水泥混凝土拌和站建设规范标准.doc

^` 宁波交通工程建设集团有限公司 企业标准 Q/NJG002—2016 水泥混凝土拌和站建设标准 2016—XX—XX发布 2016—XX—XX试行 宁波交通工程建设集团有限公司 发布 前 言 为推行现代化工程管理，强化质量及安全控制措施，规范企业施工现场秩序，增强企业竞争能力，展示企业市场形象，在《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》及交通部《髙速公路施工标准化技术指南》的基础上，结合企业实际情况及施工现场需要，组织编制《水泥混凝土拌和站建设标准》，旨在规范混凝土拌和站管理，推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理。 本《标准》主要内容包括：1、拌和站建设；2、设备配置；3、人力资源；4、生产管理；5、附录。 本《标准》由宁波交通工程建设集团技术中心负责管理，宁波安途工程建设分公司负责内容的解释。 本《标准》编制单位：宁波交通工程建设集团技术中心 宁波安途工程建设有限公司 本《手册》编制人员： 主编：段群苗 副主编：孔庆立 编制人员：马前民、卢俊宇、骆腾飞、林瀚、宣和平、张世浩、朱伟奇 目 录 1. 总则 1.1编制目的 1.2适用范围 1.3实施基本要求 1.4其它需要说明的事项 2.术语 2.1水泥混凝土 2.2普通混凝土 2.3胶凝材料 3.拌和站建设 3.1 基本要求 3.2 标准化设计 3.2.1选址 3.2.2设计原则 3.2.3生产能力与工程规模 3.2.4审批管理 3.3场地建设 3.3.1总体要求 3.3.2工程征（借）地 3.3.3场地填筑 3.3.4平面规划 3.3.5道路及坪面结构 3.3.6设备基础 3.3.7厂房、仓库设施 3.3.8排水设施 3.3.9管理用房 3.3.10试验室 3.3.11水电设施 3.3.12称重设施 3.3.13环保设施 3.3.14消防设施 3.3.15围墙与门禁 3.3.16图牌 3.4企业CI应用 4设备配置 4.1基本要求 4.2拌和站 4.3料罐 4.4运输设备 4.5环保设备 4.6试验设备 4.7其它辅助设施 5人力资源 5.1岗位配置 5.2岗位职责 5.3人员管理 5.3.1人员资格 5.3.2培训教育 5.3.3管理考核 6生产管理 6.1 基本要求 6.2 组织机构 6.3生产流程 6.3.1生产流程及管理要求 6.3.2运输流程及管理要求 6.4 技术质量管理 6.4.1配合比设计与通知 6.4.2原材料检验 6.4.3混凝土质量检验 6.4.4现场性能抽检试验 6.5 材料管理 6.5.1物资管理流程 6.5.2骨料管理要求 6.5.2.1进场 6.5.2.2储存 6.5.2.3报废与回收 6.5.3胶凝材料管理要求 6.5.3.1进场 6.5.3.2储存 6.5.3.3报废 6.6 设备管理 6.6.1拌合设备管理 6.6.2保养与维护 6.6.3设备的标定 6.6.4操作室管理要求 6.6.5运输设备管理要求 6.6.6其它设备管理 6.7 职业健康与安全管理 6.7.1环境管理 6.7.2安全管理 6.7.3安全用电 6.8 成本管理 6.8.1管理体系 6.8.2管理流程 6.8.3管理要求 6.9 信息化管理 6.9.1信息化系统设计 6.9.2系统运行及维护 6.9.3管理要求 6.10 现场管理 附录：1、本标准引用规范、标准 本标准用词用语说明 附件：标准条文说明 1.总则 1.1编制目的 以规范混凝土拌和站管理，推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理。 1.2适用范围 适用于本公司所属新建、在建工程项目拌和站建设、人员设备管理、现场管理、施工安全、环保管理，规范和指导施工作业，明确施工责任，确保产品质量处于受控状态。 1.3实施基本要求 1.3.1推行现代化管理旨在采用统一的工作标准和工作流程，充分利用机械设备的优势，减少技术管理人员、作业人员及辅助人员，提高劳动效率，降低生产成本。 1.3.2现场建拌和站是满足规模化、流水线生产的需要，是提高生产效率，保证产品质量的保证，是当前大规模桥梁建设的大势所趋，是实现企业长远发展的需要。 1.4其它需要说明的事项 拌和站施工管理除应符合本标准外，尚应符合国家颁布的先行有关标准、规范的规定。 2.术语 2.1混凝土 混凝土：是指胶凝材料将粒状材料胶结成整体的复合固体材料均称为混凝土，它是一种人造石材。 2.2水泥混凝土 水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。 2.3普通混凝土 普通混凝土：是指以水泥为胶结材、砂石为粗细集料,按一定组成配合，经密实成型和凝结硬化后形成的干表观密度为1950～2500kg/m3的混凝土材料。 2.4胶凝材料 胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。 2.5拌和站 由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。 2.6生产率 在规定的试验工况下，混凝土拌和站每小时生产出的混凝土量（以捣实后体积计）。 3.拌和站建设 3.1 基本要求 1）场地原则上选在工地施工现场，合理的运距，便于施工管理与协调。 2）对拌和站场区进行合理规划，科学布置；场地进行硬化；场区内不能有积水，保证排水通畅。 3）机械设备生产的废水、废油不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，应根据地理条件合理设置污水排放系统。 4）拌和机等设备安放要确保安全、稳固，并设专用接地网；作业平台、给料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统祼露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。 5）拌和站临时用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，并应安装地线，用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关控制二台以上的用电设备。 