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1、1 / 22 淮 海 工 学 院实习报告书题目： 化学工程与工艺专业生产实习报告学院： 化学工程学院专业： 化学工程与工艺班级： 化工 111姓名： 黄佳伟学号： 20181211532018年 4 月 24 日前言对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 22 页2 / 22 必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江
2、苏连云港德邦化工厂、明盛化工、乐斯化工等三家公司的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的简况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂、硫酸厂、精细化工厂的各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。一、实习目的通过对德邦化工、明盛化工、乐斯化学各车间的实际学习，初步了解联合制减法、和硫酸生产的原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂、明盛化工、乐斯化学的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了
3、解其工作原理。在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。二、实习单位1.连云港德邦化工有限公司企业简介 ：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于 1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过 30年的发展，目前拥有固定资产 2.3亿，占地 22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业， 1999年生产能力扩大到 10万吨，完成工业总产值 2.
4、2亿，销售收入 2.1亿，实现利润 1200万元，企业被评为 。碳酸氢钠。焦亚硫酸钠。氯化铵。磷酸氢钙。硅酸钠。氨基甲酸铵。氮肥。合成氨。氯化铵(农用。混配复合肥料。煤气2. 江苏明盛化工有限公司企业简介 ：江苏明盛化工有限公司成立于2005年，是一家专业生产 H酸、对位酯、氨基 K酸等活性染料中间体及硫酸的厂家。公司座落在灌云县临港产业园区内，北靠风光秀丽的连云港市，东临黄海，紧靠沈海高速和黄海燕尾港码头，水陆交通十分便利，发展前景十分美好。公司占地面积 850多亩，现有固定资产 5亿多元，员工近 600人，其中具有大专以上学历精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
5、- - - - - - -第 2 页，共 22 页3 / 22 的科技人员 100多人。公司建有全球最大的，技术最先进的活性染料中间体生产线，年生产能力将达到6万多吨，其中 H酸2.5万吨，对位酯 3万吨，氨基 K酸6000吨。另外公司还配套有年产 20万吨硫磺制酸装置一套。H酸是生产活性染料、直接染料、酸性染料的主要原料，也可用作某些药剂生产的原料。我公司产品质量稳定，立足国内，畅销北美、欧洲、印度、韩国、东南亚等十多个国家和地区。主要产品 ：H酸、硫酸、K酸3. 乐斯化学有限公司企业简介 ：乐斯化学有限公司 创建于 1989 年，总投资2 亿多元，是浙江省首批诚信示范企业之一、浙江省第一批
6、清洁生产企业，现拥有染料、农药和医药三大产业，企业通过ISO9001 质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，产品远销亚、欧、美等几十个国家和地区，与多家国际知名公司建立了良好的合作关系。公司拥有一批由高级工程师、博士和硕士研究生等到专业技术人员组成的科技队伍，配备包括电脑测色系统、高效液相色谱、紫外扫描仪、气相色谱等先进的测试、分析仪器和设备，具有很强的新产品开发和工艺改进能力。公司本着守约、保质、重义和优良服务的宗旨，愿真诚地与国内外朋友发展业务、建立合作，且欢迎各界朋友光临指导。主要产品 ：咪鲜胺、氨磺乐灵、二甲戊灵、苯嗪草酮、氨氟乐灵、炔螨特、甲苯氟磺胺、 D,L- 扁桃酸、
7、3-戊胺、 3-戊酮、 2,4,6- 三氯苯酚、 1,2- 戊二醇三、实习内容一）实习过程第一天进入江苏德邦化工厂由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。第二天由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。第三天我们去了连云港市灌云县燕尾港某化工园区在江苏明盛化工有限公司学习了硫酸生产工艺并参观了乐斯化学有限公司。全过程我们都认真听讲并作了相应的笔记。 时，向母液中加入食盐细粉，而使 NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3 +NH4
8、Cl 总反应方程式：NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4Cl 2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2 CO2循环使用）侯氏制碱法又名联合制碱法1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO32）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 3）2NaHCO3+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3 2NaHCO3加热） =Na2CO3+H2O+CO2 优点保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 % ； NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气 CO 转化成 CO2，革除了 CaCO3制 CO2这一工序。
9、注：纯碱就是碳酸钠精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 22 页5 / 22 3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次实验，在1943 年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941 一 1943 年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500 多次循环实验，分析了2000
