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1、洁净风管设计制造规范1一般性概念及规定11 压力类别及应用范围（ GB50243-2002 ）风管按工作压力（总风管静压）分三类指标类别系统类别系统工作压力（Pa）强度要求密封要求适用范围低压系统500 一般咬口缝、连接处无缝及孔洞一般空调、排气中压系统5001500局部加强连接面、四角咬缝处须密封1000级以下空气净化、排烟、除尘等高压系统1500 特殊加固（不得用按扣）所有连接面咬缝固定件四周均须密封1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等12 风管密封性要求（ GB50243-2002 ）低压系统风管： QL0.1056*P0.65中压系统风管： QM0.0352*P0.65高压系统
2、风管： QH0.0117*P0.65单位面积允许漏风量单位： m3/h.m2，Pa 工作压力系统类别100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 2500 低压2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 中压2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 高压1.36 1.53 1.64 1.90 13 板厚选择规范（ GB50243-2002 ）单位： mm 类别风管直径（长边尺寸）圆 形 风 管矩 形 风 管除 尘 系 统中低压系统高 压 系 统8032005 05 075 15 34045006 06 075
3、15 480630075 06 075 20 6701000075 075 075 20 1120125010 10 10 20 1320200012 10 12 30 2500400012 12 12 设计自定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 40 页注： . 螺旋风管的板厚可相应减小. 排烟系统风管可比照高压系统. 特殊除尘系统板厚设计自定2风管设计21 板材选择原则本原则适用于普通通风管路之设计。总则：一般选用优质镀锌板；产地：宝钢、武钢、首钢、攀钢等；表面质量：无明显氧化层、针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤、锌层脱落；
4、表面含锌： 120220g/m2,一般选锌层厚的钢板；允许误差：厚度误差为d0.025mm；非卷板对角线误差 3mm；选择原则：风管宽度（风管宽度+咬口余量）材料板宽； 22 角钢选择原则总则：采购时需出厂合格证质保资料外还需随机抽样检验。方法兰用角钢规格（ GB50243-2002 ）圆形法兰材料规格风管直径法兰材料规格扁钢角钢140 204 150280 254 300500 253 5301250 304 13202000 404 23 铆钉选择原则铆钉分类：平头、半圆头半圆头铆钉可用液压铆接方式；平头铆钉可用手工铆接方式；手工操作要领：铆头必须压紧、均匀、不要压扁，压实高度长短合适孔不
5、能太大；螺钉规格： 48 或410 铆钉长度计算公式： L=1. 1+1.4d L: 铆钉未铆前长度: 镀锌钢板加角钢厚度 d: 铆钉杆直径24 法兰加工总则： 法兰成品焊成后法兰内径需大于风管外径2mm，即： N=(M+2)+11.5mm ；其中： M风管外径 N法兰内径切割方法：法兰四角立面需切成45o 角焊接要求：法兰对接面处焊口必须平整（必要时需打磨），焊后误差：见 215 钻孔要求：铆钉孔间距150mm(中低压系统 )、100mm(高压系统 )，铆钉孔（ 4.2）；法兰对接用螺栓孔间距100mm，螺栓孔中心距角钢内立边的距离： a=(b-t)/2+1 风管大边尺寸 (mm) 630
6、6701250 13202500 30004000 法兰角钢规格 (mm) 253 304 404 505 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 40 页角钢 L253 : a=12mm 角钢 L304 : a=14mm 角钢 L404 : a=19mm 注：矩形法兰四角必须有螺栓孔，铆接要求：铆钉孔中心距角钢内立边的距离a=(b-t)/2+1 角钢 L253 : a=12mm 角钢 L304 : a=14mm 角钢 L404 : a=19mm 25 喷/刷漆必须先除油 /锈并干燥法兰需两遍红丹防锈漆严禁漏刷、流淌、起泡现象严
7、禁将铆钉孔螺、栓孔堵死 26 下料规范弯头 ：内圆弧半径为圆弧对应边的0.5倍(GB50243-2002) 风管：小风管长度 2000mm，大风管长度即板宽（可不用加固圈）风管尺寸误差：外径允许误差-1-1.5mm 27 风管制作的注意事项板厚符合规定卷材两边平行板材边宽尺寸和对角线检查及校正板材表面质量检查（污物、灰尘、油污、镀锌层氧化现象）拐尺或样板检查板角的垂直度角钢法兰与风管铆合时必须保留一定间隙（12mm），以免出现鼓肚或凹陷咬口表面平整（无凸凹）、接缝严密（无漏光）、宽度均匀（正负误差1mm）以划针确定翻边量（6mm，GB50243-2002）,翻边要均匀、平整，尤其要注意四角处避
8、免开裂，严禁开裂、孔洞角钢法兰铆接时应注意法兰端面与风管侧面必须垂直，前后两法兰端面必须平行风管与角钢法兰连接方式可采用. 翻边铆接（壁厚 1.5mm时）. 满焊或断续焊（壁厚 1.5mm时）风管与扁钢法兰连接方式可采用铆接或焊接设计时在必要处设置测量孔，其结合处要密封洁净风管设计制作注意事项. 洁净风管制作必须采用镀锌螺钉、螺母、垫圈、铆钉或其它防腐措施，严禁用抽芯铆钉。. 洁净系统严禁愣筋加固，加固框或加固筋严禁设在风管内. 按设计等级要求在连接处土密封胶或其它密封措施. 洁净系统的无法兰连接严禁使用S型插条、直角平插条、立联合角插条 28 风管咬口方式单平口：矩形风管板材拼接及圆形风管闭
9、合立咬口：圆形风管横缝联合口：矩形管转角、转角咬口、共板法兰成型 29 加固原则及加固形式精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 40 页矩形风管边长 630mm；保温矩形风管边长 800mm；同时管段长 1200mm的情况下，必须有压筋或角钢圈固定。高压风管的单平口必须有加固补强措施板厚 2mm 时，加固范围可适当放宽（设计自定）加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋、内管支撑等形式（如图） 210 拼缝原则（洁净系统）净化系统底边 800mm 时严禁有拼缝底边 800mm时只允许有纵向拼缝，且严禁有横向拼缝 211清洗
10、原则（洁净系统）半干抹布揩擦，严禁滴水抹布擦洗或水冲洗抹布采用不起尘不产生短纤的材料清洗液：三氯乙烯或工业酒精；使用三氯乙烯时须严格防护（面具、眼镜、手套），同时需通风清洗检验：以白绸布在风管内比不易擦洗的部位检验，白布不变色为合格 212 打胶原则（洁净系统）风管内部咬缝处铆钉处发兰翻边四角涂胶必须不流、不滴、不断裂、无漏涂、无虚粘、无多余 213 封口原则（洁净系统）洁净风管在加工完成后必须及时以塑料膜封闭214 咬口方式及用途单平口：板拼接、圆风管闭合口立咬口：圆形管弯头转角口：圆形三通联合口：矩形管转角按扣式咬口：一般管道单咬口立咬口转角咬口联合角咬口联合角咬口按扣式咬口215 风管误
11、差规范（ GB502432002）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 40 页类别范围风管误差（外径/外边长）角钢法兰（内径 /内边长）共板法兰（外径 /外边长）300mm -10mm +1+3mm -10mm 300mm -20mm +1+3mm -20mm 平面度2mm 2mm 对角线3mm 3mm 3风管系统特殊部件31 矩形风管弯头三种形式：内圆弧 -外圆弧、内圆弧 -外直角、内斜线 -外直角内圆弧半径为圆弧对应边的0.5倍(GB50243-2002如图) 导流片设置原则： A500mm时，应设置导流片，导流片应符合
