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1、施工-配管、配线施工方案 电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位： 总包单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准： 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (3) 六、电气配管施工工艺 (4) 七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方：合肥蓝科投资有限公司 建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积：约22万m2 项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修
2、（天花、墙面、地面）、 洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统 等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2022电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50254-2022电气装置工程低压电气施工及验收规范 GB50591-2022洁净室施工及验收规范 GB50303-2022建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB/T16316-1996电气安装用导管配件的技术要求-通用要求 CESC100-1998 套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范 CESC200-2022
3、套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 三、施工准备 熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌握质量和安全措施的要求，如接地。 施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。 主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等 材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准 技术文件齐全，并具有产品合格证。 作业条件：1）暗管敷设；配合土建施工，现浇混凝土楼板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后 2）明管敷
4、设。必须在土建抹灰后进行 四、材料要求 管材、电缆、电线选择严格按照设计图纸要求选择材料种类及规格。 管箍（束接）螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配合度，接头处不应松动。 电缆托架之安装及电缆线号之选定必须依照设计施工。 套接采用专用管箍（套筒）管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接管外径1.5-3倍： 箱盒规格根据设计要求选定，竖固牢靠、角度正确、镀锌或者油漆良好，开关箱， 插座盒，单边要有上下调节攀和接地攀，接地攀严禁铆接。 保护色套选用不同颜色以区别相序，示例如下： 相序别颜色 R(L1)相黄 S(L2)相绿 T(L3)相红 中性(N)相蓝 接地(E)相双色 管路标示要按照设计要求选取标示贴颜色及
5、材料： 五、电气器材平面及标高测量定位： 按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米 暗开关、插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3m， 插座距地0.3m。 同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的开关、插座 高度应一致，高低差不大于5毫米。 在确定接线箱盒位置时，应考虑线管方向、距离，保证出线口正确。 六、电气配管施工工艺： 明管吊顶内敷设：加工预制箱/盒准确定位固定支、吊架线管连接线管调整 暗管敷设：顶留箱盒位置敷设
6、管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐 预留箱盒位置； 敷设管路； 管路连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，套 管长度为连接管径的1.5到3倍，然后焊接,要求焊接牢固、严密； 管路的切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐, 不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺； 管路的套丝，管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机 时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰； 钢管的弯曲，对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的
7、弯度。对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具 跨接地线：对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍； 跨接地线：对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍； 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理； 套接紧定式钢导管，不应敷设于建筑物、构筑物和设备的基础内； 套接紧定式钢导管暗敷设时，应符合以下规
8、定； 敷设在钢筋混凝土墙体及楼板内敷设时，应紧贴钢筋并与钢筋绑扎固定。直线敷设时固定点间距大于1000mm，当电线管路有连接处，连接两端各100-200mm增设固定点，线管进入盒体时，盒体外侧150-200 mm处，增设固定点 敷设在砖墙及砌块墙内敷设时，垂直敷设剔槽时宽度不宜大于管外径的5mm，固定点间距不大于1000mm，在连接点外侧200 mm处，增设固定点。 敷设在石膏板等板材为墙体内时，直线敷设时固定点间距不大于 1000mm，在端部150-300 mm处，增设固定点 明管敷设 明管敷设明管弯曲半径一般不小于管外径6倍 根据设计首先确定箱盒与出现口的准确位置，然后按照标准的固定间距要
9、求确定支吊架的位置；管卡与设备或接线盒边缘的距离为150-500mm，固定点的间距应为1.5米 采用厚壁管敷设时，钢管进入接线盒或配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣应为2-4扣。 钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入,可 加保护软管进入设备,距离不超过2米. 吊顶内管路敷设 管路宜敷设在主龙骨上方,并用配套管卡固定,固定点不小于1.5米.吊顶内灯头盒到灯位应采用金属软管过渡.长度不宜超过0.5米,两端须采用专用接头,电线不得裸露在外.吊顶内各种盒的位 置应朝向易维修方向. 套接紧定式钢导管连接 所用连接部件应配套，且应采用专用工具操作，严禁焊接。 管件插入连接套管前，所有部件必须保
10、持清洁，且应光滑，无毛刺、变形；管路连接处宜涂以电力复合脂或采取有效的封堵措施。 当采用无螺纹旋压型紧定时，应将锁紧头转90度紧定；当采用有螺纹旋压型紧定时，旋紧螺钉至螺帽脱落不可采用其他手段。 套接紧定式钢导管接地 及其金属附件在正确连接后，连接处可不设置跨接地线。 套接紧定式钢导管与金属外壳采用喷塑等防腐处理的柜（箱）体连接时，连接处应设置跨接地线。 套接紧定式电线导管，不应作为接地线的接续导体。 材料进场报验 严格落实本工程对于材料进场要求，具体如下： 到场材料附相关证明资料 材料到场后，需会同业主、监理、项管进行查验，合格后，方可入 库使用 到场材料及时按监理流程进行报验 七、工程质量管理 工程质量目标：运用质量管理程序和表格，确保用于本工程的材料、 设备和部件均能符合规范要求，并确保安装后整个工程在功能上、外 观上达到坚固耐用、美观的高品质。 项目经理 项目专业质量检 查员 系统专业工程师 施工员施工班组长资料员 各施工班组长 质量控制的工作流程 1) 汇总协助 报验 报告体系 监督体系监理 项目 经理 系统 工程师 监工工程师UIS 报验资料窗口 UIS 业主 2)采购、设计、施工规范采用工作流程 3)施工报验控制流程 4)质量瑕疵处理流程