通风与空调施工方案计划.doc

-* 山水文园1号酒店公寓改造及精装修工程 通风与空调工程 施 工 方 案 工程名称：山水文园1#酒店改建及精装修 工 程 编制单位：广东省阳江市建安集团有限公司（盖章） 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2016.03 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 2.1、工程参建单位及概况 3 2.2、工程概况特点 5 三、项目施工组织管理机构 6 3.1、组织管理 6 3.2、计划管理 .6 四、 施工准备 7 4.1．安全措施 7 4.2．技术准备 8 4.3．劳动力准备 8 4.4．施工机械准备 8 4.5．主要材料准备 8 4.6． 脚手架准备： 8 五、施工方案 9 5.1、主要分项工程施工方法 9 5.2、风管制作 11 5.3、风管及部件安装 15 5.4、拱板法兰连接 18 5.5、风管保温 21 5.6、水管安装 22 5.7、风机盘管安装 24 5.8、水管道保温 25 5.9、通风与空调系统调试 26 六、工程质量保证措施 30 6.1、质量保证体系 30 6.2、质量保证措施 30 七、材料管理措施 31 八、安全施工管理措施 31 九、环境保护措施 32 一、编制依据 1.1北京中外建设计有限公司设计的《山水文园1#酒店公寓暖通》施工图 1.2北京中外建设计有限公司设计的《山水文园雅诗阁酒店式公寓》暖通专业施工图、精装修施工图。 1.3 结合施工现场实际情况。 1.4包含并不限于以下中华人民共和国有关行业标准及规范。 1.5《图纸会审记录》。 1.6《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1.7《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》。 GB50300-2001 1.9《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》 JS02-2004 1.10 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.11 《给水排水管道工程施工验收规范》 GB50268-97 1.12《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.13《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.15《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004 1.16《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 1.17《机械设备安装安装施工及验收通用规范》 GB50231-98 1.18《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 1.19《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.20《通风管道技术规程》 JGJ141-2004 1.21各种选用图集。 二、工程概况 2.1、工程参建单位及概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 山水文园1#酒店公寓改造及精装修工程 2 建设地点 北京朝阳区西大望南路西侧、西燕北街以南 3 建筑面积 总建筑面积54363m2，其中地上40751m2、地下13612m2 4 建设单位 凯亚房地产开发有限公司 5 设计单位 北京中外建设计有限公司 6 监督单位 北京市朝阳区质量监督站 7 监理单位 北京方正建设工程管理有限公司 8 施工总承包单位 广东省阳江市建安集团有限公司 9 合同范围 施工图全部内容 10 质量标准 合格 2.2、工程概况特点 2.2.1、工程概况： 本工程为周庄新村C区C-18号,总建筑面积约6.5万平方米。地下二层,地上八层。地下二层为人防物资库，设备用房、车库；地下一层至2层为超市.3~8层为公寓及会所。本公司施工范围为：建筑内所有的空调系统、送排风系统。根据建筑本身功能的划分及平面布置条件,考虑既管理方便,又使系统节能安全可靠运行,空调系统设计为低速全空气系统及风机盘管系统，总体分为空调水系统、空调风系统及送排风系统。 2.2.2、施工要求： 2.2.2.1空调水系统 2.2.2.1.1本建筑热源由设在地下一层的锅炉房直接提供，供回水温度为60/50C。-1~2层总热负荷为1350kw,空调水系统总阻力损失为300kPa；3~8层总热负荷为1550kw,空调水系统总阻力损失为350kPa。本工程冷源由地下二层制冷机房内的1台螺杆式制冷机组和1台离心式制冷机组提供7/12C冷水,本段-1~2层空调冷负荷为2750KW，3~8层空调冷负荷为2500KW。设一台制冷量为1768kw的螺杆式制冷机和一台制冷量位3516KW的离心式制冷机。满负荷时两台同时工作，小负荷时只开启其中一台。两台制冷机组统一设置冷冻水泵及冷却塔，冷却塔设于八层屋面上，冷却塔为高效节能超低噪声横流式冷却塔,进出水温为37/32C。 2.2.2.1.1本工程空调水系统为两管制系统,空调水系统根据建筑功能及平面布置情况。商业空调机组水系统水平竖向均采用异程式布置.空调水系统采用补水泵变频定压。自动软化水补水系统设于制冷机房内.各环路竖向立管，顶部均设自动排气阀,低点设泄水。各分支回水干管上设置冷热量表，设置于集水器回水总管处。 2.2.2.2空调风系统 2.2.2.2.1地下一层至2层商业均采用全空气系统,空调机组按照防火分区设于各个空调机房内。冬夏两季空调运行,过渡季采用全新风运行。过渡季时空调机组送风机送风,同时开启对应的排风机,关闭空调机组回风口电动阀门,完成回风排风转换。 2.2.2.2.2电梯机房空调均采用分体式空调器。室外机设于屋顶或室外平台。 2.2.2.2.3消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。 2.2.2.2.4.消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。 2.2.2.3送排风系统 2.2.2.3.1每个公共卫生间设排气扇,集中排至屋面。卫生间通风器带单向阀,卫生间风道为防火变压型。 2.2.2.3.2地下二层汽车库排风按照6次/时考虑,并设有送风系统,按照5次/时考虑。 2.2.2.3.3地下制冷机房,换热站,变配电室,水泵房,电梯机房等分别设置机械送排风系统。 2.2.2.3.4地下部分的排风集中到排风竖井后再排至首层或屋面。 2.2.3、工程特点与难点： 2.2.3.1、本工程毗邻于朝阳区西大望南路，位于道路西侧，主要交通道路方便；但由于西大望南路位于三环与四环之间，白天严格受交通管制，运输车辆只能在夜间才能将使用材料运进施工现场，给正常施工带来一定不便。 