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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -精益生产学问题库(笔试题)一、简答题1. 精益生产的概念?答:不断排除全部不增加产品价值的工作,是一种削减铺张的准时化生产方式。2. 精益生产的两大支柱?答:自动化和准时化生产(JIT)。3. 什么是 5S?答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。4. 精益生产七大铺张是什么?答:过量生产、运输、等待、移动、余外的动作、缺陷、库存。5. 什么是 TPM?答:全员参与的工厂全面改善活动。6. 精益生产追求的七个零指?答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7. 排除铺张ECRS四原就是?答:取
2、消、合并、重排、简化。8. 制造无间断流程的目的是?答:排除作业流程的铺张。9. 精益思想的五个原就?答:价值、价值流、流淌、拉动、尽善尽美。10. 什么是标准作业?可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答:作业必需遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作次序三个要素。11. 精益生产治理方法的特点?答:拉动式生产、全面质量治理、团队工作法、并行工程。12. 识别铺张的方法有哪些?答:探究缘由:铺张因 “不
3、一样 ”不“均衡 ”不“合理 ”因素而不断发生。三现原就:到现场、看现物、把握现象。 5W1H 法:对每个铺张作业反复问为什么,从而查找铺张的根本缘由。价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。13. 精益生产三大重点?答: Q( quality)品质好、 Ccost成本低、 Ddelivery交期准。14. 实施 5S 的要点是什么?答:三定原就:定物、定点、定量。三要素:放置场所、放置方法、标识方法。15. TPM 的两大活动基石是什么? 答: 5S 活动。小集团活动机制16. 现场问题的处置要点是什么?当问题发生时先到现场。检查实物。当场实行紧急措施。挖掘真正缘由并予
4、以排除。标准化防止再发生。17. 5W1H 法中的 5W1H 各指何意?可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答: who:何人发觉?何人产生?when:何时发生? where:何处发生? what :发生何事? why:为何发生?18. 价值流图的绘制步骤是什么?答:选定产品系列。绘制现况图。绘制将来状态图。工作方案。19. 生产方案的特性是什么?答:动态性。不确定性。统计波动。依存关系。20. 生产线布局主要有哪四种基本的类别?答:定位原就布局。工艺原就布局。产品原就布局。成组技术(单元式)布局。21. 合理化建议活动的基本原就是什么?答:坚持群众性的原就。坚持立足岗位的原就。坚
5、持连续推动的原就。坚持务求实效的原就。22. 什么是合理化建议 .答:合理化建议是员工对本单位运营、 治理等方面各个环节所提出的、有利于本单位进展的改进方法和措施。23. 合理化建议活动适用的对象是谁?答:合理化建议活动适用于公司全部单位和员工。24. 合理化建议的工作流程是什么?答:提案提出。提案审查。组织实施。实施跟踪。效益运算。提案汇总。25. 合理化建议活动的第一责任人是谁?可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答:合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。26. 合理化建议活动的运行机制是什么?答:合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的治理机制。2
6、7. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么?答:现场 5S 改善。人员效率改善。在制品存量掌握。生产周期改善。生产物流优化。班产才能改善。生产工艺优化。 价值流映射。开展 TPM改善。28. 精益生产示范区班组建设治理的四项基本内容是什么?答:班组组织建设。班组园的看板。班组目标治理。员工多技能进展。29. TPM 的特点是什么?答: TPM 的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参与。30. TPM 的目标是什么?答: TPM 的目标可以概括为四个“零 ”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度缺失为零。31. 班组长的基本素养有哪些?答:优秀的思想素养。突出的业务素养。健康的身心素养
7、。32. 班组现场治理的八要素是什么?答:人员治理。设备治理。材料治理。环境治理。能源治理。信息治理。方法治理。时间治理。33. 什么是目标治理?可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答:目标治理就是治理者通过各侧面、各层级目标的科学确立,引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的治理方法。34. 实施目标治理的五个步骤是什么?答:制定目标。 目标分解。目标实施。 检查实施结果及奖惩。信息反馈及处理。35. TPM 的八大支柱是什么?答:个别改善。自主保全。专业保全。开发治理。品质保全。人才培育。事务改善。环境改善。36. 标杆治理可以分为哪四种类型?答:内部标杆治理。竞争标杆治
8、理。职能标杆治理。流程标杆治理。37. 看板的功能是什么?答:生产及运输的工作指令。防止过量生产和过量运输。目视治理的工具。改善的工具。38. 生产现场的成本主要有哪些?答:人员成本。设备成本。材料成本。方法成本。环境成本。能源成本。信息成本。和谐成本。39. 物料治理的四个目的是什么?答:满意生产需要。做好物料防护。防止物料误用错用。降低成本。40. 如何降低物料治理中的成本?答:第一,依据生产方案,做出物料分析,做出较长时间的物料请购方案,使物料选购可以按需选购,防止大批量盲目进货。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次, 物料选购时, 必需在充分明白情形的基础上做出方案,标
