高层住宅楼冬季项目施工组织计划方案.doc

-_ 目录 一、工程概况及施工准备 2 二、主要工作内容 2 三、钢筋工程 2 3.1钢筋负温电渣压力焊 3 3.2钢筋负温电弧焊 3 四、混凝土工程 5 4.1混凝土的材料要求 5 4.2混凝土配合比 5 4.3混凝土的配制和搅拌 5 4.4混凝土运输 5 4.5混凝土的浇筑 5 4.6混凝土养护 6 4.7混凝土拆模 6 4.8混凝土温度的测量 7 4.9混凝土试件和强度检验 7 五、保温措施 8 5．1 保温资源准备 8 5.1.1混凝土外加剂材料准备 8 5.1.2 保温材料的准备 8 六、安全措施 9 6.1冬期施工安全教育 9 6.2现场安全管理 9 6.3冬期电气安全管理 10 6.4冬季施工的安全和防火 10 6.5安全施工措施 11 七、质量保证措施 11 7.1钢筋工程 11 7.2 混凝土质量控制及检查 12 八、文明施工措施 13 冬季施工方案 一、工程概况及施工准备 （1）襄城县首山佳苑4#楼工程，地下二层，地上19层，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积20327.05m2。工程在进入冬季施工时，必须复核施工图纸，查看是否适合冬季施工要求。本方案针对4#楼冬季施工作出详解。 二、编制依据 ⑴《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 （2）进行冬季施工前，对管理人员要专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。 （3）指定专人进行气温观测并作好记录，收听气象预报；防止寒流突然袭击。 （4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 （5）工地的临时供水管做好保温防冻工作。 （6）冬季施工要采取防滑措施。 （7）施工中接触热水要防止烫伤。 （8）现场严禁使用明火并安排专人严加管理，采取得力措施，防止发生火灾。 （9）电源开关、配电箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。 二、主要工作内容 主体钢筋制作、安装及混凝土浇筑。 三、钢筋工程 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，焊工必须持有钢筋焊工资格证，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，确保焊接质量满足规范要求。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。 3.1钢筋负温电渣压力焊 1、适用范围：钢筋直径≤22mm时采用电渣压力焊。 2、质量验收： 1）抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 2）外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于钢筋均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于40mm，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3）注意事项 ①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压降到8％时，停止焊接。 ②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可进行正常焊接。 ③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 ④焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时应及时处理。 3.2钢筋负温电弧焊 1）适用范围：钢筋直径≥22mm时采用搭接焊。 2）焊条选择：Ⅰ级钢筋E43**；Ⅲ级钢筋E55**。 3）焊前准备 ①焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 ②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 4）焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求： ①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 ②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 ③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。 ④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度不小于0.7d。 5）质量验收 ①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 ②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 6）接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ①受拉区不宜超过50％。 ②受压区和装配式结构节点不限制。 四、混凝土工程 室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，加盖塑料薄膜和草袋，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 4.1混凝土的材料要求 1、混凝土冬期施工应使用普通硅酸盐水泥，标号为42.5，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。 2、混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 3、拌制混凝土所用的水采用经化验合格的施工用水。 4、外加剂选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂（防冻剂、早强减水剂）。 4.2混凝土配合比 根据实验室提供的混凝土配合比配制。 4.3混凝土的配制和搅拌 1、冬季拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料应进行加热处理，但水不得超过80℃，骨料不得超过60℃，水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放，现场采用专用水泥罐进行储存。 2、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 3、混凝土搅拌时，投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。 4、冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。 4.4混凝土运输 1、混凝土拌和物出机后，采用搅拌罐车及时运到浇筑地点。在运输过程中，应注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 2、混凝土在运输、浇筑过程中的温度应符合规范要求。 3、在搅拌罐车车身包裹保温被，防止混凝土热量的散失。 4.5混凝土的浇筑 1）一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板、楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。 在施工缝处接着浇筑砼时，应先清除水泥浮浆和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层。 2)混凝土浇筑 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，形成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2－3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于板后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保温材料。 4.6混凝土养护 宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。 4.7混凝土拆模 1、模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时防护覆盖措施。 2、 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 3、拆除模板，砼强度亦必须满足要求。 4、冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。 5、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 6、对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 4.8混凝土温度的测量 气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： 1）气温的测量，每隔4小时测一次，共测6次。 2）对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。 3）对出搅拌机的砼拌和物温度，至少每2h测量一次。 4）对砼浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。 5）对养护期间砼温度的测量：前三天每2h测一次，以后每昼夜应进行2次。 6）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。 7）为了测量砼内部的温度，应在浇筑砼时预埋一些一端封闭温度管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。 8）测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。 9）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。 4.9混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定： 1）每一工作班不少于一组。 2）每浇筑100m3砼不少于一组。 3）现浇楼层，每层不少于一组。 此外，冬期施工尚应考虑：梁、框架，每浇筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在浇筑砼时取样，并与结构或构件在同条件下养护。 五、保温措施 5．1 保温资源准备 5.1.1混凝土外加剂材料准备 1）根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。 2) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，物资部。 3) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。 