12、下列原则. 材质板厚与风管一致. 弧度与弯管的弧度一致，长度与内圆弧长一致. 导流片迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片弧长一致. 除特殊设计外，导流片配置应符合下表（GB50243-2002 ）单位： mm 边长片数A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 1
13、0 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 32 柔性短接作用与用途. 隔震：风机或带有风机的空调设备的进出口处. 伸缩管：用于建筑物的沉降缝材料选择. 柔性、减震、防潮、不透气. 帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板. 洁净系统的短接材料必须内壁光滑、不易老化脱落短管长度 150250mm A0.5A0.5A1.5AA精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 40 页注意事项. 一
14、般情况下不宜作异径管. 用于沉降缝时，其长度须大于沉降缝的宽度33 静压箱作用与用途. 空调机出口用于风量分配. 送风管道末端作为高校过滤器的箱体注意事项. 静压箱内所有固定件必须为防腐件. 用于净化系统时因压力较高，咬口缝处易漏风，所以宜选用联合角咬口或转角咬口，且在咬口缝处封胶第一章总则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 40 页第. . 条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。第. . 条本规范适
15、用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。第. . 条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技术要求的不能施工和验收。第. . 条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。第. . 条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。第. . 条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。第. . 条洁
16、净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。第二章建筑装饰第一节一般规定第. . 条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。第. . 条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。施工主要程序见附录二。第. . 条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准装饰工程施工及验收规范GBJ210和地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209的要求外，还应保证施工的气密性
17、，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212的规定。第. . 条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。第二节材料要求第. . 条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。第. . 条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425 号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为615mm ，水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。第. . 条洁净室墙面和吊顶的
18、抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 40 页第. . 条洁净室使用的木材的含水率不应大于16% ，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。第三节构造与装饰要求第. . 条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。第. . 条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙
19、，见图 2-3-2 。图 2-3-2 缝隙密封宽度1. 弹性密封材料； 2. 钢窗框； 3. 窗台板； 4. 设备外框； 5 钢龙骨隔墙第. . 条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。第. . 条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。第. . 条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。第. . 条管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密
20、性密封垫。第. . 条洁净室地面垫层下应铺设0.4 0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm ，用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于68% 。第. . 条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进23mm 。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径应大于等于50mm ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。见图2-3-8 。图 2-3-8 踢脚板部分做法1. 踢脚板； 2. 密封嵌固材料第. . 条洁净室的装饰表面质量应符合表2-3-9 的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
21、-第 8 页，共 40 页第四节施工要求第. . 条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。第. . 条在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。第. . 条应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。第. . 条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。第. . 条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘
22、接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。第. . 条密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。第. . 条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。第. . 条施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。第五节装配式洁净室的安装第. . 条装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。第. . 条施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。精选学习资
23、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 40 页第. . 条地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。第. . 条壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。第. . 条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。第. . 条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。第. . 条各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。第.
24、. 条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。第. . 条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。第. . 条装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。第三章净化空调系统第一节一般规定第. . 条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GBJ243和通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304的有关规定。第. . 条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按
25、计划进行。第二节风管及其部件的制作第. . 条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。第. . 条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。第. . 条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。第. . 条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。第. . 条风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按表3-2-5 要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污
26、和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 40 页第. . 条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。第. . 条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取 150250mm 。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。第. . 条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。第. . 条法兰螺钉
27、孔和铆钉孔间距不应大于100mm 。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。第. . 条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。第. . 条风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。第. . 条净化空调系统管径大于500mm 的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。第. . 条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间
28、内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。第三节系统安装第. . 条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 40 页料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm 。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。第. . 条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图3-3-2 所示。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均
29、匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。图 3-3-2 法兰密封垫接头1. 密封垫； 2. 密封胶第. . 条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。第. . 条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。第. . 条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。第. . 条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。第. . 条净化空调系统风管安装
30、之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表. . 的规定进行。具体检查实验方法见附录三。第. . 条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。第. . 条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。第. . 条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的
31、送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图3-3-10 。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 40 页图 3-3-10 高效过滤器送风口安装示意图（1）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口（2）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口1. 轻质吊顶； 2. 钢筋混凝土顶板； 3. 高效过滤器； 4. 密封垫； 5. 扩散板； 6.