9、注清晰物料名称、型号、数量,以防错误选购延误时间造成铺张和错误选购造成缺失。第三,降低物料库存,提高物料周转率,削减资金占压。第四, 依据客户需求,准时调整物料需求方案,既要保证生产需求又要防止过量选购。第五, 确保帐物一样,保证物料信息精确,使有权调动物料的人获得真实精确的物料信息,物尽其用。41. 影响安全的心理因素主要有哪些?答:侥幸心理。体会心理。“赶工”心理。麻痹大意。偷懒省事。心情烦躁。争强好胜。判定失误。42. 现场常见的安全防范内容有哪些?答:机械设备的安全。电气设备的安全。高空作业的安全。有毒有害作业的防护。43. 群体心理有哪些特点?答:直接性。混沌性。感染性。44. 群体
10、心理的功能有哪些?答:整合功能。 影响士气的功能。 显示器功能。 警示器功能。45. 影响沟通的主要障碍有哪些?答:语言障碍。学问体会差距产生的障碍。组织结构不合理。沟通方式挑选不当。46. 定性分析的方法有哪些?可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答:归纳演绎。分析综合。比较分析。5WH 解析。问5次为什么。鱼刺图法。头脑风暴法。德尔菲法。问卷调查。流程跟踪。47. 定量分析的方法有哪些?答: 80/20 法就。 ABC分析法。相关分析法。比率分析。 统计分析。结构分析。平稳分析。数学模型。敏锐性分析。48. 过程掌握系统的四个基本构成要素是什么?答:过程。过程性能信息。对过程实
11、行措施。对输出实行措施。49. 统计过程掌握的特性是什么?答:是一种直观的分析掌握工具。 是对过程进行事前掌握的工具。用于对过程的特性进行掌握。必需基于有效的数据收集。二.判定题1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场的及人工都叫做铺张。()2. 休哈特对掌握的定义乃是所谓的对不良的输出实行订正措施。()3. 依据概率论中的小概率大事原理,概率很小的随机大事在一次试 验中几乎不行能发生。( )4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上,通过对 事物量的关系来揭示所讨论事物间内在的规律与趋势。( )5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。()可编辑
12、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 一般计点特性数据听从二项分布, 如电路板上的焊接不良点。()7. 推行精益生产肯定要从分析价值流开头,再运用JIT、看板、自动化等工具,否就不是推行精益生产。()8. 工业进展经受了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。()9. 库存铺张泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库 存。( )10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径,全过程明白企业的管 理状况。( )11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度的挖掘参与人员的潜能,使 参与者能够无拘无束的表达自己对于问题的看法。( )12. 国际标准 ISO8258:1991提出,在实
13、际工作中Cp=0.67为最小可接受值,由于存在抽样误差,且不存在永久处于统计掌握状态的过程。()13. 问题的真因找到之后,就应当拟定改善方案,以排除产生问题的缘由是问题不再复发。()14. 大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部治理。()15. “一边加工、一边检查 ”事例属于改善原就中的“组合”原就。()16. 假如动作分析改善成效较为明显,就应通过“标准化 ”加以维护。()可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结17. 班组治理有树立理念、工作流程、人才培育、企业文化4个阶段。()18. “人、机、料、
14、法、环”属于班组治理的治理目的。()19. 班组人事治理属于班组治理的常用工具。( )20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化,也强调对现有设备的改造和依据实际需要采纳先进技术。()21. 作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书,然后检查员工是否依据作业指导书的要求工作。()22. 不同工序的加工设备之间的距离特别远,加工过程中产生的中间 产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的现象被称为 “孤岛设备 ”。()23. 一般生产节拍大于装箱节拍。()24. 问五次为什么法可视为是鱼骨图法简洁快速的应用。( )25. “一个流 ”生产要求将生产设备依据
15、“一字型 ”来排列,从入口到出 口形成一个完整的 “一字型 ”, 这样就可以增加生产效率。()26. 信号看板,是指各工序进行加工时所用的看板,这种看板规定了所生产的零部件及其数量,它只在工作的和它的出口存放处之间来回。()27. 生产线平稳是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。()28. 均衡化生产的概念是生产较多批量,与顾客的实际消费量保持一致。()29. 80/20 法就说明在因和果、收成与付出之间存在不平稳关系。 ()可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结30. 传统的生产方式下,生产有时候过于繁忙而有时候又特别闲暇,工厂对零部件的使用量是安定化的。()31. “一个流 ”生
