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1、CRTS型板式无砟轨道轨道板存放作业指导书2014年3月目 录1 适用范围692 编制依据693 作业准备694 存放的技术要求及注意事项695 质量控制要点726 安全控制措施727 主要机具设备及劳动力组织738 环保措施739 轨道板存放作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于专线CRTS型板式无砟轨道轨道板现场存放作业。2 编制依据2.1客运专线无咋轨道铁路工程施工质量验收暂行标准【2007】85号；2.2客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ2162007）；2.3专线CRTS型无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；2.4 沈丹总体施工组织设计；2.5 CRTS型轨道板现场试验段的经
2、验，同类工程的施工经验，施工管理水平，劳力、设备技术能力和科技成果，工法等。3 作业准备3.1 技术准备3.1.1 检查现场的存板台座，确保满足存板条件。3.1.2熟悉每段的铺设情况，按要求上报该段所需板的数量、规格。3.2 设备准备主要有10T悬臂龙门吊、起重吊车、运板车、两耳吊具、四耳吊具等设备。3.3 人员配置施工负责人、技术员、安全员、各种施工作业人员。4 存放的技术要求及注意事项 4.1 存板的技术要求4.1.1 轨道板依据铺设方式、铺设工期和铺设进度等要求进行存放。轨道板的存放场地应平整坚固，避免轨道板存放后产生不均匀沉降，且地基承载力不应小于400KPa。处理方式可采用换填400
3、mm厚的砂砾垫层，垫层上浇注50mm厚M7.5砂浆硬化层，硬化层上浇筑C30的钢筋混凝土台座，台座之间地基需夯实平整并浇注100mm厚C20混凝土。场地四周设置排水沟，存板场地内设置排水坡，存板场内严禁积水浸泡。 图1 存板台座布置截面图 说明：由下而上依次为400mm厚砂砾垫层；50mm厚M7.5砂浆层；浇筑C30砼台座；台座之间浇筑100mm厚C20砼。 台座为C30钢筋混凝土结构，截面设计为倒“T”形，并在存板台座端头设置防倒架，防倾倒台架尺寸详见图2，台座截面尺寸及配筋详见图3 图2 防倾倒台架尺寸详见 图3 台座截面尺寸及配筋详见4.1.2 轨道板的存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒
4、措施。存板台座要求标高一致，坚固、平整，上铺20mm厚橡胶垫保证轨道板存放时边角不受损伤。 图4 轨道板立放大样图4.1.3 存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降。4.1.4 为防止轨道板两侧倾倒，存放时相邻轨道板间采用专用连接装置（连接螺栓、U型卡等）连接。4.1.5 轨道板存放时，不同型号的轨道板应采用不同的支点位置进行存放，支点位置均为轨道板的起吊位置。4.1.6 轨道板存放时，为防止轨道板碰撞，损坏轨道板，轨道板之间必须填塞厚度为15cm以上方木，方木严禁放置在承轨槽部位。4.1.7 轨道板应按照批次型号进行存放，在装卸时应有专人监控，严禁碰、撞、摔。4.1.9 轨
5、道板存放应垂直立放，下设两排支点，两支点位置为轨道板起吊位置。P5350Q、P4856CQ型轨道板支点中心距分别为3134mm、2756mm。为防止变形，支点位置必须准确，对正轨道板的起吊位置。存放时，可采用钢筋混凝土条形基础、钢轨、型钢或枕木作为轨道板存放支点。为防止倾倒，需用型钢或钢筋砼柱制作防护架；相邻轨道板用木块隔离，并用卡具将相邻轨道板联成一体。4.1.10 存板场应根据装运顺序，留出吊车装卸位置，确保运输、装卸方便。图5 P5350/P4856型轨道板装载图4.1.11 在现场存放区附近500m以内设置一处可供运板车调头的空地，空地以3020m为宜，且需经过处理以满足轨道板运输车辆
6、的行驶要求。4.2 存板注意事项4.2.1 按型号和批次分别存放，并做好标识。轨道板经出厂检验合格后每块板均配有唯一的出厂合格证。4.2.2 预埋套管（板厂已封好，存放时不能损坏封堵）和起吊套管等处用堵头或胶带封好，防止异物进入。轨道板存放后，要进行遮盖，防止轨道板污染及因长期爆晒而致使轨道板表面温差过大，造成翘曲变形。4.2.3 存板顺序必须考虑铺板顺序，左右线的轨道板必须分类存放，并安排专人做好轨道板的来货数量、发货数量、存板顺序记录。4.2.4 对存放的轨道板进行定期检测：每个存板单元存板以后，在支承基础上做好标记并测量其高程数据，并定期进行测量，分析每个单元基础变化情况，如发现同一个单
7、元的基础存在不均匀沉降现象则及时卸除轨道板，并对基础进行加固处理，以免轨道板发生翘曲变形，轨道板存放前两天每天观测一次，如果没有太大的沉降变形以后每周检测一次，连续四周，其后每两周检测一次。如发现沉降变形应及时转移轨道板。4.2.5 存板场应考虑轨道板起吊时吊车作业空间4.2.6 在存板场周围设置排水沟，确保排水顺畅，防止雨水、施工用水浸泡基础。5 质量控制要点5.1 装车状态稳定，捆绑切实可靠，轨道板堆码整齐。5.2目视检查装车状态及堆码情况，用手拉检查捆绑是否牢靠，宜用紧线器捆绑。5.3 存板台座基础要求坚固、平整，严禁出现三点支撑现象，采用连接螺栓或U型卡进行交叉连接。5.4 应设置防倾
8、倒装置。5.5 存放时，所有扣件绝缘套管、起吊套管和接地端子均应安装防护盖。6 安全控制措施6.1 施工前对作业人员进行安全教育，并进行岗前安全培训。特种设备操作人员必须经过培训、考核，合格后方可上岗。6.2 进行安全技术交底，重点防范，加强每一位作业人员的安全意识，做到防患于未然。6.3 作业人员严禁酒后作业。雨后应采取防滑措施，佩带安全保护用品，确保作业安全。6.4 所有的作业人员和进入现场人员都必须使用标准的个人安全防护装备，即安全鞋、头盔、工作服、反光防护服（黄色）、防护手套等。6.5 作业人员不得处于起吊物的下部或邻近区域。6.6 装卸时，指挥人员手势信号或对讲机通话，须清晰明确。6
9、.7 起吊、运输设备必须经检验合格，方可使用。6.8 风力超过六级不允许装车。6.9 在装板和卸板的过程中，必须有指挥人员统一指挥吊车作业。在吊装过程中注意检查吊具、钢丝绳等的可靠性。7 主要机具设备及劳动力组织7.1 主要机具设备 7.1.1 桁吊、龙门吊、25t汽车吊 7.1.2 起吊架 7.1.3 吊具、吊耳 7.1.4 垫木、木楔 7.1.5 连接螺栓或U型卡7.2 劳动力组织表1 轨道板运输及存放施工人员配置表序号工种名称数量1指挥12起吊司机13汽车司机24辅助工人4合计88 环保措施8.1 存放区，须防止机械油污染环境。破损的预埋件等塑料制品、橡胶垫板的边角料等均应按工业废弃物进行集中处理。8.2 对存板所需的机械车辆和施工设备定期检查，不得带故障工作，避免过大噪音，影响居民生活。8.3 轨道板存放区应尽量远离生活区，如不得不靠近居民生活区，应避免夜间施工，确保居民生活正常。8.4 轨道板存放区，应合理利用土地，尽量避免侵占现有农田或破坏已有植被。