10、多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96% ，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。 1943 年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2 ，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环
11、境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱 气体的压缩和除油 (2气体的预热和合成(3 氨的分离 (4气体的循环(5 惰性气体的排除 (6反应热的回收利用4.2 氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离；二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能
12、耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa 的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循
13、环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5 -10 ，被冷凝的气体再精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 22 页7 / 22 次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。工艺流程图5、石灰乳制备的原理及工艺条件1. 石灰乳制备的原理1.1. 消化反应CaO(s+H2O=C
14、a(OH2(s放热，体积膨胀的反应。1.2. 四种产品 ，反应：Mg2+ + Ca(OH2(s Mg(OH2(s + Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和 CO2再除去 Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca2+CaCO3(s + 2NH4+ 合成塔水冷器热交换器废热锅炉放空油分离器循环机冷交换器氨分离新鲜气弛放液氨储槽氨冷器精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 22 页8 / 22 2. 石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，反应：Na2CO3
15、+ Ca2+ CaCO3(s + 2Na+三、一）石灰 -氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点图石灰 -碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶； 2- 反应罐； 3-一次澄清桶； 4-除钙塔； 5-二次澄清桶； 6-洗泥桶；7-一次盐泥罐； 8-二次盐泥罐图石灰 -纯碱法盐水精制流程1-化盐桶； 2-反应罐； 3-澄清桶； 4- 精盐水贮槽； 5- - 洗泥桶；6- 废泥罐； 7-澄清泥罐； 8-灰乳贮槽； 9-纯碱贮槽6. 氨盐水的制备与碳酸化6.1 、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化+H2O(L =NH4OH(aq 精选学习资
16、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 22 页9 / 22 2. (NH42CO3生成 NH3(g+CO2+H2O(L = (NH42CO3 aq 3. 钙镁离子的沉淀反应二）化学平衡NH3+H2O =NH4OH NH4+OHK1 =0.5 ，K2 =1.8 105 , 氨在水中主要以 NH4OH形式存在。2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低2. 控制吸氨量防止 NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比 1.08-1.12 。四）吸氨热效应热效应：溶解热 +反应热 +冷凝热；冷却除热，过热将失去吸氨作用；过冷
17、，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难；温度控制在70左右，精盐水 3045 。而生产实践中 NH3/NaCl 的比为 1.08 1.12 。2. 温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。低温有利盐水吸 NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH42CO32H2O ，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在 55603. 吸收塔内压力为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。 越高。生产上尽量提高R值以达到提高 U(Na 的目的，
18、但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到 180% 190% 。液相反应温度逐步升高，中部 ( 约塔高的 2/3 处温度达到最高；再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定；在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。2添加晶种当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在 NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的
19、办法来提高产量和质量的。应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。(二碳化塔的操作控制条件1碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在 60% 左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度 90% 以上的 CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40% 左右 CO2的窑气。2碳化塔的操作控制要点该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔）1）碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8 1.5m处。液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞；液面过低
