高层住宅小区室外配套施工组织设计.doc

-! ***住宅小区室外配套工程 施工组织设计 第一章、工程概况 一、工程概况 本工程为***住宅小区室外配套设施工程，施工内容包括室外给排水工程、室外供热管网工程、室外强弱电管路工程。本次施工范围为1﹟--5﹟楼，其中3﹟、5﹟楼主体未施工，先依照设计在不影响主体施工情况下将各类管网甩口预留，待3﹟、5﹟楼主体施工完成后进行管网连接。 本工程室外采用雨污严格分流的排水体制，雨水就近排入市政雨水管网，生活污水由支管汇入主管，经化粪池沉淀处理后再排入市政污水管网。雨、污水管道1﹟、4﹟楼排入经三路市政排水管网，2﹟、3﹟、5﹟楼排入三贤大道市政排水管网。给水管路由三贤大道市政管网接入。供热主管网由小区3﹟、5﹟楼南面临时换热站接入。 二、工程内容 室外生活给水管干管采用钢塑复合管，卡箍或法兰连接；室外消防给水管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接。 室外排水管及雨水管均采用高密度聚乙烯双壁波纹管，采用弹性密封圈承插链接。 供热管道DN＞200mm的采用焊接钢管，DN≦200mm的采用无缝钢管，管道之间的连接采用焊接连接，与设备和阀门等需要拆卸的附件连接采用法兰连接。 强电弱电线管采用焊接钢管，管道过道路时加钢管保护。 3、 工程特点及施工顺序 本工程管网配套项目，给排水、供热、雨污水、强弱电管网分部面广， 管线量大；在保证不影响楼座施工前提下，先开挖主线，后开挖支沟。先挖雨污水管道，后挖其他压力管道。对其雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。 因室外管线较多，施工时遇到管线交叉，应遵循以下原则： 1、压力管道避让重力自流管道，新建管道避让已建管道。 2、小管径管道避让大管径管道，临时性管道避让永久性管道。 3、生活给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在污水管道上面，且无接口重叠；当给水管道敷设在污水管道下面时，给水管道的接口离污水管道的水平距离不小于1米。 　 四、施工总体布置 1、施工总体布置 根据管线多、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。 2、施工平面布置 办公及生活区域借助一期主体施工搭设的办公及生活区。 根据本工程特点，总施工方案的选择及现场客观条件，需在附近设置一块场地作为常设砂石拌合机械，材料等堆场，考虑施工需要，上述施工 场地中的需设置在二期空闲范围内。根据施工现场实际情况适当调整增设移动电箱四只。 选定合适地点（不致影响3﹟、5﹟楼将来施工），集中作业区需占地2000m2，机械平整碾压250mm厚砾石层后，用钢管＠1.5m支撑固定彩钢板做围墙2.0m高，设5.0m宽铁大门。所有临建房及搅拌机棚均为240厚砖砌3.0m高，保温彩钢板顶棚，室内简易装饰（除搅拌机棚、厕所）。厕所为高挂水箱水冲式，污水排到围墙外土坑内（土坑深5m用彩钢板围护）。水泥库地面设架空木格栅。砂石堆场100mm厚C20混凝土硬化。水电自一期小区引来，水用DN50塑料管直埋（埋深700mm），电源引进500KVA配电室。水源引进后存放于4*4*2.5H=40m3的砖砌蓄水池内，池顶板100mm厚C20砼。 五、施工准备 1、技术准备 1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法。 2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。 4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案， 准备施工机具材料。 6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工。 7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 2、材料要求 1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3、主要机具 1）施工机具见《施工机械表》 2）测量仪器见《施工机械表》 4、作业条件 1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 5、施工组织及人员准备 1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：专业技术人员，测量工、管道工、油漆工、瓦工、普工、机械司机等。 　　 第二章、室外管道施工方案 第1节 工程概况 本工程室外采用雨污严格分流的排水体制，雨水就近排入市政雨水管网，生活污废水经化粪池处理后，排入市政污水管网。雨、污水管道1﹟、4﹟楼排入经三路市政排水管网，2﹟、3﹟、5﹟楼排入三贤大道市政排水管网。给水管路由三贤大道市政管网接入，市政给水压力为0.35MPa，室外消防由室外消防泵和消防水池供给，室外消火栓给水管网在小区内为环状管网。 1、 室外排水管道 1、室外排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹埋地排水管，管道环 刚度大于等于8KN/m，接口采用柔性橡胶圈承插链接。排水管表示管内底标高，室外最小污水管管径为DN300，雨水管最小管径为DN300。给水管最小管径为DN80。 2、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图，并根据室外设计及现场实际情况做位置调整（需经各相关单位 认可）。 3、排水管道及坡度参见室外排水总平面图。 4、本工程道路上的雨水口采用平蓖式,篦子设置应低于路面30～40mm。雨水管坡度不小于0.003。 5、管道管顶覆土为：车行道路下≥700mm，绿化带或非车行铺地下≥400mm，不足时采用混凝土满包加固。 6、小区污水管必须在经化粪池及格栅井后再接入市政污水管网。 7、室外排水检查井均为砖砌,车道上或过车点采用重型井盖，其 余为普通型。 二、室外给水管道 1、室外生活给水干管采用钢塑复合管，卡箍或法兰连接，室外消防给水管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接。 2、当给水管敷设在雨水口下面时，应采用钢套管保护，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭。 3、室外给水管一般敷设深度在地面以下0.8m，消防车道下敷设的给水管道管顶覆土深度小于0.7m时，或绿化带下敷设的给水管道管顶覆土深度小于0.3m时，应采用混凝土满包或加设钢套管处理。 4、室外消火栓给水管网管径均为DN150，室外消火栓处均设阀门井。 三、室外供热管道 1、DN>200mm的管道采用焊接钢管，管道材料采用Q235；DN≤200mm均用无缝钢管，管道材料采用20号钢。管道之间连接均采用焊接连接，与设备和阀门等需要拆卸的附件连接采用法兰连接。管道拐弯时采用冲压弯头或焊接弯头，弯曲半径不应小于1.5DN. 2、各分段及分支管阀门用涡轮传动法兰连接双向金属硬密封蝶阀。检查井内放气及放水阀门均用截止阀，DN>50用法兰式连接，DN≤40用内螺纹式连接。 3、管道敷设采用有偿直埋敷设，管顶埋深在1.5米，管道按道路坡度敷设，如遇无压管线可以适当避让，管道穿越道路时预埋套管或采用半通行地沟敷设形式。 4、管道拐弯处应在弯头顶部垫聚氨酯泡沫块100mm厚，以利伸缩。 5、管道焊接材料应与母材相适应，焊接检测按有关规范执行。 6、直埋管伸缩器采用无约束波纹热补偿器，波纹管外现场保温，波纹管按伸缩器补偿量在出厂前应予拉伸1/2，并配保护外壳以利保温。补偿器采用焊接连接，设于补偿器检查井内。 7、直埋管道回填时管底顶部、两侧应用细砂填实，砂层厚度见设计管道横断面图。 第二节 室外管道施工方案 一、测量放线 1、轴线测设： 1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。 2）测设总样 在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地 的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线 测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。 3）线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。 （1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧 开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。 （2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设 1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。 2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，每幢楼设置一个，水准点闭合差要求12Lmm。 二、沟槽开挖 根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。 开挖顺序：先主线，后支管；先重力自流管道，后压力管道；距离建筑物由近到远依次为雨污水主管--强弱电主管--供热管道--消防、给水主管。 由于整个场区沟槽开挖均在回填土上，考虑安全及开挖质量，采用分段短线开挖，施工一段，安装一段，及时回填一段。 A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同回填土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。 