2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工现场内场地狭小，垂直运输仅为龙门架提升设备。材料通过提升机完成垂直运输，到各楼层后再通过水平倒运分散到各安装地点，水平运输工作量大。 2.2.3.3、本工程建筑总长度160多米，宽度40多米，施工范围大，施工任务分散；管道安装空间受精装造型标高要求限制，返弯多，异形管件多；新风系统及送排风系统入户管道口径多为100mm*100mm、150 mm *100 mm等，新风管道尺寸小，现场安装空间及路由又受限制，在精装造型允许的安装空间内各专业交叉较多，管线密集。因此造成人工降效至少达到65~70%。 三、项目施工组织管理机构 3.1、组织管理 建设单位：凯亚房地产开发有限公司 工程监理：北京方正建设工程有限公司 项目经理：刘雁飞 技术总工：张基黎 专业工程师：胡志民 生产经理：尹立新 现场工长：宁中安 质检员：董树林 安全员：陈何林 施工单位：广东省阳江市建安集团有限公司 劳务分包 3.2、计划管理 3.2.1工期计划 施工工期以合同签定时间为开始，工期结束时间以项目实际峻工时间为止。 3.2.2劳动力计划 劳动力计划需用表 工种 人数 管理人员 8 通风工 20 水暖工 30 技术工 13 普工 4 油漆工 3 3.2.3. 机具设备需用计划 主要施工机械工具计划表 序号 机具名称 规格型号 数量 备注 1 通风管道制作生产线（III线） 成套设备 1 通风风管下料、成型 2 液压折方方机 2 板料折方 3 拱板法兰成型机 2 拱板法兰成型 4 等离子切割机 2 通风管道异形管件下料、成型 5 风管卷圆机 2 圆形风管制作 6 角磨机 HAK-120 6 基面打磨 7 电锤 TE-38 13 植栓钻孔 8 电镐 TE706 4 剔凿 9 等离子切割机 TW-90 5 钢板下料 10 电焊机 BX1-500 5 法兰制作　 11 磁力钻孔台钻 10 角钢钻孔 四、 施工准备 4.1．安全措施 4.1.1 现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。 4.1.2 操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。 4.1.3 现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。 4.1.4 使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。 4.1.5 高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。 4.1.6 施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。 4.1.7 现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。 4.1.8 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。 4.1.9工人进场必须经过安全教育和考试。考试合格方可进场。安全员每周做安全教育工作，并要有安全教育记录。 4.2．技术准备 4.1.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。 4.1.2作好各项技术交底工作。 4.3．劳动力准备 各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 4.4．施工机械准备 各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。 4.5．主要材料准备 按施工规范及要求提前一个月准备各项材料。 4.6． 脚手架准备： 为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量 、有利安全、经济合理，结合本工程实际情况，由于开洞及加固均为室内作业，故采用活动脚手架进行高处作业。 五、施工方案 5.1主要分项工程施工方法 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材料验收 风管与法兰组装 风管质量检验 风管运输及安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风管保温 风口安装 支吊架制作安装 风管运输 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理 做竣工图 交工 机组安装 5.1.1通风工程施工工艺流程 5.1.2空调水管路施工工艺流程 设备材料定货 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 预制加工阶段 水管加工 支吊架加工 材料验收 水管路制作安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 立管安装 支管安装 支吊架制作安装 系统试压、清洗、保温、调试阶段 系统试压 系统清洗 管路保温 系统验收移交 验收竣工阶段 各种记录整理 做竣工图 交工 设备试运转 系统试运转 技术资料整理 设备安装 5.2风管制作 5.2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 镀锌钢板风管板材厚度 类 别 风管直径或 长边尺寸 圆形风管 矩形风管 低压系统 中压系统 高压系统 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 320＜D（b）≤450 0.6 0.75 0.75 0.6 0.75 450＜D≤1000 0.75 0.75 0.75 — — 450＜b≤630 — — — 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.2 1.2 1.0 1.2 2000＜b≤4000 — — — 1.2 按设计 D＞2000 按设计 按设计 按设计 — — 普通钢板风管选用板材厚度 适用于厨房油烟排风管 圆形风管直径D或矩形风管大边b 普通钢板厚度 200400mm、≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2副 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2副 ｄ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 ｅ 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 ｆ 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 ｇ 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （5）风管法兰连接 ａ 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。 