32、静压箱 7. 拉杆； 8. 柔性短管； 9. 风口翻边； 10. 压块； 11. 连接风管； 12. 螺杆； 13. 螺母； 14. 预埋短管； 15. 锚固钢筋第四节高效过滤器安装第. . 条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。第. . 条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。第. . 条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈
33、振动和碰撞。第. . 条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5% 。洁净度级别等于和高于 100 级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第 5.4.1 条规定的要求。第. . 条安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安
34、装框架平整度允许偏差不大于 1mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 40 页第. . 条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。第. . 条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过，压缩率为。其接头形式和材质应符合第3.3.1 条和第 3.3.2 条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
35、第. . 条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。第五节空调器安装第. . 条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。第. . 条设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第3.3.1 条和第 3.3.2 条对法兰密封垫的要求。第. . 条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa 。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于 1% ；洁净度低于 1000级的系统，空调器漏风率不应大于2
36、% 。第. . 条过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。第. . 条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。第六节空气净化设备和装置的安装第. . 条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。第. . 条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GBJ243的有关规定
37、。第. . 条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。第. . 条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。第. . 条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。第. . 条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；二、内部各部分连接牢固。第. . 条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空
38、调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 40 页设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。第. . 条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其
39、纵轴垂直、横轴水平。第. . 条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。第. . 条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。第. . 条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h。第. . 条设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。第. . 条安装生物安全柜时应符合下列规定：一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁
40、处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在80300mm 之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。第. . 条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场实验，并符合设计要求；当设计无规定时，级生物安全柜的实验应符合下列规定：一、压力渗漏实验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；二、高效空气过滤器的渗漏实验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；三、操作区气流速度实验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；四、操作口气流速度实验，应确认
41、整个操作口的气流速度均满足规定的要求；五、操作口负压实验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；六、洗涤盆漏水程度实验，应确认盛满水的洗涤盆经过1h 后无漏水现象；七、接地装置的接地线路电阻实验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。第四章水、气、电系统第一节一般规定第. . 条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242 、工业管道工程施工及验收规范GBJ235 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236 、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232和工业自动化仪表工程
42、施工及验收规范GBJ193的有关规定。第. . 条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 40 页第. . 条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。第. . 条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。第. . 条给水排水管道
43、和气体动力管道的强度实验、气密性实验、真空度实验和泄漏量实验，当设计无要求时，应按有关规范执行。第. . 条水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，严格按程序施工，并符合附录二的要求。第二节给水排水第. . 条洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定: 一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；二、纯水、高纯水管道为不锈钢（）管、硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管等；三、管道的配件应采用与管道相应的材质。第. . 条纯水和高纯水采用不锈钢（）管、硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管，其化学成分及物理性能应符合设计要
44、求。第. . 条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。第. . 条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管时，其管道安装应符合下列要求：一、管道安装必须在环境清洁，室温在5以上，相对湿度在85% 以下的条件下进行；二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于 0.15 0.3 ；四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹
45、连接；七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表4.2.4 的规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的60% ，焊条材质应与管材相同。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 40 页第. . 条纯水、高纯水管道采用不锈钢（）管时，其管道安装应符合下列要求：一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；三、采用分段组
46、装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。第. . 条纯水、高纯水管道系统强度实验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。第. . 条洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。第. . 条与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。第三节消防设施第. . 条暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。第.
47、. 条安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。第. . 条明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。第. . 条自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。第. . 条火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于0.5 ，距送风口的距离应大于15，距全孔板送风口的距离应大于0.5 。第. . 条在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。第四节气体管道第. . 条本节适用于洁净室内压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一般气体和高纯气体管道及真空管道的安装。第. . 条气体管道管材的型号
48、、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。第. . 条气体管道的附件应符合下列要求：一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 40 页二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。第. . 条
49、气体管道安装应符合下列要求：一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003 的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h 内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护；六、有接地
50、要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。第. . 条高纯气体管道的安装，除应符合第4.4.4 条有关要求外，还应符合下列要求：一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措施，严防二次污染；二、管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；三、管道预制、分段组装作业，必须在环境清洁的条件下进行，严禁在室外露天作业；四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。第. . 条无缝钢管的处理应符合下列要求：一、无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用