20、，则尾气带出的NH3和 CO2量增大，降低了塔的生产能力。2）氨盐水进塔温度约3050C ，塔中部温度升到60C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30C以下，保证结晶析出。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 22 页11 / 22 3）碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及 CO2的损失增大。4）碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，
21、缩短制碱周期。5）倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基本原理碳化取出夜： 4045固相碳酸氢钠 温度为了使 NaHCO3 分解完全，炉内温度一般应控制在 160190，不得低于 150。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。 (2蒸汽根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm2为宜，过热温度应达
22、到 2550，以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。五、氨的回收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 22 页12 / 22 一、氨回收的基本原理及工艺条件一）氨回收的基本原理1. 目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出2. 原理：加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合氨、游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨 4. 废液中的氨含量一般控制在 0.028 滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大；若废液中氨含量过
23、低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。二）蒸氨工艺流程1-母液预热段； 2-蒸馏段；3-分液槽； 4- 加热段；5-石灰乳蒸馏段； 6- 预灰桶；7-冷凝器； 8- 石灰乳流堰9-加石灰乳罐三）淡液回收淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl 的 NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，便于吸收。（
24、三）液体硫磺制硫酸1. 简介硫酸化学式： H? SO ? ），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36 时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75% 左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338，相对密度 1.84 。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 22 页13 / 22 质。与水混合时
25、，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。2. 工艺流程图3. 工艺流程简要说明1）焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。4.2）干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风空气过滤器消声器塔前主风机98%H2S04干燥经由泵酸冷器98% 酸循环槽焚硫炉 1030
26、精硫槽废热锅炉省煤器过热器240饱和蒸汽生成 10%SO2转化器 SO2 SO3降温后 420左右SO2高温过热器3.8Mpa420蒸汽去发电热热换热器降温再循环冷热交换器约180SO3再循环第一吸收塔经酸冷器冷却98%H2SO4 第二吸收塔经冷却低温过热器省煤器160SO3降温尾气吸收塔60m烟囱放空NaOH 溶液池PH12NaOH 溶液精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 22 页14 / 22 机加压后进入干燥塔塔底，用98硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入
27、焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵 加压 后送 入 干 燥 塔 酸冷 却 器 中， 经冷 却至约70 后送 到 塔 顶 进行 喷 淋 。由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75、浓度为98.0 的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用 104.5 发烟
28、硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98% 硫酸调节浓度为104.5，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔 塔 顶进 行 喷 淋 。 吸收 后 的 炉气 与 另 一 部 分气 体 混 合后 再 进 入 第 一吸 收 塔 。由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/ 省煤器 I 换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75，浓度为 98的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。 98%成品硫酸由干燥