6）拌和站应设置各种醒目的标识牌，如：配合比标识牌、原材料标识牌、岗位责任牌、岗位安全操作规程牌及各种安全警示牌等。 3.2 标准化设计 3.2.1选址 1) 拌和站选址应远离居民生活区，减少扰民，并远离生态敏感区。 2) 选址应考虑保证通水、通电便捷，尽量靠近主体工程施工部位，以保证运输便捷。 3.2.2设计原则 1）拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。 2）拌和站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。 3）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求，经技术经济比选确定。 4）拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。 5）拌和站临时用地应按 “因地制宜，综合利用”的原则复垦。 6）拌和站设置除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 3.2.3生产能力与工程规模 根据工程规模的大小来判断混凝土拌和设备的生产能力。年产量10万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在10万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h。 3.2.4审批管理 项目经理部应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经集团公司审批，报监理单位、项目管理机构审查，规划方案批复后方可实施。 3.3场地建设 3.3.1总体要求 1) 拌和站应根据工程实际情况集中布置，并采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置电动移门和值班室。 2) 拌和站应按《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》第一分册第4.1.10条有关要求设置简介牌、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、指路导向牌、场地平面布置图、安全生产牌和消防保卫卫生牌等。 3) 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。生活区应与其它区隔离，生活用房按照《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》相关标准要求建设。 4) 拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和工程进度要求。 5) 场内路面宜做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化。场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。 6) 拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个灌体应喷涂成统一颜色(白色)，应双排竖向绘制“宁波交工”（含LOGO）及工程名称。颜色采用白底蓝字。 3.3.2工程征（借）地 1）认真贯彻、执行国家有关征地拆迁管理的法律、法规和政策，在政府部门、公司的领导下开展拌和站工程征（借）地的工作。 2）协助相关部门谈工程征（借）地的补偿事宜。 3）及时协调处理实施工程征（借）地当中遇到的各种问题。 4）按照有关规定向所属区（县）行政主管部门提报各种用地申请和会签有关工程征（借）地的各种纪要、补偿协议。 5）公司设专职技术人员负责拌和站建设的工程征（借）地工作，与乡（镇）主管部门办理本项目工程征（借）地工作的具体事宜。在工作中禁止弄虚作假，徇私舞弊。 6）复核工程征（借）地用地图纸。 7）根据工程征（借）地用地图测设用地界址，放地界桩，挖出地界沟。并及时调查拌和站建设范围内的各种迁改（如房屋、高低压电线、通信设施、管道设施、水利设施等），分清权属单位，保证基础设施的正常运行。 8）在工程征（借）地过程中，应做到调查数量准确，尽量减少边角房、边角地的问题出现。 9）拌和站建设在使用临时用地时，要做到尽可能保护耕地，不占用好地。在临时用地征地前，提交临时用地申请和平面图、临时建筑位置平面图、1：500的原始地形地貌图、标明用地面积，挖好界沟，做好征地前的各种准备工作，并制定出土地复垦规划。 3.3.3场地填筑 拌和站场地地基处理先清表整平碾压。根据现场实际情况，底层填筑一定厚度毛渣碎石，碾压后场地为方便排水，拌合站生活区、试验室、生产区及粉罐位置均进行放坡处理；料仓区域按照2%坡度进行放坡处理。 根据拌和站平面布置图，由测量人员测量出拌和站场地平面位置、标高，并用白灰标记。利用推土机，挖掘机及自卸车配合，对场地范围内垃圾、废土等进行处理，对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就近的边界处，并统一运至弃土场，严禁填埋在填筑范围内以致场地下沉。 根据现场实际情况，场地底层开挖至一定深度，用碎石渣翻填使场地地基密实。场地底层填筑一定厚度碎石渣，填完用压路机分层碾压3-5次。先从一侧边缘开始，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至场地中心，即为一遍静压，碾压以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。场地各区域按规定坡度放坡处理，整平压实。填完后场地硬化处理。 3.3.4平面规划 1）拌和站应封闭管理，包括以下几个基本功能区：砂、石分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界限标识。 2）办公生活用房应规整，一般采用一层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。 3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件、试验室工间应具备相应的温、湿度条件、 4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。 