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1、2022有关机械实习报告合集九篇机械实习报告 篇1岁月如梭，时间飞逝，转瞬间高校时间的最终一个阶段毕业实习就到了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是高校生不行缺少的一个重要旅程。通过到工厂实习，了解和驾驭了电机生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培育我们理论联系实际的实力，提高实践实力、动手实力、视察问题、分析问题以及解决问题的实力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。在实习过程中让我们了解电机行业进程和发展远景等，在校所学的专业理论再也不是一个空壳，而是有了实践为依托，真正了解和驾驭了电机专业学问。同时这次实习也是我们了解社会、与社会接触、学
2、会融入社会的一个大好机会。此次实习时间从20xx年11月21日起先，依据单位对我的状况进行了如下的支配：第一阶段：20xx年11月21日11月30日，企业给我们支配了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的实力有了一个也许的定位。为自己的职业发展路途和踏入社会做了良好的铺垫。其次阶段：20xx年12月1日领导为我支配了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层熬炼，在师傅的支配和指导下，结合自己的专业理论学问，进行实际动手操作，。并且熟识企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟识了水泵、电机、氩弧焊、上相焊、下相焊、
3、氧焊的基本操作方法和原理。第三阶段：在办公室整理资料，娴熟公司在资料方面的一些规定和每天必需完成的事务。在各位师傅的帮助下，和自己通过借助与查阅各种工具书，很快熟识了公司的基本资料和一些简洁资料规整方法，同时也更加熟识了文字的编辑，而且使自己变得更加细心。一、公司简介：公司成立于 年， 二零零三年经过企业重组，由中国华油集团控股，公司经济类型为有限责任公司，注册资金为 万元，公司遵循“诚信为本，质量第一，服务至上”的宗旨， 奉行“廉洁高效、团结奋进”的精神，确保所监理工程达到100%合格率。二、入职培训根据公司的支配，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期
4、间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的主动性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，熬炼了我们的胆识，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的打算。1、主动的心态。跟对人，做对事，个人就会胜利；选对人，做对事，团队就能胜利。我们是即将毕业的学生，或许对工厂的环境不大适应，这时我们应主动融入环境适度自我约束主动主动做事努力钻研产品学问仔细细致的职业精神。2、 企业制度。俗话说“无规则不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规则的上班，爱惜公司财物，携手共建身边的环境。3、 人际沟通。之前的我们“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”
5、，不懂去和外面沟通，沟通主要是主动沟通，以诚交心。4、 责任感。通过观看首席执行官，明白当你是一名职员时，你就要对自己的言行负责。当我在岗位时，就要为那个的岗位担当责任。5、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应当有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。6、 职业礼仪。通过视频讲座，了解生活中的各种礼仪，以及对开会、谈判的各种举止的含义做了介绍。三、专业学问学习1、设备工艺在现场主要是学习检验，首先是学习游标卡尺、深度尺、内径百分表等测量仪器的运用，对做好的工艺部位对应图纸和技术要求进行检验测量，对于不合尺寸的，要求进行改正。在测量工件时，我们用到的游标卡尺
6、与深度尺，最小精确值都是0.02mm，依据实物大小选择合适的量程。2、抽油机原理抽油机分为地面上和地面下，两部分部件：面上是抽油机驴头，驴头下是吊绳，吊绳下是井口。地面下是光杆通过光杆卡瓦固定后至于悬绳器上与吊绳相连，光杆通过抽油杆接箍连接下面的抽油杆，抽油杆下面通过公母扣连接抽油泵，抽油泵外面是油管，油管外面是内层套管和外层套管，套管外面就是岩石什么的了。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下
7、运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍旧封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和机械实习报告 篇2一、实习目的了解企业实际状况以及本事域的发展动向和应用前景。 培育学生视察问题、分析问题、解决问题的实力，特殊是理论联系实际、学以致用的实力。二、实习内容这次，我们有幸去到了天津一汽和sew-传动设备（天津）有限公司进行毕业实习。德国独资s
8、ew-传动设备（天津）有限公司，成立于1994年6月，1997年5月建成投产，由德国sew公司总部投资，占地17.5万平方米，总建筑面积近10万平方米。三期工程sew-精密机械（天津）有限公司于20xx年9月建成投产，占地1万平方米，建筑面积8万平方米。Sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心，采纳全套进口设备及工艺，根据德国sew标准向国内外客户供应各类优质的工业减速器、减速电机及变频限制设备。SEW天津公司生产的产品由大到小，从设计到生产、组装，均采纳统一的德国质量标准和规则，这使得SEW天津公司可以向客户供应与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津公司始终秉承着以
9、客户为中心的工作理念，使SEW产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。在SEW实习的过程中，我们着重了解了它们的产品。SEW天津公司主要生产减速机，其型号有S、F、W、R四个系列。SEW减速电机采纳最优化设计，具有体积小、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、低损耗的特点，可依据用户要求进行随意连接（地脚、法兰、空心轴）和多种安装位置的选择。SEW的电子限制产品技术领先，具有多种系列产品，满意不同的应用要求，是欧洲市场驱动限制产品的主要供货商。SEW德国电子工厂曾被评为20xx年欧洲最先进工厂。天津一汽丰田汽车有限公司（中文简称：天津一汽丰田，英文简称：TFTM）是国家商务部批准成立的大型中
10、外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司，中外股比为50%：50%。天津一汽丰田成立于20xx年6月，注册资本为33亿元人民币，占地面积161万，目前生产实力为年产42万辆。公司前身为20xx年6月成立的天津丰田汽车有限公司，20xx年6月“天一重组”后，一汽集团与丰田汽车公司在北京人民大会堂签署了“8?29”战略合作协议，将天津丰田纳入整体合作框架之中。20xx年9月，正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。现有位于天津西青区杨柳青镇的第一工厂、位于天津经济技术开发区第九大街的其次工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的
11、第三工厂(TFTM3)，占地面积161万，设计生产实力分别为12万辆、10万辆和20万辆。公司的主导产品是“威驰”（VIOS）、“花冠/卡罗拉”（COROLLA）、“皇冠”（CROWN）以及“锐志”（REIZ）轿车。公司注册资本为33亿元人民币，注册于天津经济技术开发区，现有员工7000余人。三、实习总结经过这段时间的实习，我也获益良多，感悟不少。总的说来我们这次的生产实习是非常圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论学问有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，试验和加工带来许多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满足的笑容而归的，
12、这样的生产实习对于我们这些在校的高校生来说是一次难得而珍贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对将来能从事这样的工作而感到了骄傲。机械生产的过程是很辛苦的，有时候工作也是重复度很高的，很简单懈怠厌倦，但是这在车间生产时确是最要不得的，因为一时的懈怠可能产生很严峻的平安隐患，更有甚者会给企业带来不行估量的损失。所以作为一个将来可能在一线工作的“机械人”，我们肯定要练就自己的意志品质。 不仅如此，在此次实习中我们得知：一汽大众对整个生产线的质量进行了严格的把关，要求不接受、不放过、不流出不合格产品。不能接受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不
13、能制造出不良品，万一出现了不良品， 也千万不能让其流入下一道工序。我们就必需严格要求自己，做到不落点、不漏点、不炸点，并且做到会把关、会检修、会改进。这对于刚上岗的工人来讲是很难的，所以肯定要虚心好学，干中学才能不断提高。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的浩大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在根据程序来运行。这次对SEW公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和困难的工艺程序，而是对于制度的肃穆性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是特别辛苦的，在车间的工作现场
