风电塔筒涂装工艺标准.doc

.- 项 目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 Revision　Date/ R Signature. /Approved 1 Rev.1 2 3 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL 目 录 概述.........................................................3 1.缩写和标准引用...........................................4 1.1缩写.....................................................4 1.2引用标准.................................................4 2.涂料配套方案..............................................6 2.1 缩写.....................................................6 2.2 塔筒本体................................................6 2.3 塔筒顶法兰MF1面.......................................6 2.4 其他法兰面..............................................7 2.5法兰螺栓孔...............................................7 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图.....................7 2.7 门板和门框涂装说明.....................................8 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明..........................8 2.9 法兰内端面..............................................9 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件.................................9 2.11 门铰链部位.............................................9 2.12干膜厚度标准...........................................9 2.13光泽度要求.............................................10 2.14涂装注意事项...........................................10 3.涂装前的表面处理.........................................11 4.油漆施工..................................................13 4.1组装后筒体的表面处理...................................13 4.2 油漆涂装................................................13 5.法兰底漆保护用工装......................................25 6.现场修补..................................................26 7.综述......................................................28 8.安全施工措施.............................................30 概述 本文是根据 有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于 牌油漆的施工。 1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面 GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 SSPC SP1 溶剂清洗 SSPC SP10 近白级喷射清理 SSPC PA 2 干膜厚度测量方法 ISO 2808 漆膜厚度测量法 ISO 4628 附着力拉开测试法 2.涂料配套方案 2.1 缩写 Hempadur 17360（19830灰红色） 环氧富锌底漆 Hempadur 45880（12170浅灰色） 环氧中间漆 Hempathane 55100（17980 RAL9018） 聚氨酯面漆 Hempadur 15700（19840金属灰色） 无机富锌底漆 2.2 塔筒本体 2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018） 涂层 产品名称 干膜厚度min(um) 底漆 Hempadur 17360 50 中间漆 Hempadur 45880 160 面漆 Hempathane 55100 40 干膜总厚度 250 2.2.2 塔筒的内表面 涂层 产品名称 干膜厚度min(um) 底漆 Hempadur 17360 50 面漆 Hempadur 45880 125 干膜总厚度 175 2.3 塔筒顶法兰MF1面 涂层 产品名称 干膜厚度min(um) 无机富锌漆 Hempadur 15700 70 干膜总厚度 70 2.4 其他法兰面 涂层 产品名称 干膜厚度min(um) 环氧富锌漆 Hempadur 17360 70 干膜总厚度 70 2.5法兰螺栓孔 涂层 产品名称 干膜厚度min(um) 环氧富锌漆 Hempadur 17360 70 面漆 Hempadur 45880 125 干膜总厚度 195 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 注意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。详见附页图纸说明图（附页1）。 2.7 门板和门框涂装说明 把手处不锈钢装配件不做油漆处理。 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 砂箱板的内侧面、油槽板的外侧面先喷砂，然后再涂装底漆,干膜厚度70um。 钟摆先喷砂，再做电弧喷锌处理，膜厚60um。但是钟摆上有螺纹孔，要用相应规格的螺栓堵上。 注意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后，砂箱和油槽间的巢穴里不允许再喷砂。 2.9 法兰内端面 法兰内端面（法兰背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保护用工装堵头和相应的垫片装配后从内端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆。 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 筒体内的不锈钢接地焊接支架、中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分，在喷砂之前均都要包裹保护起来。不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂涂漆。 2.11 门板门框部位 门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹保护起来，具体的区域根据门板接地线来定。门铰链孔和框铰链轴在喷砂前保护起来。 2.12干膜厚度标准 下限值：设计干膜厚度的-15%；上限值：设计干膜厚度的20%。 2.13 光泽度要求 60时测量的光泽度必须不小于90%。 2.14 涂装注意事项 喷面漆时，建议让塔筒旋转，直到表干，避免产生流挂。 3.涂装前的表面处理 1） 严格的表面处理是决定涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该表面的粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。 2） 钢板在进入抛丸机之前，一定要检查钢板表面是否有油污，如果有油污，必须按照SSPC-SP1的“溶剂清洁”标准进行清洗。 3） 喷砂用磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂，金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成。必须干燥，无油污，无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得高于250ms/cm。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。磨料必须有棱角，清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm 之间（GB/T8923-88）。钢丸和钢砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6 ：4。硬度必须在40-50 Rc 之间。 4） 从抛丸机出来的钢板，应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫；表面清洁度要求达Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88) （其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。对于对接处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988 中的St3 级，即露出金属光泽。 