5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。 6）工作生活区域排水良好。 3.3.5道路及坪面结构 1）场内道路合理设置，保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。设置一进一出两个出口，场内道路设置成环形单行形。 2）搅拌站场地均进行混凝土硬化处理。 场区内原有软土地基，施工前先挖除软土换填砂砾，整平压实，压实度不小于90%。采用C20混凝土硬化处理；站内重载车辆运输通道硬化厚度不小于20cm，其余不小于10cm。 3）场区内主干道围绕搅拌区域设置，方便车辆进出。主干道宽度6m，路面结构采用20cm厚碎石垫石加20cm厚C20混凝土。 4）场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。 3.3.6设备基础 1）按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出拌和设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。 2）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。 3）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。 4）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。 5）基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。 6）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经项目部相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，混凝土标号为C20。 7）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。 8）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。 3.3.7厂房、仓库设施 拌和站材料存放区根据现场实际情况设立储料仓，分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.0m，单仓长10m，宽8.5m，容量170m3（8.5m10m2.0m）。 料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。仓内地面设2%的坡度，墙下部设预留孔洞，严谨积水。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，应满足受力、防风、防雨雪等要求。应按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 3.3.8排水设施 场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设3030cm的排水沟，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。 3.3.9管理用房 管理用房采用彩钢房设施，按照每间3m5m标准布置。每间房屋设1.5m2m塑钢窗2个，1.8m0.9m门一扇。 3.3.10试验室 拌合站驻地实验室，配备相关实验检测人员，驻地实验室设有如下部室： a.实验办公室、b.筛分室、c.砼力学室、d.化学分析室e.养护室 3.3.11水电设施 1）生产生活用电采用网电与自发电结合的方式进行，设集中变压器和柴油发电机。网电距离用电设备线路采用架空方式进行，每50m设线杆一个，其他部位采用地埋方式过线。根据现场用电设备以及电路损耗等验算，主线采用vv350+116性阻燃电缆，其他分线采用vv316+110阻燃电缆，生活用电采用zrb-bv-50032.5阻燃电线。考虑遇突发情况现场设125KW生产用发电机1台，50KW生活用发电机1台。 2）在拌和机内设置生产储水池一座，储水池下挖1m,总容积：5m5m3m=75m，采用红砖砌筑抹面。 3.3.12称重设施 在出入大门口设3m20m地磅一台，底部采用C30钢筋混凝土基础，基础尺寸5m22m。地磅两侧采用各10m长的加厚混凝土坡道，以利于车辆上下。地磅左侧设磅房两间，一间为数控显示系统，一间为值班休息。该地磅主要为自用，用于对原材进场及混凝土出场的检验校核。 3.3.13环保设施 1）拌合场施工现场要有专人负责保洁，配备相应的洒水设备，及时洒水冲洗清扫。 2）配备降尘防尘装置，砂石分离器等。 3）拌和机前台及运输车辆清洗处要设置沉淀池。清洗拌和机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入排水设施，而且排放必须达到标准。 3.3.14消防设施 1）生产用水在拌和站系统内设储水池一处。排水系统沿围墙内四周集中排水沟，各类污水集中排放至按照沉淀蒸发池内。 沉淀蒸发池上口20m15m，深度5m，采用厚10cmC20混凝土抹面铺砌，与土体形成隔离，并内设不透水土工布以防污水渗透污染地下水。沉淀蒸发池四周2m位置每隔3m设2m高防护栏杆，防护栏杆间1.8高金属封闭网以防人员、机械误入发生危险。 2）配备干粉灭火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防锹等消防设备，保证消防通道宽大于3.5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。 3.3.15围墙与门禁 1）围墙使用标准红砖砌筑，厚度24cm（即24砖墙），每隔5m和围墙转角处设砖柱一道（36cm36cm），围墙高1.8m。 2）门卫设治安保卫巡逻室，供保卫人员，保卫拌和站及相关人员生命财产办公，轮岗休息使用。 3.3.16图牌 1）拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。 