29、酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40后进入成品酸贮罐。（四）上机实习1. 间歇反应釜冷态开车一、工艺流程简述1、工艺说明间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品2 巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM 。全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠Na2Sn ）、邻硝基氯苯 C6H4CLNO2）及二硫化碳 S C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4
30、S副反应如下：C6H4NCLO2Na2SnH2O C6H6NCL+Na2S2O3+S工艺流程如下：来自备料工序的 CS2 、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 22 页15 / 22 后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率
31、。在90的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90以上时的时间，以获得更多的主反应产物。2、设备一览R01 ：间歇反应釜VX01 ：CS2计量罐VX02 ：邻硝基氯苯计量罐间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书VX03 ：Na2Sn沉淀罐PUMP1 ：离心泵二、间歇反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态向沉淀罐 VX03进料Na2Sn ）开阀门 V9，向罐 VX03充液。VX03液位接近 3.60M时，关小 V9，至 3.60M时
32、关闭 V9。静置 4 分钟向计量罐 VX01进料向计量罐 VX02进料微开放空阀 V12，准备进料。间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书(2从 VX03中向反应器 RX01中进料 从 VX01中向反应器 RX01中进料 从 VX02中向反应器 RX01中进料 进料完毕后关闭放空阀V12。1.3 、开车阶段(1检查放空阀 V12、进料阀 V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2开启反应釜搅拌电机M1 。(3适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。(4控制反应温度直至反应结束。1.4 、反应过程控制(1当温度升至 5565左右关闭 V19，停止通蒸汽
33、加热。(2当温度升至 7080左右时微开 TIC101当温度升至 110以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书高时，可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污染大气。(4反应温度大于 128时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开关处于“ on”的状态，联锁起动 压力超过 15atm相当于温度大于 160），反应釜安全阀作用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 22 页17
34、 / 22 2. 液位控制系统冷态开车一、工艺流程说明1、工艺说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。缓冲罐 V101 仅一股来料， 8Kg/cm2 压力的液体通过调节产供阀 FIC101 向罐 V101 充液, 此罐压力由调节阀 PIC101 分程控制 , 缓冲罐压力高于分程点 打入罐 V102, 该泵出口压力一般控制在 9Kg/cm2，FIC102 流量正常控制在 20000Kg/hr 。罐 V102有两股来料，一股为V101通过 FIC102 与 LIC101 串级调节后来的流量；另一股为 8Kg/cm2 压力的液体通过调节
35、阀 LIC102 进入罐 V102, 一般 V102 液位控制在 50%左右,V102 底液抽出通过调节阀 FIC103 进入 V103, 正常工况时 FIC103 的流量控制在 30000 kg/hr。罐 V103 也有两股进料，一股来自于 V102 的底抽出量，另一股为 8kg/cm2 压力的液体通过FIC103 与 FI103 比值调节进入 V103, 比值系数为 2:1 ，V103 底液体通过 LIC103 调节阀输出，正常时罐 V103 液位控制在 50%左右。2、本单元控制回路说明本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。2.1 、单回路控制回路单回
36、路控制回路又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象简称对象）或被控过程 简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。液位控制单元仿真培训系统操作说明书所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数的调整，使得系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求。本单元的单回路控制有：FIC101，LIC102，LIC103。2.2 、分程控制回路通常是一台控制器的输出只控制一只控制阀。然而分程控制系统却不然，在这种控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两
37、只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。本单元的分程控制回路有：PIC101 分程控制冲压阀 PV101A 和泄压阀 PV101B 。如下图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 22 页18 / 22 2.3 、比值控制系统在化工、炼油及其他工业生产过程中，工艺上常需要两种或两种以上的物料保持一定的比例关系，比例一旦失调，将影响生产或造成事故。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。通常以保持两种或几种物料的流量为一定比例关系的系统，称之流量比值
38、控制系统。比值控制系统可分为：开环比值控制系统，单闭环比值控制系统，双闭环比值控制系统，变比值控制系统，串级和比值控制组合的系统等。FFIC104:为一比值调节器。根据 FIC1103 的流量，按一定的比例，相适应比例调整 FI103 的流量。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中， FIC1425以 C2 为主的烃原料）为主物料，而 FIC1427H2）的量是随主物料 能迅速地克服进入副回路的扰动。(2改善主控制器的被控对象特征。(3有利于克服副回路内执行机构等的非线性。在本单元中罐 V101 的液位是由液位调节器 LIC101 和流量调节器
