修场的限值未能实施。2、主机 #10 轴承油档外壳变形较大,铜齿加工尺寸不精确。（待采纳铜齿双面加工）*班201*-0*-*可编辑资料 - - - 欢迎下载