a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 b、拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 2）拌和站配合比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。 3）材料堆放均有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。 3.3.17设备基础图及场地布置图详见附图。 3.4企业CI应用 按公司CI要求制作旗台、旗杆、门楼、九牌图、宣传栏。围墙外侧按公司CI要求涂刷。 4.设备配置 4.1基本要求 根据实施项目混凝土总方量和有效施工工期及施工组织设计的工程进度安排，考虑运距等因素影响。按照经济适用、合理配置的原则；依据技术先进、性能可靠的要求，分级配备设备。 10 万m3以下每站机械设备配备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 混凝土拌和站 HZS90 1台 2 装载机 ZL50G 1台 3 变压器 630KVA 1台 4 汽车泵 37m、42m 1台 5 柴油发电机组 350KVA 1套 6 混凝土罐车 9-12 m3 4台 7 车辆清洗设备 1台 8 电子汽车衡 SCS-150T 1台 9 砂石分离设备 1套 10 万m3以上每站机械设备配备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 混凝土拌和站 HZS120 2台 2 装载机 ZL50G 2台 3 变压器 630KVA 1台 4 汽车泵 37m、42m 2台 5 柴油发电机组 350KVA 1套 6 混凝土罐车 9-12 m3 8台 7 车辆清洗设备 1台 8 电子汽车衡 SCS-150T 1台 9 砂石分离设备 1套 4.2拌和机 1）拌和机配置应根据拌和站规模确定，具体见设备配备表。 2）拌和主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。 3）拌和控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 4）拌和设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。 5）拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 4.3料罐 1）拌和站应配置不少于3个水泥罐，混凝土中使用的外加剂和粉料如需设罐装设施的则相应增加。确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。 2）拌和站应配备不少于4个集料斗，料斗之间设隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。 4.4运输设备 1）运输车数量不少于4辆，且应满足混凝土浇筑连续性的需要。 2）运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。 4.5环保设备 1）设置工程车辆轮胎清洗台。 2）每个水泥罐上设置除尘器。 3）设置砂石分离器。 4.6试验设备 1）工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥试验项目的仪器设备。 2）每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。 3）制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。 4）仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。 4.7其它辅助设施 应配备发电设备，其功率必须与拌和站及其他必备电子设备的功率相配。 5.人力资源 5.1岗位配置 拌和站人员基本配备表（每站） 序号 岗位 职称及要求 数量 备注 1 拌和站站长 5年以上工作经验 1人 2 试验与检测负责人 工程师 1人 3 设备负责人 工程师 1人 4 专职安全员 安全C证 1人 5 试验员 试验员证 1人 6 材料员 2人 7 内业管理 1人 8 维修、电工 电工证 1人 9 搅拌机操作员 4人 10 装载机操作员 厂内驾驶证 2人 11 搅拌运输车驾驶员 驾驶证、上岗证 9-12人 1.5人/辆 12 保洁员 1人 13 食堂人员 2人 14 门卫 1人 5.1.1站长 拌和站实行站长负责制，站长全面负责拌和站的各项工作，建立健全拌和站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，统一调配车辆，协调拌和站与工区各施工点的工作关系，确保混凝土的正常供应。 资格与资历：具有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，从事拌和站管理工作5年以上。 5.1.2 试验与质检负责人 负责抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，配合工区各施工点开展试验检测工作。负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整：对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况的监督检查，出现问题与相关方及时沟通。认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。 资格与资历：具有工程师以上职称，5年以上试验、质检工作经验。 5.1.3 材料负责人 主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及时以《材料检测通知单》的形式通知试验室检测，保证拌和站原材料供应，确保混凝土的正常生产。 资格与资历：熟悉本项目对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，具有3年以上相关工作经验。 