16、产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行, 使产品实现多件生产、 多件流淌。()32. 看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。()33. JIT 主见采纳自动化程度高、生产批量大的设备,不主见采纳小型、廉价的设备。()34. 限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。( )35. 瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平稳率的提高。()36. 5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断的进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动, 它起源于美国, 并在美国企业中广泛推行。()37. TPM 自主保全的 7 大步骤中,最终一步是 “自主治理 ”。()38. 精益生产方式把工作任
17、务和责任最大限度的转移到直接为产品增值的工人身上,而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。()39. 同步流程(SFM)强调提高设备开动并提高生产效率。()40. 从精益生产观点看,每天的生产节拍应固定,方能保证产品质量的稳固并实施同步流程。()41. 看板治理可以说是JIT生产方式中最特殊的部分,因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。()42. 为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式JIT 必需在组织、劳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结动力、设备三方面表现出较高的柔性。()43. 由于 JIT生产方式的生产是按周或日平均, 所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同,J
18、IT 的均衡化生产中无批次生产的概念。()44. 在 U型生产单元内,虽然多种机床紧凑的组合在一起,但是不 要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作,以及负责多道工序的作业。()45. 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺 ”和“多品种、少批量 ”的市场制约的产物。()46. 全面质量治理,强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量治理来保证最终质量。()三.单项挑选题1. 现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出该原理的是( A) 。A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2. (D)是 20 世纪 30 岁月由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要
19、特点是能最大限度的挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束的表达表达自己对于问题的看法和提案。A. 5WH 法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法3. (B)是通过统计不同变量的如干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。A.鱼刺图法B. 相关分析法C. 德尔菲法D.ABC分析法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 特性测量结果只有合格与不合格两种情形的离散性数据,一般服从( A)。A.二项分布B. T分布C. 泊松分布D.指数分布5. 下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的?(D)A.把制度标准化,以防止人员耍花招,并监督成本B.制度的设计必需使员工无法钻
20、出掌握圈C.制度是员工必需遵守的指示,不容受到挑战D.制度是可以改善的正确实务样板6. 假如你是一个领导,你喜爱什么样的员工?(B)A.每天在忙的B.做事条理清晰,尽管每天不在劳碌,但都把事情处理的井井有条C.员工的工作场所在视觉上纷乱无章D.让他在本人的运算机里找个东西花费许多时间7. 为每一个零部件或工具规划固定的放置的点,属于5S 中哪项(B) 。A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁8. 下面不属于七大铺张的是(C) 。A.等待铺张B.动作铺张C.时间铺张D.加工本身铺张9. 长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种铺张称为(A) 。A.
21、不必要的运输B.不必要的移动C.库存 D.余外的加工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10. 以下那一项不是小批量的好处(B) 。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维护库存费低D.检查和返工的成本低 E.物料流淌快11. 精益生产的内容不包括(D) 。A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.治理复杂化E.过程精细12. 5S 治理的核心是( B) 。 A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁13. 有关精益生产正确的说法是(B) 。A.精益生产是QR 战略在生产领域的连续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快
22、速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法14. 有关看板治理,错误的说法是(D) 。A.看板是后道工序向前道工序取货的依据B.看板具有改善的机能C.实际生产治理中使用的看板形式多种多样D.没有看板不能生产,但能运输15. 帮忙公司转变为精益企业的诀窍是(B) 。A.先从做中学习,再施以训练B.使用价值流程图以建立将来愿景,并帮忙员工学习如何观看C.通过改进研讨会来教诲,并促成快速变革D.依据价值流程来架构治理工作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结16. 将价值流程图张贴于 “精益现状布告栏 ”上,是一种( D)显示方法,用以让全体员工明白目前的进展情形。A.直接 B.感觉 C.
