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1、边坡防护网施工方案 _工程 边 坡 防 护 施 工 方 案 二一五年四月 施工方案 一、G PS2型SNS主动防护系统简介 该系统主要构成包括钢丝绳锚杆、纵横支撑绳、钢丝绳网、缝合绳。钢丝绳锚杆和纵横支撑绳构成固定系统，通过缝合绳拉紧，对柔性网部分进行预张拉，将作为系统主要构成的柔性网覆盖在有崩塌落石灾害的坡面上，对整个边坡形成连续支撑，其预张力作业使系统尽量紧贴坡面，并形成了抑制局部危岩移动或在局部位移或破坏后将其裹覆（滞留）于原位附近的预应力，从而实现其主动加强防护的目的。 二、边坡防护设计基本要求 1、场地范围内的水文、地质条件、岩土工程特征及周围环境（道路、管线、建筑物）是边坡防护设计
2、需要详细了解和分析的首要内容； 2、边坡防护设计方案必须确保支护结构的安全，保证边坡防护周围建筑物基础及已施工和使用的地线管线、市政道路的安全； 3、边坡防护方案在安全的前提下，满足国家建筑工程的有关法律法规和规范； 4、设计必须考虑施工期间度过雨季，或其对边坡稳定性的不利影响及施工工期的影响； 5、边坡支护结构为永久性建筑，使用年限为50100年。 三、系统布置的具体要求和参数 1、钢丝绳锚杆布置：锚杆采用216钢绳锚杆，长度23m，纵横标准间距、排距为4.5m4.5m。锚杆孔尽可能布置在天然低洼处，为此可对锚杆的标准间距作0.3m左右的调整，以确保系统尽可能贴紧岩面；局部区域根据需要可增补
3、固定锚杆，增补锚杆长度3m；锚杆孔首应与岩面尽可能垂直。 2、支撑绳：纵横支撑绳均穿过沿程钢丝绳锚杆的环套，并用紧线葫芦张拉至手感不再松动为止，两端用绳卡固定。为避免支撑绳张拉困难，对纵横向尺寸较大的边坡，每根支撑绳可按30m 左右分段。 3、热度钢丝格栅网：格栅网应覆盖全部防护区域，网块间搭接宽度不小于5cm，网块间及网块与支撑绳间需用扎丝扎结。 4、钢丝绳网：每相邻四根钢丝绳锚杆构成一个矩形挂网单元内铺设一张钢丝绳网，网块边沿与支撑绳间缝合张拉连结。 四、施工安装方法 1、对坡面防护区域内的浮石，杂物进行清除； 2、在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹孔，一般口径为20cm，深2
4、0cm。 3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm-10cm以上，孔径不小于42；受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可以分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处应底层松散或破碎不能成孔时，采用断面尺寸不小于 0.40.4的C15砼基础置换成不能成孔的岩土段。 4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于C2O的水泥浆，宜用灰砂比1:11:1.2、水灰比0.450.5的水泥砂浆或水灰比0.450.5的纯水泥砂浆，水泥宜采用42.5R普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工
5、序前注浆养护期不少于3天。 5、安装纵横支撑绳，张拉紧后两段各用二至四个（支撑长度小于15m 时用二个，大于30m 时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 6、从上向下铺设钢丝绳网并缝合，每张钢丝绳网均用一根长约32m 的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两段各用两个绳卡与绳网进行固定联结。 施工流程图： 清 坡 放 线 铺挂格栅网 钻 孔 注浆并插入锚杆 安装纵横向支撑绳 铺挂铺设钢绳网并缝合 格栅网 5.1 SNS主动防护网施工工序 5.1.1 预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位， 5.1.2 打钢丝绳锚杆孔，坡
6、体边沿孔深达到3m，平均坡体中部孔深达到2m。钢丝绳锚杆由?16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环 套组成。按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并注浆，注浆养 护不少于2天。 5.1.3 构架支撑绳结构，采用?12的纵向钢丝绳和?16横向钢丝绳组成5.5m5.5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结。 5.1.4 构架格栅网和钢绳网，在支撑绳构成的每个5.5m5.5m网格内铺设一张4m4m的DO/08/300 （?8mm、网孔间距30 0mm）型钢绳网，并在两个网格内并排铺设两张SO/50/2.2格栅网（网孔间距50mm）。 5.1.5 缝合与张拉
7、，在每张钢绳网与四周支撑绳间用?8钢绳缝合联结，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压 力。从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生。 5.1.6 安装后的纵横向直径?16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露 环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽度不小于10cm，两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm 的铁丝扎结，格 栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为 8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。 5.2 各阶
8、段施工流程及工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成， 其中钻孔为关键工程项目。 5.2.1 清理危岩 图5.2.1施工流程1 设置危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布 置, 并在钢管内布置钢丝拦截网。坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳 锚杆（采用?28钢筋锚杆、孔深1.5m）, 其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以 后钻孔安装提供方便。锚固锚杆：采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于
9、48小时。水泥浆的选用，标号不低于M30的 水泥,宜用灰砂比1: 11：2，水灰比0.450.50的水泥浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优 先选用粒径不大于3mm的中细砂. 清理危岩：以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作 人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩, 不能清理,应做出标记, 后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。 5.2.2 钻钢丝绳锚杆孔 图5.2.2 施工流程2 放线：施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地
10、形、地物、和危岩情况,按照纵横5.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确 定钻孔点，若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置. 复核：施 工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求. 钻孔：采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳 锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象,如钻孔位 置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工，保证坡体外沿钻孔深度达到2.5m,坡体中部达到2m。 清孔：钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证
11、孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。 5.2.3 灌注 图5.2.3 施工流程3 砂浆配制：采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.45O.50的水泥砂浆或水灰比0.45O.50的纯水泥浆，水 泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度 超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。注浆：要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固 质量。候凝：灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。 5.2.4 安装纵、横向支撑绳 图5.
12、2.4 施工流程4 下料：支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加 1m，即共增加2m。绳头紧固：从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡 间距5l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下要求选定。 支撑绳长度L（m）绳卡数量(个) L10 2 10L30 3 L30 4 穿孔：从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。张拉：支撑绳到达锚杆最后一端 后,将绳尾穿过最后一根锚杆, 并弯曲,用拉紧力不小于5
13、KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长, 因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大 而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同。 5.2.5 挂网缝合 图5.2.5 施工流程5 钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张 钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10 cm。扎结：钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与 支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结，扎结点间距不大于1 m，铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。钢绳网的安装：钢绳
14、网编织一般均应满足规定，材质强度不低于1770Mpa的619+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳，钢丝绳公称直径8mm；必须 采用镀锌量大于70g/热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准钢丝绳(GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方 式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300300 mm规格, 单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用44m规格。缝合：钢绳网铺设应准 确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单 元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各 用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单 根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。