14、里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是SEW公司的职工在工作时都是仔细的完成自己的工作，没有因为其它别的缘由而削减要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和平安为主。在生产参观实习过程中，我深感学问之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。这次参观实习我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我
15、们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个相识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。机械实习报告 篇3为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。身为高校生的我们经
16、验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践实力的有效途径。要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。通过老师的讲
17、解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问和操作规程。一、平安技术操作规程（一）进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实训。（二）上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。（三）不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。（四）闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。二、钳工平
18、安技术操作规程（一）锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。（二）不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。（三）钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。（四）实训时，工具要摆放整齐，实训后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。三、钳工理论及任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课，是培育学生驾驭钳工基本操作技能，熟识钳工基本学问的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不行缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械学问方面实际问题的
19、实力，为学习其他专业学问和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简洁的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使学生全面驾驭中级钳工所须要的工艺学问和操作技能，具备编制中等困难程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的实力。四、实训课程教学目标依据大纲重点要求对实训生做三个方面的培育与熬炼：（一）学问驾驭点1、了解钳工在工业生产中的地位。2、驾驭钳工基本学问和钳工工艺理论。3、驾驭常用钳工工具、量具、设备的运用方法。（二）实力训练点1、着重驾驭驾驭钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2
20、、会识读专业范围内的一般机械图。3、能正确调试，维护及运用钳工的简洁设备、常用工具、工量具夹具。4、能按图进行完成简洁部件的装拆方法及组装技能。5、了解钳工的基本操作方法。（三）素养培育点1、培育学生养成平安文明生产的习惯。2、培育学生平安与质量意识加强职业道德意识。3、培育学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工爱好。4、具有酷爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；五、实训教学内容（一）钳工入门熟识钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的平安技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培育学生爱好；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实训
21、场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实训场地的规章制度及平安文明生产要求；了解钳工的学习方法；（二）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，驾驭游标卡尺的运用与维护方法。（三）划线了解划线的种类，熟识划线工具及其运用方法，驾驭基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于0。3毫米；划线线条清楚；培育动手技巧实力；（四）錾削和热处理熟识錾削工具及其运用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。（五）锯割能运用手锯，驾驭锯割板料、棒料、管料的方法和要领。驾驭手锯的构造；驾驭锯条的选用和安装方法；驾驭正确的锯割操作姿态，并能达到肯定的锯割精度；熟识锯条折
22、断的缘由和防止方法；初步驾驭钢皮尺、高度游标卡尺的运用；（六）锉削驾驭锉刀的种类、构造、选用方法。驾驭平面锉削时站立的姿态和动作；初步驾驭锉削时两手用力的方法；初步驾驭刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的运用；驾驭锉刀的保养和锉削时的平安文明学问。驾驭刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。机械实习报告 篇4一 实习目的与意义依据教学大纲的支配，学校在大二下学期期末给我们支配一周时间的相识实习。对于此次的实习，我们早就充溢了期盼，这是一次让我们把书本学问与工厂总实际专业问题相照应的好机会。通过这次相识实习，参观各个工厂，从而使我们更深化、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或
23、者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特殊意义的活动。相识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更醒悟地相识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论学问经验了一次历练，我们思想相识也一次次地被刷新，视野也渐渐地开阔起来。一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都专心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，相识到的内容都
24、将作为自己的学问积累。二 实习内容7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区分了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业学问，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形态各异的零件是怎样由钢板加工得来的。机械实习报告 篇5实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了
25、解理论学问在实际生产中的应用实习时间：20xx学年暑假 为期20天实习地点：xx省xx中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司)实习内容：风机相关的简洁内容y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解(图纸)风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等实习总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是金工实
26、习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。通过这次实习，我所相识到的
27、最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处。在实习刚刚起先的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但事实上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不须要通过困难的计算去选择用料，至少在我参与实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于
28、钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的实力
29、，而假如没有这样的实力，到了工厂里我们将一无所取。起先的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的探讨，而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察，比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止
30、推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(好像08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有足够的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”对通风机选型好用手册(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理