23、间接 D.视觉17. 库存是指( D) 。A.存放在仓库中的物B.用于生产和 / 或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和 / 或服务的,以及用于销售的储备物资18. 可以起到防止缺货,提高服务水平的库存,称为(A) 。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存19. 可以起到节约开支、降低成本、取得规模经济作用的库存,称为(B) 。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存20. 准时化生产方式何时在日本讨论和开发出来?(C)A.二十世纪一二十岁月B.二十世纪三四十岁月C.二十世纪四五十岁月D.二十世纪五六十岁月21. JIT 系统以何为动身点?(A)A.准时生
24、产B.适量生产C.大量生产D.质量第一22. JIT 是依据什么方式组织生产的?(B)A.推动式 B.拉动式C.移动式D.流淌式23. JIT 方式的目标是( A)A.完全排除无效劳动所造成的铺张B.坚决拒绝生产过程中的在制品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结C.完全清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品24. JIT 方式对库存的熟悉错误选项:(B)A.肯定量的库存是可以懂得的B.库存的增加是大生产必不行少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上25. 实现生产过程同步化的基础是什么?(D)A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产26.
25、JIT 生产方式的中,质量检验人员的任务是(D)A.发觉不合格品B.检出不合格品C.削减不合格品D.防止不合格品27. PDCA 循环是特别重要的,其中C 的含义为( B) A.保证 B.检查 C.处理 D.改进28. 实现 JIT 生产的重要工具是( B) 。A.自动化机器B.看板 C.时间测定D.工作分析29. JIT 的核心是追求( A) 。A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ 方式30. 关键路线是( B) 。A.活动(作业)最多的路线B.活动时间连续最长的路线C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线31. 一个简洁的创造与简洁的概念促成了影响深远
26、的发觉,应当在流程中内建( A) 。A.品质治理B.素养治理C.效益治理D.人才治理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结32. 如何采纳工作场所的视觉治理与人员导向,同时又运用运算机技术与特长的答案是?( A)A.运用视觉治理使问题无处隐匿B.使作牢靠的、已径过充分测试的技术以帮助员工及生产流程C.工作的标准化是连续改进与授权员工的基础D.实施拉动式生产制度以防止生产过剩33. 国际上普遍把物流称为(A) 。A.降低成本的最终边界B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作D.以上都不对34. JIT 即 Just in time,通常翻译为( A) A.准时生产方式B.准时生产方式
27、C.刚好生产方式D.仅仅生产方式35. (A)是掌握前置期的重要原就,同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与方案。A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化治理。36. 在服务型企业中,从(B)着手,定义价值,然后再绘制为顾客制造价值的流程那么,辨识流程的工作就会简洁得多。A.方案 B.顾客 C.员工 D.领导37. (C)的真正好处在于紧密连接的流程使问题出现出来。A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程38. 精益生产无间断流程中,如支持部门速度落后,接收信息的部门将( B)可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A.正常运行B.停转 C.停转一会后连续运行D.间
28、断运行39. 不精益的流程,会使流程与流程之间(C)A.畅通 B.更和谐 C.缺乏和谐D.节约时间40. 精益制造流程中有一个经证明、特别有效的方法是(C)A.召开研讨B.进行变革C.绘制价值流程图( value stream mapping) D.应用丰田模式41. 任何改进流程的第一步是让团队识别出(A) ,已经满意这些需求的支持或制造价值的流程。A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.有用的流程42. 分析现状这个步骤最终且最重要的工作是识别出哪些是(B) 。A.不能制造价值的活动B.制造价值的活动C.不能制造价值,但必要的活动D.可以改善的活动43. 一些胜利的改进研讨会着重使
