通风与空调项目工程施工方案计划.doc

-* 通风与空调工程施工方案 一、 工程概况 本工程分为二部分，即主训楼部分和指挥用房部分。主训楼采用空调系统，1-3层为集中空调送风系统和排烟加补风系统，4-5层为新风机组加风机盘管空调系统和排烟、补风系统，指挥用房为采暖系统和排烟系统，夏季无空调。 二、 施工组织 2.1劳动组织准备，本工程的总承包单位为空军第一建筑安装工程总队第三大队，针对所承包的工程项目，配备相应的施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业项目设有专业人员管理。 2.2技术准备，组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相应的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案，针对图纸存在的问题及时记录，为施工作出准确的科学的技术指导。 2.3施工现场准备，施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由本工程项目部统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由项目部提供。 2.4本工程风管由专业加工单位加工，由项目部组织专人安装，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。劳动力的安排祥见表12-1 表12-1 劳动力计划表 工种名称 计划人数 钢板、复合玻璃钢风管、风管机械化加工，加工设备进入现场（厂家定做） 现场制作 风管安装 20 电气焊 6 水暖工 14 油漆工 2 保温 4 普工 16 安全员 1 质检员 1 暖通工长 1 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12-2 表12-2 施工机具计划表 机具名称 数量 电焊机 2台 气焊 1套 套丝机 1台 电锤 4把 压力案 4个 管钳 200-500 20把 活扳手 200-400 10把 三、 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1排风预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为穿墙、梁洞，暖气挂钩为预埋，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固方正不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2采暖水管系统需安在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，水平洞与墙平齐。垂直洞套管应搞出将来的地面20 mm且焊横向筋与地板筋固定。预埋的要求，祥见表12-3 表12-3 水暖管预埋、预留洞规格表 单位名称：DN 水暖管规格 15 20 25 32 40 50 65 80 100 套管（钢管）32 40 50 65 80 100 100 125 150 3.1.3本工程争创军优，因此，预留、预埋部分需要有详细的控制方法。核心是定位要准，需土建在地面、墙面弹上墙位线、标高线、轴中线等。 3.1.4一层采暖挂钩预埋，应提前做好混凝土挂钩块，待空心砌块墙砌到需预留的位置后，及时准确放上挂钩块。混凝土墙体上的挂钩可预留洞，最后处理。 3.15排风管穿墙、水暖管穿墙，穿墙板需由土建专业与暖通专业密切配合，暖通专业负责准备套管、木盒、并定位，土建配合预埋。双方复查无误后固定。方可进行下道工序。 3.2排风道做法 3.2.1排风管采用镀锌钢板制作，其它风管采用复合玻璃钢风管（厂家定做）。 3.2.2机械化制作风管时，对加工单位需提前提出要求，用材需符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度按规范要求执行，现场制作完成后需进行验收，符合设计及规范要求后方可进行安装。 3.3风管安装 3.3.1风管安装工艺流程 风管进场→验收合格→运至各层相应部位→按图放线下吊杆、横旦→组装风道、吊装连接风道→验收 3.3.2风管安装逐层进行安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横旦用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时需要安装一排支架时可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12-6确定。 表12-6 风管吊杆间距表 圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸 水平风管间距 ≤1000mm ≤4m（取3.5m） 1100mm-2600mm ≤3.5m（取3m） 2700mm-6000mm ≤3.0m（取2.5m） 3.3.3为保证法兰处的严密性，之间垫料采用8501密封胶条做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意对角拧，防止松紧不均造成风管扭曲。根据现场情况可在地面上先组装一定长度后再整体吊装。 3.3.4支吊托架：规格、间距必须符合设计要求风口阀门等处不宜设吊杆，风管吊杆必须牢固，位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火检修口必须便于操作。 3.3.5风口安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐一致。 3.3.6空调设备、风阀必须单独设置独立的吊杆固定，避免将设备的重量分担到风道上。 3.3.7风管安装完成后，经自检、互检及上级核查合格后，即可报监理验收。 3.4 136组暖气安装 3.4.1暖气炉片安装工艺流程 暖气炉片进场→5%查样试压合格→按图纸136组暖气分别搬运到各自正确的位置固定好。 3.4.2暖气系统安装前，应认真仔细地核对来货实样是否与图纸相符，如有问题及时改正。 3.4.3将二大类29种规格的136组暖气炉片按5%抽样试压6kg/cm2需100%合格，如有不合格通知厂家再抽10%复检，仍有不合格者，由厂家100%打压，对打压中不合格的返回更换。 3.4.4将二大类29种规格的136组暖气炉片准确安装、固定。 3.5暖气管道安装 3.5.1暖气管道安装的工艺流程 钢管进场→验收合格→除锈刷漆→干管焊接安装→立管安装→支管连接安装→系统打压→验收→刷竣工面漆→竣工验收。 3.5.2干管安装DN>32mm的焊接，DN≤32mm的丝接。 3.5.3采暖干管吊托架的间距应符合表12-4的要求。 表12-4采暖钢管支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架的最大间距（米） 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 不保温管 2.5 3 2.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 3.5.4采暖立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。 3.5.5管卡高度；距地面为1.5-1.8米，2个以上的管卡可匀称安装。 3.5.6水平干管安装时，应按设计要求放坡，坡度为3‰，立管安装要求吊线验证垂直，每层误差小于2mm，总误差小于5mm。 3.5.7采暖支管安装时，对长度超过1.5m的支管，要求放坡3‰，严禁反坡。 3.5.8当采暖系统连接完成后应做灌水打压试验。按设计要求，本工程系统打压为0.55Mpa，经打压，稳压2小时无可视压力降后，可报监理验收。监理验收合格后，再报质检站验收。 3.5.9采暖系统经打压验收合格后，还需对采暖管刷一遍面漆，并做好清理工作，报竣工验收。 四、工程质量要求 4.1认真贯彻项目部的质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格的产品绝不放过，及时处理。严格按照操作规程及施工质量验收规范在施工验收时达到一次性交验合格。 4.2加强现场施工质量的检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合，明确质检人员的职责，配各专职检查人员做好检查记录。 4.3加强现场材料和设备的进场检查工作，做好记录。对设备、材料做到无合格证或无检查报告一律不许进入现场。坚持不合格产品不施工的原则。 4.4凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好记录，凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体的交底方可施工，必要时附图说明。 五、安全文明施工要求 5.1施工人员进入现场必须都经安全教育并签安全协议书后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带。不允许穿拖鞋进入现场。 5.2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电，高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁臂下站人。 5.3严禁喝酒后工作，以防事故发生。 5.4动用电气焊时，必须持证上岗，要有良好的防火措施。 5.5加强环境保护，减少粉尘、噪音污染、废料、渣土等，废弃物要及时清理妥善处理。做到工完场清。 六、施工资料目标设计 6.1技术管理要求 6.1.1认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。 6.1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确、项目齐全、签字完备。 6.1.3各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。 6.1.4施工资料收集整理分工明确责任到人。 6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）相应的规定。 6.2施工资料编制人员：王文波、陈安军、浦建中 6.2.1专业技术负责人：浦建中 6.2.2专业施工资料整编负责人： 6.2.3专业施工物资资料收集负责人：李锐