5.1.2 保温材料的准备 1) 保温材料的选择 冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为： ①模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。 ②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用） ③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。 ④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。 ⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。 ⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。 ⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。 2) 保温材料数量及计划 根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。 5.2保温措施 （1）冬期施工砼工程中，梁板、剪力墙均采用综合蓄热法。为了加快模板周转速度除了按－10℃环境温度加入防冻泵送剂（复合剂）外，并对用水加温，温度控制在60℃～70℃之间。水加温如在现场搅拌时采用大水箱，用煤及部分焦炭、鼓风机加温。如采用商品砼则控制砼成型后温度≥10℃。 （2）墙板、梁砼浇筑完成均需用一层塑料薄膜，一层毛毡（厚50）覆盖保温，目的是加快砼强度增长。目前环境温度平均尚未低于－5℃时剪力墙（表面系数较板小）暂不覆盖尚可，门窗洞封闭。 （3）现场搅拌冷棚保温问题，按理论计算搅拌棚取值为－2℃，不过到时可用蓬布作两三面（铲车上料一面除外）挡风。 （4）冬期施工中的泵管、水管等除埋地部分，凡露天部分均需用毛毡草绳进行包裹保温。 （5）加强测温工作，按测温孔平面布置图要求及测温表格认真做好记录。 六、安全措施 6.1冬期施工安全教育 1) 必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬冬季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。 2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接等工种）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，每年进行一次复审。 6.2现场安全管理 1) 现场内的各种材料、砼构件等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 2) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。 6.3冬期电气安全管理 1) 在冬期施工组织时间中，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 2) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 3) 采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的区域要分开，防止误操作造成事故。 4)电气设备开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务保持良好的绝缘效果。 6.4冬季施工的安全和防火 1)冬季施工时,要采取防滑措施。 2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。 3)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。 4)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。 5)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。 6)打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。 7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。 8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。 9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。 6.5安全施工措施 1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。 2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算外，一般以15～20℃为好。 3、当温度低于-20℃时，严格对钢筋进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 4、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。 5、脚手架和上人梯、斜道、浇筑混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。 6、 冬期混凝土强度必须有试验室出具的强度报告并经质检人员批准后方可拆模，拆模过程中，如果发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除模板的砼部位应用保温材料对混凝土加以遮盖。 七、质量保证措施 7.1钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过5.4 m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。 钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。 采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。 7.2 混凝土质量控制及检查 冬期施工混凝土质量检查应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列规定： 1、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。 2、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 3、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温板期间的温度。 4、冬期施工测温的项目与次数应符合下表的规定： 混凝土冬期施工测温项目和次数 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，此外 还需测最高、最低气温 搅拌机棚温度 每一个工作班不少于4次 水、水泥、砂、石及 外加剂溶液温度 每一个工作班不少于4次 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一个工作班不少于4次 注：室外最高气温最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。 5、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： 1）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。 2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。 4）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15㎝，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。 5）测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。 6、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查： 1）检查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 3）采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。 4）混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），且模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于30m时，宜在中间适当位置留设后浇间断缝带，待28d后，再浇筑间断缝带，以防止出现温度收缩裂缝。 5）冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日志”。 八、文明施工措施 ⑴施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。 ⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。 ⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。 ⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。 ⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。 ⑹在进门处悬挂工程概况、管理人员及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五牌以及施工现场总平面图。 ⑺现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；围挡材料根据现场实际情况进行选用。 ⑻施工现场保证道路畅通，排水沟、排水设施通畅；施工现场地面进行硬化处理。 ⑼保持现场清洁：在工程施工期间，必须始终保持工程施工现场不出现任何不必要的障碍物，妥当存放并处置任何设备、机具和多余的材料，并将任何废料、垃圾或不再需要的临时工程清除并运至建设单位指定的垃圾堆放点。施工现场应设置密闭垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，施工垃圾采用相应容器或管道运输。 ⑽在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标注牌。 ⑾严格按照国家及当地政府颁布的有关文明施工的规定，认真学习并严格遵守业主单位的有关文明施工的规章制度，确保文明施工、树立公司良好品牌形象。 ⑿抓精细管理，如一律统一着装，上、下班一律排队进场，一律禁酒。 ⒀生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。 ⒁遵循建设单位的合理指示，保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。