39、FIC102 串级控制。2.5 、设备一览V-101：缓冲罐V-102：恒压中间罐V-103：恒压产品罐P101A ：缓冲罐 V-101 底抽出泵P101B ：缓冲罐 V-101 底抽出备用泵二、装置的操作规程1、冷态开车规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 22 页19 / 22 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。装置的开工状态为 V-102 和 V-103 两罐已充压完毕，保压在 2.0kg/cm2 ，缓冲罐 V-101 压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。1.1 、缓冲罐 V-101 充压及液位建
40、立(1确认事项V-101 压力为常压。(2V-101 充压及建立液位在现场图上 , 打开 V-101 进料调节器 FIC101 的前后手阀 V1 和 V2, 开度液位控制单元仿真培训系统操作说明书在 100%。在 DCS 图上，打开调节阀 FIC101, 阀位一般在 30%左右开度 , 给缓冲罐V101 充液。待 V101 见液位后再启动压力调节阀 PIC101, 阀位先开至 20%充压。待压力达 5kg/cm2 左右时 ,PIC101 投自动。1.2 、中间罐 V-102 液位建立(1确认事项V-101 液位达 40%以上。V-101 压力达 5.0kg/cm2 左右。(2V-102 建立液
41、位在现场图上，打开泵 P101A 的前手阀 V5 为 100%。启动泵 P101A。当泵出口压力达 10kg/cm2 时, 打开泵 P101A 的后手阀 V7 为 100%。打开流量调节器 FIC102 前后手阀 V9 及 V10 为 100%。打开出口调节阀 FIC102, 手动调节 FV102 开度, 使泵出口压力控制在9.0kg/cm2 左右。打开液位调节阀 LV102 至 50%开度。V-101 进料流量调整器 FIC101 投自动，设定值为 20000.0kg/hr。操作平稳后调节阀 FIC102 投入自动控制并与 LIC101 串级调节 V101 液位。V-102 液位达 50%左
42、右,LIC102 投自动，设定值为 50%。1.3 、产品罐 V-103 建立液位(1确认事项V-102 液位达 50%左右。(2V-103 建立液位在现场图上，打开流量调节器 FIC103 的前后手阀 V13 及 V14。在 DCS 图上，打开 FIC103 及 FFIC104, 阀位开度均为 50%。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 22 页当 V103 液位达 50%时, 打开液位调节阀 LIC103 开度为 50%。液位控制单元仿真培训系统操作说明书LIC103 调节平稳后投自动，设定值为 50%。3. 列管换热
43、器正常停车一、工艺流程说明1、工艺说明换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的 92冷物流 。为保证热物流的流量稳定,TIC101 采用分程控制 ,TV101A和 TV101B分别调节流经 E101和副线的流量,TIC101 输出 0%100%分别对应 TV101A开度 0%100%,TV101B 开度 1000% 。2、本单元复杂控制方案说明TIC101 的分程控制线：精选学习资料 - - - - - - -
44、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 22 页21 / 22 补充说明：本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色。3、设备一览P101A/B ：冷物流进料泵P102A/B ：热物流进料泵E101 ：列管式换热器二、换热器单元操作规程1. 停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。换热器单元仿真培训系统操作说明书1.1 、停热物流进料泵P102A (1关闭 P102泵的出口阀 VB01 。(2停 P102A泵。(3待 PI102 指示小于 0.1atm 时，关闭 P102泵入口
45、阀 VB11 。1.2 、停热物流进料(1TIC101 置手动。(2关闭 TV101A的前、后阀 VB06 、VB07 。(3关闭 TV101B的前、后阀 VB08 、VB09 。(4关闭 E101热物流出口阀 VD07 。1.3 、停冷物流进料泵P101A (1关闭 P101泵的出口阀 VB03 。(2停 P101A泵。(3待 PI101 指示小于 0.1atm 时，关闭 P101泵入口阀 VB01 。1.4 、停冷物流进料(1FIC101 置手动。(2关闭 FIC101的前、后阀 VB04 、VB05 。(3关闭 E101冷物流出口阀 VD04 。1.5 、E101管程泄液打开管程泄液阀
46、VD05,观察管程泄液阀 VD05的出口 , 当不再有液体泄出时，关闭泄液阀 VD05 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 22 页22 / 22 1.6 E101 壳程泄液打开壳程泄液阀 VD02,观察壳程泄液阀 VD02的出口 , 当不再有液体泄出时，关闭泄液阀 VD02 。七、实习心得虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更
47、是我大学生活迈出的一大步。生产实习是学习完基础理论课和部分专业基础课之后的一门实践课。其任务是使我们学生进一步理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现由理性认识到感性认识的转化。对于我掌握在实际生产中的一些基本安全操作规程和生产技术，以及进一步培养我的分析和解决生产实际问题的能力和独立工作的能力，培养我们理论联系实际的作风、综合运用专业知识的水平都具有重要作用。通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处
48、，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，在生产实习的两周时间里，我学会了如何综合利用所学的知识。我特别感谢我的指导老师史继斌教授。所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是史教授的悉心讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 22 页