29、用(A)方法来建立追踪与掌握流程的制度。A.视觉治理B.流程治理C.方案治理D.目标治理四.多项挑选题1. 下述情形不符合动作经济原就的有(ABCD) 。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业2. 库存的害处包括( ABC) 。A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和冲突3. 线平稳( Line balancing)的改善原就和方法包括(ABCDE) 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C.增加作业员,提高平稳率D.合并相关工序,重新排布生产工序E.分解作业时间较短的工序,把工序支配到其
30、他工序4. 以限制理论的观点,以下描述错误选项(BC)。A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱B.库存不包括固定资产C.OPT软件运行和 MRP不同的是不需要大量的数据支持D.通过库存和运行费用的削减来实现利润的扩大有其限度,而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。5. 过长的生产周期往往相伴以下风险(ABCD)。A.过多的在制品B.较高的质量风险C.僵化的决策D.过多的人员 / 空间投入6. 以下哪些是限制理论的绩效指标(ACD)。A.产销率B.生产线平稳率C.库存D.运行费7. 以下( ABCD)为生产线平稳的改善方法。A.增加瓶颈工序的作业资源B.多能工培训C.瓶颈工序的良率提高D.削减
31、非瓶颈工序的作业资源8. 限制理论中提高利润的途径(ABC)A.增加产销率B.削减库存C.削减运行费D.新产品开发9. 丰田生产系统中提出必需杜绝的3M 包括( ABD)A.铺张B.负荷过重C.库存D.不均衡可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10. 一个流生产的优点包括以下(ABCDE)FA.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易暴露问题点E.简洁适应市场与方案的变更F.有利于保证产品品质11. 精益生产表达着哪些思想理念?(ABCD)A.以反对 “成本主义 ”、提倡积极进取为指导思想B.树立最高抱负的 “双零”奋斗目标 “零库存 ”和“零缺陷 ”C.强化永不满意、永
32、久改进的意识D.坚持视问题为进展机会的辩证思维12. 看板的使用规章是什么?(ABCDE)A.看板在使用的时候,必需附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序13. 暂时看板是进行( ABC)时所使用的看板A.设备修理B.设备修理C.暂时任务D.生产通知14. 在作决策的过程中要完全考虑哪些要素(ABCDE) 。A.完全明白实际情形,包括现的现物B.明白表面现象的根本缘由,问5 次“为什么 ” C.广泛考虑各种可能的挑选,对所偏好的挑选提出具体的理由说明D.在团队中达成共识,包括公司的员工和外面的事业伙伴可编辑资料 - - - 欢迎
33、下载精品名师归纳总结E.使用特别有效率的沟通工具做上述4项工作,最好是用一页纸说明15. 看板治理有哪些种类( ABC) 。A.传送看板B.生产看板C.暂时看板D.多功能看板16. 对物流活动中具体职能的治理,主要包括物流(ABCD)等职能的 治理A.方案 B.质量 C.技术 D.经济17. 生产看板包括( AB)A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.暂时看板18. 看板的机能和作用有( ABCD) 。A.生产以及搬运的作业指定B.防止过量生产和过量搬运C.进行“目视治理 ”工具 D.改善的工具。19. 通过班组活动,要使企业文化层面达到哪些成效(ABCD E) 。A.传达企业精神B.激发
34、团队合作C.营造改善氛围D.实现人性化治理E.发动全员参与20. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些?(AB)A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位计策C.制定准基准书D.总点检21. 实现有效率的会议的先决条件包括ABDEA.在召开会议之前,必需有明确的会议目的B.邀请正确的与会者C.与会者不需要事先做好预备D.有效使用视觉帮助E.准时开会与终止会议可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结22. 生产前的预备中,工具工装预备有哪些(ABCD)A.工具预备B.夹具预备C.量具预备D.模具预备E.设备保养23. 动作改善的原就包括( ABCD)A.排除 B.组合 C.重排 D.简化24. 推行 JIT的主要做法有哪些( ABCDE) A.推行 5S 治理 B.样板区先行C.加强人本治理D.强化物流治理E.追求尽善尽美: “六零”治理25. 以下哪些是TPM 的目标?( ABCD)A.设备方案外停机时间为零B.设备缘由造成废品为零 C.设备运行效率缺失为零D.设备运行事故损害为零26. TPM 小团体活动的理念是(ABC)A.全员参与B.敬重人格C.发挥个人的才能和制造性D.突出个人主义可编辑资料 - - - 欢迎下载