5.1.4 设备负责人 负责拌和站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。 资格与资历：具有机械工程师职称，精通各种机械、电器元代件的原理，具有5年以上相关工作经验。 5.1.5 维修、电工 维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率：电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。 资格与资历：持具电工上岗证，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。 5.1.6 搅拌机操作员 搅拌机操作员负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。 资格与资历：具有高中以上文化，有一定的电脑操作水平，具有准确掌握误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识，从事搅拌机操作3年以上。 5.1.7 安全负责人（专职安全员） 负责项目部安全管理的各项规章制度在拌和站的贯彻实施，落实项目部安全生产奖罚制度。组织、参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。 资格与资历：熟悉国家、交通部、地方政府有关安全的法律法规、规定。持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。 5.2岗位职责 5.2.1 拌和站站长岗位职责 1）实行拌和站站长负责制，全面负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。 2）主持拌和站人员的考核评比工作，根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。 3）掌握材料要求和质量标准，组织安排对原材料和混凝土生产的管理工作。 4）负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。 5）负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。 6）接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。 5.2.2 设备负责人岗位职责 1）认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。 2）负责指导设备使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。 3）负责组织机械设备的使用、维修、保养、满足施工生产的需要。 4）负责机械设备的配件采购计划及采购工作。 5）参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 5.2.3 试验与质检负责人岗位职责 1）熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验堆规程。 2）负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。 3）督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。 4）负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。 5）负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。 6）负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。 7）严格按照规定对原材料选用、储存、管理、配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。 8）对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。 9）检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。 10）检查试验人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。 11）开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。 12）检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致。 13）定期检查拌和站计量系统的准确性。 14）进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。 5.2.4 材料负责人岗位职责 1）对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、使用以及回收利用。 2）负责进场原材料质量、数量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。 3）做好与试验部门的接口工作。 4）负责场内材料的保管、清点、查库及防护工作。 5）负责做好进场材料的登记、使用及统计报表工作，做好原始资料的管理。 6）负责根据混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。 5.2.5 安全负责人（专职安全员）岗位职责 1）负责项目部安全管理的各项规章制度在拌和站的贯彻实施，落实项目部安全生产奖罚制度。 2）组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实种类事故隐患的整改。 3）督促拌和站所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。 4）组织和实施安全教育和培训工作，对电工、搅拌设备操作人员、装载机司机及运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。 5）组织召开安全会议和开展种类安全活动。 