5）表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估，或者使用复制胶带法进行测量。在粗糙度测试3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求为Rz 40-75微米。 6）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7 公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离器。 7）检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时建议停止喷砂或采取加热手段降低喷砂间湿度。 8）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。 9）喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质控部检查，并取得监理认可，合格后必须在4 小时内喷漆。 10）喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 11）喷砂后，做底漆前，要将钢板上的编号处用刷子刷干净。 4.油漆施工 4.1 组装后筒体的表面处理 1）为了保证涂料发挥最佳性能，在施工底漆之前，必须正确处理电焊缺陷，例如，气孔和不连续焊等要修正好；锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm；焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等。 2）塔筒表面的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必清除，按照SSPC-SP1“溶剂清洁”标准执行。 3）为达到良好的清洁度和一定的粗糙度，焊缝处，推荐使用扫砂除锈，动力工具是在不得已的情况下小面积使用。动力工具打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，（其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽）。 注：动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时，基层表面处理的施工；但是，在任何情况下，不推荐使用动力钢丝刷，因为它会抛光表面，没有良好的粗糙度，会影响油漆的附着力。 4）表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有返锈现象，变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。油漆施工前必须使用无油、无水的压缩空气对所有待涂表面进行吹扫。 4.2 油漆涂装 1）在每一度漆喷涂之前，必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂。所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。 2）第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留。为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。 4.2.3 塔筒外表面的油漆施工 4.2.3.1 环氧富锌底漆Hempadur 17360的施工 干膜：50m 混合体积比：A组分（基料17369）：B组分（固化剂97040）=4：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右 推荐喷嘴直径：0.43~0.53mm 喷出压力：150kg/cm2以上 1） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。 2） 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 3） 调配 按 4：1 体积比调配基料17369、固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97040 慢慢加入基料17369 中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。 4） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 5） 喷涂 选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。 6） 厚度控制 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。 7） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。 4.2.3.2 环氧中间漆Hempadur 45880的施工 干膜：175m 混合体积比：A组分（基料45889）：B组分（固化剂95881） =3：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右 推荐喷嘴直径：0.43~0.58mm 喷出压力：250kg/cm2以上 1） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。 2） 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95881、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 3） 调配 按 3：1 体积比调配基料45889、固化剂95881。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。 4） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 5） 喷涂 选择 0.017-0.023 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度时混合使用时间为3小时。油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。 6） 厚度控制 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。 7） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。 4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工 干膜：40m 混合体积比：A组分（基料55109）：B组分（固化剂95370）=7：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例参考15%左右 推荐喷嘴直径：0.43~0.48mm 喷出压力：75kg/cm2至100kg/cm2 1） 注意 注意气温为20 摄氏度时，环氧中层漆45880 于聚氨脂面漆55100 之间覆涂间隔最小为8 小时，最大覆涂间隔建议不超过21 天。如果间隔较长，建议先进行清洁，拉毛处理有助于提高油漆的附着力。气温较低时覆涂间隔会延长，反之会缩短。 2） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。 3）油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料55109、固化剂95370、稀释剂08080 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 4） 调配 按 7：1 体积比调配基料55109、固化剂95370。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂充分搅拌后才能加入稀释剂08080。 5） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 6） 喷涂 选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在40 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内应用完，以防油漆胶化。 7） 厚度控制 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。 8） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。 4.2.4 塔筒内表面的油漆施工 4.2.4.1 环氧富锌底漆Hempadur 17360的施工 干膜：50m 混合体积比：A组分（基料17369）：B组分（固化剂97040）=4：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右 推荐喷嘴直径：0.43~0.53mm 喷出压力：150kg/cm2以上 1） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。 2） 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 3） 调配 按 4：1 体积比调配基料17369、固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97040 慢慢加入基料17369 中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。 4） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 5） 喷涂 选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。 6） 厚度控制 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。 7） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。 4.2.4.2 环氧中间漆Hempadur 45880的施工 干膜：125m 混合体积比：A组分（基料45889）：B组分（固化剂95881）=3：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右 推荐喷嘴直径：0.43~0.58mm 喷出压力：250kg/cm2以上 1） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。 2） 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95881、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 3） 调配 按 3：1 体积比调配基料45889、固化剂95881。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。 4） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 5） 喷涂 选择 0.017-0.023 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度时混合使用时间为3小时。油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。 6） 厚度控制 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。 7） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。 4.2.5 塔筒顶法兰面的油漆施工 4.2.5.1无机富锌底漆Hempadur 15700的施工 干膜：70m 混合重量比：A组分（基料15709）：B组分（固化剂97170）=3.1：6.9 溶剂 08700 稀释剂（体积）比例 参考50%左右 推荐喷嘴直径：0.48~0.58mm 喷出压力：100kg/cm2以上 1） 环境控制 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。 2） 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料15709、固化剂97170、稀释剂08700 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 3） 调配 用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97170 慢慢加入基料15709 中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂08700。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。 4） 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 5） 喷涂 选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在70微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为8小时。油漆调配后8小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。固化期间相对湿度要求最低在65%。避免温度过高施工或漆膜太厚，负责容易使油漆产生漆膜裂缝。 6） 厚度控制 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。 7） 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。 5．法兰底漆保护用工装 橡胶堵头或不干胶和垫片规格应按照法兰孔的规格进行保护。 6.现场修补 1） 所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设、电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。 2） 损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。 3） 修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后做出修补计划。修补是从损坏的那一涂层开始。 4） 修补方案 1.面漆损伤（底漆完整） 用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。 2.底漆损伤（没有锈） 用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。 3.损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈） 砂纸片打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。 5） 打磨时采用的动力工具，如旋转式打磨机，砂纸片等。然而，旋转钢丝刷不建议使用，因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。 6） 修补时期的气候条件控制相同于新建结构涂装时的要求。 7） 刷涂仅限用于小范围修补，且修补必须达到规范所规定的设计干膜厚度。大面积修补时推荐使用无气喷涂。 8） 内部修补时，要提供足够的通风和照明。 9） 面漆修补区域＞1平方米，必须重新喷漆。 7．综述 1）当温度低于5℃或高于40℃时，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。 2） 如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃以上，不要进行最终喷砂或涂漆施工。 3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。 4）聚氨酯面漆在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面失光发花。 5）湿膜厚度测量 湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚的检测应当依据ISO 2801:1997 方法No1执行。 湿膜厚的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的固体含量。 6）干膜厚度测量 干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后执行检测。 对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚测定的推荐的，非破坏的方法可参照ISO 2801:1997中的方法6和7。仪器的校准可按同一标准的方法10执行。 读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。 不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了检验是否符合配套而必须时也可使用。 干膜厚度的测量按照90％执行，即90％的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下10％的测量点要达到规定膜厚度的85％。干膜厚度的检查按照ISO2808和SSPC PA2执行。 7）在每一批构件进行涂装的过程中，应至少准备2块涂层样板，涂层样板应和该批构件同时施工，具有 相同的涂层配套和质量要求。等该批构件最后一道涂层施工结束并固化后，一般在15天左右，需对样 板涂层进行涂层附着力检测，用于评估该批涂层的附着力。如果样板涂层附着力较差或达不到规范要求的等级要求，必须在该批构件上进行涂层附着力检测，以确定该批构件的最终附着力结果。 8）最终检验 最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。 8. 安全施工措施 1）各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。发挥性油料应装入密闭容器内妥善保管。 2）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3）用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料要戴好防护用品，严禁吸烟。 5）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 6）在室内或容器内喷涂要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7）采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷涂室（棚）应有接地保护装置。 8）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 9）使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 10）使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 11）油漆使用中，要避免油漆撒、漏、滴、跑而污染楼面、构件等。如有撒漏要及时对其进行处理。 12）废弃的油漆桶要及时回收，废弃的油漆底子等要集中回收和处理，严禁到处扔放，造成环境污染。 13）油漆涂刷前，必须将构件表面的泥土、油污、水、焊接药皮、锈等清理干净。 14）阴雨天禁止从事油漆作业。 15）油漆涂刷后，表面要厚度均匀、颜色一致，不得有流挂、褶皱、起皮等现象。 16）油漆涂刷时，要将焊口附近50～100mm范围及高强度螺栓连接用摩擦面预留出。