法 兰 垫 料 选 用 应用系统 输送介质 垫料材料及厚度（mm） 一般空调系统及送、排风系统 温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体 8501密封 胶带 软橡胶板 闭孔海绵 橡胶板 3 2.5--3 2.5--3 高温系统 温度高于70度的空气 石棉绳 石棉橡胶板 ф8 3 ｂ 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ｃ 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 ｄ 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 （6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 （7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 5.3.3 成品保护 （1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 （4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 （5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。 5.4 共板法兰连接 5.4.1 工艺流程 数据输入控制 开卷 校平 压筋 倒角 剪板 插条法兰 共板法兰 咬口成型 法兰成型 折方 检验 半成品入库 插接法兰 共板法兰 插接法兰 运输 现场检验 法兰铆固 角型件组装 组装 检验 吊装 上法兰卡 风管连接 涂密封胶及8501胶带 5.4.2 共板法兰风管加工制作方法 （1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～52mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。 （2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。 （3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。 法兰角 共板法兰接口 法兰密封 密封胶 （4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。 法兰卡间距 风管边长 (mm) 法兰卡个数 间 距 (mm) 距风管两边 两法兰卡间距 500 1 175 -------- 630 2 150 130 800 2 150 200 1000 3 150 125 1250 4 150 150、100 1600 5 150 150、125 2000 6 150 200、150 （5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。 （6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰 （7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接 5.5 风管保温 5.5.1 材料要求 空调新风及厨房排油烟金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度25㎜ 5.5.2 制作要求 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 水平垂直搭接 5.6 水管安装 5.6.1 水管管材的选用 （1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 5.6.2 水管道连接 （1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 （2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 （3）螺纹连接要求 ａ 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 ｂ 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg＜32mm为1-2次，Dg＝32-50mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次。 ｃ 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 ｄ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。 ｅ 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 ｆ 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 ｇ 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 ｈ 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 ｉ 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 ｊ 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 （4）法兰连接要求 ａ 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 ｂ、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 ｃ 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（55‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 （5）管道焊接要求 ａ 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 ｂ 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 ｃ 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 ｄ 焊缝要自然冷却不得骤冷。 5.6.3 水管道安装 （1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 （2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架