31、解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述机械实习报告 篇6一、实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培
32、育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。二、实习日程8月21日实习动员大会;8月22日自主实习进行市场调查;8月23日参观呼市大召寺;8月25日参观呼市卷烟厂;8月28日9月6日参观内蒙古北方重工业集团;9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。三、实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色调，功能三个方面进行调查。造型上电冰箱市场现大量存在着门式，三开门式，拉开绽开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础
33、上有所变更。以前简洁的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。色调上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些明丽，柔软，时尚的色调如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满意人们的需求。功能上的变更是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节约了饮水机，制冰器，而且快捷，便利，节约能源;报警装置，人们常常埋怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当
34、你遗忘关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音渐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在运用电冰箱时遇到这种状况或者是禁止让孩子运用电冰箱;led数码智能显示与调整，在温度湿度的调整上可以智能化限制，依据不同的事物的不同的温度养分要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的养分化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清爽风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。我们参观了呼市大召寺和大召寺四周的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七
35、年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。达-三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇合了琳琅满目的古董，精致的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色调的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅观赏了漂亮的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力气，一种自然的执著，他们和我们一样，追求志向，拥有信念。在寺中的参观中我发觉了很多簇新的
36、学问，开拓了我的视野，增长了见识，变更了以前对寺院的一种相识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完备的，“人的因素”在这里考虑的非常周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是非常大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作阅历，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的非常深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应当把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程非常困难，但是他们
37、严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味非常大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应当学习他们在恶劣的条件依旧这样仔细地精神，也应当在今日的实习中有所启发，给自己定位，学一份本事，将来可以胜任一份工作。通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的实力及提高分析问题的实力，使我们更好地学习、驾驭机械工程专业学问内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。
38、具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工实力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非马路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。机械实习报告 篇7今年我到xx公司起先实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配
39、生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具20xx多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工实力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初
40、步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习乃至以后的工作，都是非常必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进行平安教化。企业规定必需对新员工进行平安生产的入厂教化，车间教化，班组教化；对调新工种，实行新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必需进行新岗位，新操作方法的平安教化，实习者经考察合格后方可上岗操
41、作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班。冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具协作运用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形态了。回顾我在冲压车间的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解，帮助了车间师傅完成锁体的模具设计
42、任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教化意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。2、车工我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我渐渐熟识车头，进给箱，
43、走刀箱，托盘等主要部件的限制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。3、线切割车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为困难，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在起先前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机限制下，作协调的成型运动、床
44、身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（供应时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用：排屑和冷却作用）。立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝干脆，速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速
45、走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8-xxm/s，电极丝可重复运用
46、，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和运用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再运用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和运用的主要机种。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先干脆示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动
47、切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊羡工程技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。4、数控机床先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。限制系统用于数控机床的运算、管理和限制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用；伺服系统依据限制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，依据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；协助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为困难，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的