开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽 底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔15m设集水坑,采用抽水机进行排水。 沟槽 i=1：1.5 　 300030001500H 100010001000H 沉淀池 集水坑 槽底排水示意图 三、管道基础 1、 雨污水管道基础 应采用垫层基础。对一般土质，垫层为厚度100mm砂垫层（中粗砂）；管槽开挖后，如遇软基础，垫层为下部厚度150mm碎石垫层，上部厚度50mm中粗砂垫层。排水管道施工严格遵照《埋地塑料排水管施工》（04S520）。 2、 给水管道基础 给水管道铺设在老土层上，一般可不做基础，但对通过回填垃圾、建筑废料等地段时，应换用粘土夯实后铺管，其密实度不得小于0.95。 3、 供热管道基础 当管沟底部的土质为杂填土或垃圾土时，管沟底部应进行换土处理，具湿陷性的局部地段，管沟底部做300mm厚的二灰砂砾，水泥、石灰、砂砾的比例为4:10：86。 因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。 管道基础施工的注意事项： 1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。 2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。 4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。 6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。 四、管道安装 1、室外排水管道安装 （一）材料质量要求 管材、管件外观质量应符合下列要求： 1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线； 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 （二）工艺流程 检验下管机具和绳索 检查沟底标高和管基强度 下管前管材检验 　　 闭水试验 接口 下管 （三）操作工艺 1.管道铺设 1）下管前的准备工作： ①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 ②管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离500m～1000m。 ③检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。 ④大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 ⑥在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。 2）下管 下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 ①人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。 ②塔架下管法是利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等。 3）稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。 稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。 ①高程控制 在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。 坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。 ②轴线位置控制 a.中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时， 表示管子已对中。 b.边线法即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。 4）管道铺设 排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。 垫块法安管 管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点 是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。 ①施工程序 预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。 ②预制混凝土垫块 垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0～-10），宽大于或等于高。 ③施工要点 a.垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求； b.管子的对口间隙约10mm左右； c.管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础； d.管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道； 5）管道接口 ①下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 ②检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ③使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.室外排水管道闭水试验 管道应于充满水24h后进行严密性检查，在管道和检查井完善后，管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30min。应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。 2、室外给水、供热管道安装 （一）材料质量要求 1）给水管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门及其它设备应具有产品合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 3)管卡、焊条、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 （二）工艺流程 支墩设置 管道清理 管沟验收 安装准备 　　 管道定位 管道连接 管道及附件敷设就位 管道防腐 管道试压、冲洗、消毒 1.管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在杂填土上。 2）管道应由下游向上游依次安装。 3）管道穿越车道等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。 2.管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前 要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。 3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 3.管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。 3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。 4）管道安装完毕后按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4.阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间按照规定执行。 4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 5.管道水压试验及消毒 1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于0.7Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。 （4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。 （5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及 管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。 （8）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 　2）试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 （2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 3）主控项目 （1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的埋深不得小于1000mm。 （2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 （3）管道的接口卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 （4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。 （5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.7Mpa。 （6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。 （7）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。 （8）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。 3、检查井及阀门井、供热地沟砌筑 （1）管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序 测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装 →井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土 1）测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。 2）井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。 3）井室砌筑：做法参照国家标准图集03R411-2，地沟及检查井连接图详见03411-1。井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。 4）井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。 5）井圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45三角。 6）井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。 （2）工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制： 1）回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。 2）后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。 消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标03R411-1、03R411-2及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。 （3）主控项目 1)检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,砼应严格按规范设计配 合比下料。 2)检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。 3)砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。 4)井内壁抹面应光滑,防水水泥砂浆五遍做法。 5)井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 6）供热管道过街采用半通行防潮地沟，井沟盖顶板为现浇钢筋混凝土顶板，板厚200mm。做法见设计图纸。 4、土方回填 1）管道安装验收合格后应立即回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求。 6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。 7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。 8）供热管道过街采用半通行地沟，沟盖板至地面覆盖土厚度不小于500mm。 5、质量标准 1）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 2）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 3）重型铸铁或砼井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石砼。 4）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。 5）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 6）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。 7）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的砼底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 8）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查 3、强弱电管道 强弱电管道施工参照雨、污水管道施工工艺，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 强弱电管道施工重点注意事项： 1） 所有材料规格型号应符合设计要求，并有产品合格证。 2） 暗配管应沿最近的路线敷设，敷设为施工及维修方便，应减少弯头，管线敷设应顺直，管线连接必须密封，沟槽底部应平整。 3）土建工程应具备下列条件： a预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 b电缆井严格按设计规范要求施工，确保顶底板及墙面防水无渗漏。 c电缆穿线完成后，应及时对井室预留孔洞进行封堵密实。 4）预埋管隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从预埋管两侧同时回填，夯实或碾压。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管束及检查井不产生位移。 第三章、质量保证措施 一、质量承诺 　　“百年大计，质量第一”，“以质量求生存，以质量求信誉”，这是我公司一贯遵循的准则。项目经理、总工程师对工程质量全面负责。本工程实行目标管理，其质量承诺体系是：单位工程合格率100%，确保合格级。 　　二、质量保证体系 　　建立由项目经理、项目工程师（或技术负责人）至项目经理部专职质量员，直达各施工班组负责人为主的标段三级质量管理网络。成立TQC领导小组，各级推行全面质量管理，从思想意识、组织管理、技术措施、施工方法及经济等各方面全面保证体系框架图及三组质量管理网络图。 　　三、质量保证措施 　　为确保质量承诺中的目标顺利实现，在施工中我们将采取如下保证措施： 　　1、加强质量意识，推行全面质量管理，建立以项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员参加的质量管理网络，坚持质量自检制度，即班组自查，工序交接检查，项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制、并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一、预防为主”。 　　2、加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸，根据本工序的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。 　　3、加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作内容、施工方技术交底，组织职工学习市政工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核、确认制度。 　　4、加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗培训，确保具备操作资格后方可进入现场施工。 　　5、加强材料检验：工地现场设现场实验室，配备足够的实验设备的人员，严格按规范规定做好各类原材料、半成品、预制件、砼、砂浆等的复核和抽样检查，不合格者坚决不使用。 　　6、加强隐蔽工程检查：严格执行三级自检制度，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知甲方代表检查确认后，方可进行下道工序施工。 　　7、加强机械设备、计量设备投入：精良的施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度的重要基础。我们将坚持采用最精良的施工设备来组织施工作业，设备不到位，不盲目开工作业。 　　8、加强内部资料管理：项目经理部配备专职资料员，按照吴江市的有关规定及时做好内业资历料，做好内外由步。每个单位工程按照ABCD分类整理，操极配合甲方代表进行内业资料的确认和整理收集工作。 　　9、加强季节性施工措施：项目以理部将针对冬、雨、季夜间施工，采取相应的有针对性的施工技术措施，并在实施施工组织设计中予以细化明确。 　　10、加强测量管理：做好测量基桩的交接、复核的保护工作，建立严格完善的测量工作制度，明确测量人员的职责，严格执行：“有测必复，同步记录”的原则，把好放样复核关。 　　11、加强产品保护：项目经理部对本标段已完成的工程产品加强保护，如有必要，可成立专职产品质量保护小组，以避免不必要的返工和修复后影响产品的外观质量。 第四章、施工进度计划和保证措施 一、施工总进度计划 　　通过有关方案的比较，为加快施工进度，缩短工期，合理安排施工计划，协调施工流程，以及工序