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1、储罐焊接施工方案概要 储罐焊接施工方案 目录 1.0 工程概况. . (2) 1.1工程简介 (2) 1.2储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据. . (5) 3.0 储罐焊接方案. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施. . (16) 5.0人员计划. (18) 6.0 施工机具计划. . (18) 1.0
2、 工程概况 1.1工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m3裂解轻燃料油储罐、2台2000m3C9储罐、2台2000m3MTBE储罐、2台2000m3二甲苯储罐、2台2000m3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m3乙二醇储罐、2台1100m3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带
3、加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示： 储罐金属材料材质一览表 2.0 编制依据 1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2022 2立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2022 3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2022 4钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 5JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
4、6承压设备无损检测JB/T4730.14730.6 7. 施工图纸技术要求 3.0 储罐焊接方案 3.1 焊接方法 本次储罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条选用见下表所示： 3.2 焊工资格管理 所有参加此次储罐焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目在有效期内； 在施焊前所有焊工均需到业主指定的单位进行焊工技能考试，合格后方可上岗，上岗证应包含焊工证的全部合格项目； 项目部必须向工程监理方报验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作； 对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格； 每
5、个焊工所焊接的焊缝都应作上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录的依据。 3.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定直接采用我公司已评定合格的焊接工艺评定。 3.4 焊材及管理 1.核对焊接材料的质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求； 2.配备专人负责焊条的管理、烘干、发放与回收工作； 3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干； 4.焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定，焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条）如烘干后在常温下搁置4h以上，再使用时应再次烘干，但对于烘干温度超过350的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过3次； 5. 烘干后的低氢型焊
6、条，应保存在100150的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温筒。 3.5 焊接的基本要求 1定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口内或焊道上进行，定位焊缝的长度，不锈钢，不宜小于30，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm ； 2焊接前，检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20范围内的铁锈、水分和污物，并充分干燥； 3焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上； 4板厚等于或大于6mm 的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍。
7、5焊接时，严禁在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开50mm以上； 6在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：1）雨雪天气；2）焊接时，风速大于8m/s；3）大气相对湿度超过90%。 3.5 储罐主体焊接方法 1.罐底的焊接方法 （1）罐底中幅板焊接 罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊条电弧焊接。中幅板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后焊接通长缝。焊接顺序由罐中心向外，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500600mm。 中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，施焊时应隔一道焊一道。 中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变
8、形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。 （2）罐底边缘板焊接 弓形边缘板的焊接，应符合下列规定： a首先焊接外侧300的焊缝，待罐底与罐壁连接的大角缝焊接完毕后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接； b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 （3）罐底大角缝焊接 罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊，并由多名焊工均匀分布，同向、同步、同焊接工艺施焊。先焊内侧底层，再将外侧焊完，最后将内侧焊完。大角缝焊前应在内侧（底圈壁板与罐底边缘板之间）加斜撑加固，斜撑间距为1米左右。 2
9、.罐壁板的焊接方法 罐壁板的焊接顺序为：先焊接立缝，后焊接环缝。 罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时应分段退焊，退步长度为800mm左右。 罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时分段退焊，退步长度为1000mm左右。 焊工不得在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开50mm以上。 罐壁焊缝背面采用手工碳弧气刨清根，并用砂轮机修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化层。 3.罐顶板的焊接方法 罐顶板焊缝采用搭接形式，铺设完毕检查合格后，进行罐顶的焊接。焊接顺序是：先焊内侧焊缝，在焊外侧焊缝，最后焊与包边角钢间的环焊缝，环焊缝焊接采用弱焊。 罐顶的焊接应由
10、多名焊工对称分布，同步、同向、小电流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步长度为1000. 罐顶大圈环缝应由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。 4.开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁） 罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。开孔接管焊接前应用弧板和支杠进行加固，防止焊接变形。 5.焊接变形的控制 （1）罐底板焊接的变形控制 罐底边缘板对接接头焊接会引起下凹变形，施工中通过在对接缝下垫方锲进行反变形处理。 中幅板焊接时选择合理的施焊顺序，即先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长缝。在长焊缝焊接后通长缝组对前，应将通长缝两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的变形。
11、通长缝焊接前应使用槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形，施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300处停止施焊。 （2）罐壁板焊接的变形控制 罐壁板的坡口选择对控制角变形至关重要，应根据采用的焊接方式选择合适的壁板立缝、环缝的坡口尺寸，选择时应考虑先焊侧的变形与清根后背面焊接的变形基本抵消。 环缝角变形的控制，环缝外口焊接时里口加设槽钢背杠，外口焊接后拆除背杠，并检 查角变形情况，若角变形在规范允许的范围内，进行里口的焊接；若角变形超过规范允许的范围，加大清根的深度，再焊接里口进行调整。 立缝角变形的控制，本工程的立缝为单面坡口，由于反面打磨深度较浅，组对时向外稍微倾斜，先焊外口，后焊里口，外口加设1m长弧板。 6.焊缝的外观检查 （1）在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净； （2）焊缝的表面质量，符合下述要求： a.缺陷深度超过规范值时进行补焊修补； b.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 （3）边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝应成下凹圆滑过渡，咬边应打磨圆滑，焊趾不允许咬边； （4）罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷； （5）焊缝表面质量及检验方法见下表所示：