6）重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和落实工作。 7）及时传达建设单位、监理、上级单位和项目部对拌和站有关安全生产的指令，抓好落实工作。 8）参加种类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。 5.2.6 维修、电工岗位职责 1）认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 2）服从生产安排并按时完成工作任务。 3）团结协作，相互交流，共同提高技术水平。 4）负责向设备负责人提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。 5）认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。 6）按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时上交有关部门。 5.2.7 拌和站操作人员岗位职责 1）严格执行有关规章制度和劳动纪律。 2）按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。 3）作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。 4）作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，阻止非拌和站操作人员随意进入操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常及时排除或向现场机务汇报。 5）工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。 6）正确及时填写运转日志和交接班记录。 7）保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。 8）作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。 9）配合有关部门做好环境保护的相关工作。 5.2.8 装载机操作人员岗位职责 1) 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 2) 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。 3) 作业时，注意设备各部件运转情况，与本机无关人员不准停留在驾驶室，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。 4) 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。 5) 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。 6) 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。 7) 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 5.2.9 拌合站门卫岗位职责 1) 严格遵守值班纪律，坚守岗位，着装整齐，文明执勤，认真履行职责。 2) 严格执行人员及车辆出入管理制度，坚持原则，一视同仁。 3) 外来人员来访，先登记后通知具体部门，得到允许后，方可进入；有关上级领导来访，通知办公室，安排具体接待工作。 4) 进出车辆要认真查看并登记。 5) 自觉爱护公共财物，搞好室内环境卫生，门卫室不准存放与值班无关的他人物品。 6) 完成领导交办的其他临时性任务。 5.3人员管理 5.3.1人员资格 1） 现场所有在岗人员年龄不应小于18周岁且不宜大于60周岁，身体健康并须满足岗位资质或资历要求。 2） 质检员、试验员、安全员、特种作业等技术人员应满足合同要求，并持有相部门核发的证书方可上岗。 5.3.2培训教育 1） 项目部（拌和站）应当对管理人员和作业人员每年进行不少于两次的安全生产教育培训，教育培训情况应当记入个人业绩档案。 2） 项目部（拌和站）在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。 3） 新进人员和作业人员进入新的施工现场、转入新的岗位或脱岗后重新上岗前，应当对其进行安全生产培训考核。未经安全生产教育培训或者培训考核不合格的人员，不得上岗作业。 4） 特殊工种应具有国家有关部门颁发的证件，上岗前应进行相关作业的安全技术交底学习，报监理工程师备案。特殊工种实行定岗定人制管理，不允许随意变动，如需更换，应报监理工程师批准。 5） 所有劳务人员作业时应按照要求佩戴规定的防护用品（如安全帽、水鞋、手套、口罩等）并严格遵守安全操作规程。 6） 每次拌和前进行班前施工交底，内容包括：配合比情况、工程量、时间要求，施工操作规范、安全注意事项等 。 7） 项目部（拌和站）应对劳务人员进行培训和技术交底，并建立培训、交底记录台账，及时将培训、交底情况进行登记、备案。 5.3.3管理考核 施工期间应每季度进行标准化达标考核，考核成绩应与拌和站管理人员效益工资挂钩。 6.生产管理 6.1 基本要求 1) 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。 2) 混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。 3) 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。 4) 拌和站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必须着装上岗。 5) 拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。 6) 混凝土出料单一式三份，由项目部、拌合站和工区各执一份留档。 6.2 组织机构 项目部 公司层 拌和站站长 技术及试验负责人 生产协调负责人 安全员 司磅 维修工 拌料运输员 装载机操作员 拌和站操作员 6.3生产流程 6.