清水混凝土施工课后复习指导书.doc

^` 2012 年示范工程样板点施工作业指导书 清水混凝土 目 录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 安全风险辨析及预控 2 5 作业准备 8 6 作业方法 9 7 工艺质量控制措施及检验标准 18 8 成品工艺要求 29 9 成品展示 29 1 适用范围 适用于 110～500kV 电网工程的房屋建筑梁板、柱，设备基础（外露部分），户外构支架保护帽和 防火墙采用清水混凝土工艺的施工。 2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB/T 14902—2003《预拌混凝土》 3 GB 50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4 GB 50164—2011《混凝土质量控制标准》 5 JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技术规程》 6 JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》 7 GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》 8 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程》 9 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》（2012 版） 10 《基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程》（2012 版） 11 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 12 中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程》 （2012 版） 13 JGJ169-2009 《清水混凝土应用技术规程》 14 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 1 开始 测量放线 钢筋制作安装 模板制作与安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 混凝土表面处理 完成 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控 4.1 清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户外构支架及设备 基础和防火墙的施工，施工前施工项目部根据项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准 风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户 外构支架及设备基础和防火墙的施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-07-01/01、 BDTJ-ZW-08-01/01、BDTJ-ZW-09、28-01/01、BDTJ-ZW-24-01/01、BDTJ-ZW-26-01/01），结合现场实 际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签 发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作 业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 2 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 模板安装与拆除作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 超荷载模板上施工 坍塌 可接受的风 模板设计方案必须通过审批后实施。安 险 全员巡视检查 2 吊运时模板脱落 打击 可接受的风 吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松 险 动脱钩现象 3 脱落的钢模板 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 险 员检查 4 未及时固定的钢模 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 板 险 员检查 5 支撑不合理 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 险 员检查 6 漏电的锯床 触电 低风险 锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤 人 无安全措施的高处 可接受的风 施工方案考虑作业需要搭设的作业平 7 坠落 台，作业平台应该在作业任务开始前搭设 * 险 作业 完成，并经项目部验收合格 8 坍塌的模板 打击 可接受的风 新安装的模板及时加固，专人监督检查 险 9 坍塌的模板 坍塌 可接受的风 没经验收不允许进入下一道工序施工 险 10 倾倒的支撑立柱 打击 可接受的风 排架立柱地面应经夯实，并加设垫板， 险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 11 使用有缺陷的材料 打击 可接受的风 排架立柱地面应经夯实，并加设垫板， 险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 12 作业临边防护不严 坠落 可接受的风 安全员检查落实防护措施的落实 险 13 超负荷的脚手架 坍塌 可接受的风 脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必 险 须均匀负荷 14 有隐患的堆放 划刺 可接受的风 拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放， 险 禁止木模板有“朝天钉” 可接受的风 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除 15 不合理行为的拆模 坍塌 顺序，安全员、技术员监督检查措施的执 险 行 16 不当的拆除方法 坍塌 可接受的风 拆除前对施工人员进行交底，安全员、 险 技术员监督检查措施的执行 17 恶劣条件的作业 坠落 可接受的风 在六级大风等恶劣气候条件下禁止高处 险 作业 3 18 无措施的洞口 坠落 可接受的风 安全员检查落实安全防护措施 险 19 无安全措施的高处 坠落 可接受的风 作业前要做好技术交底措施，明确拆除 拆模 险 模板时应选择稳妥可靠的立足点 20 不安全的高处作业 坠落 可接受的风 拆模时必须系好安全带，所用工具用绳 险 索系挂在身上，安全员加强监护 21 不安全的作业行为 打击 可接受的风 作业前进行安全交底，并设专人监护 险 22 作业区域无防护措 打击 可接受的风 作业区域由安全员组织设置危险标志及 施 险 围栏，并设专人监护 23 有隐患的交叉作业 打击 可接受的风 禁止工种进行上下交叉作业的施工，必 险 须进行交叉施工时，应有上下隔断的措施 不合理的钢模板拆 可接受的风 钢模板的拆除应能按先拆侧墙板，后拆 24 打击 底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。 除 险 按顺序分段进行 表 4-2 钢筋制作与安装作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 可接受的风 加强对机组人员的安全教育，严格按照 1 飞溅的铁屑 刺伤 操作规程正确操作机械和在夹具前加防护 险 器 2 无措施的短料切割 割伤 可接受的风 加强对机组人员的安全教育，严格按照 险 操作规程正确操作机械 3 钢筋拉直区域无措 打击 可接受的风 拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人 施 险 员进行监护 4 有缺陷的拉筋机 打击 可接受的风 每天开工前班组长应检查机具是否完 险 好，并填写检查记录 可接受的风 冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞 5 飞出的断裂钢筋 打击 出的安全装置，且操作人员严禁站在正面 险 工作 6 飞出的冷拉钢筋 机械伤害 可接受的风 冷拉时，沿线两侧各 2m 为特别险区， 险 禁止一切人员和车辆通行 可接受的风 布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性 7 飞溅的火花 火灾 配备足够，并经项目部安全员检查满足作 险 业要求后方可作业 8 脱落的钢筋 打击 可接受的风 尽量使用机械搬运钢筋，必须人工搬运 险 时，钢筋应尽量短并绑扎牢固 4 9 安全距离不满足 触电 低风险 搬运钢筋时与电气设施应保持足够的安 全距离，严禁碰撞 可接受的风 施工前必须进行安全交底。施工过程中 10 钢筋接触带电体 * 触电 应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监 险 护 没安全措施的高处 可接受的风 4m 以上柱筋绑扎时，必须由安全员组织 11 坠落 专人设置临时脚手架，经验收合格后方可 绑扎 险 作业 可接受的风 在高处或深坑内绑扎钢筋时必须安全员 12 危险的作业条件 坠落 组织专人设置搭设架子和马道，经验收合 险 格后方可作业 可接受的风 绑扎大型基础及地梁钢筋时必须安全员 13 不安全的钢筋绑扎 坠落 组织专人设置附加钢骨架或马凳，经验收 险 合格后方可作业 表 4-3 混凝土浇筑作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 工作地面有隐患 机械伤害 可接受的风 搅拌场地应进行硬底化 险 可接受的风 搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周 2 有缺陷的作业场所 机械伤害 设排水沟，并安排专人负责做到随时清理， 险 保持畅通 3 未切断电源的设备 触电 可接受的风 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员 险 进行检查监督 4 未上锁的电源箱 * 触电 可接受的风 搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电 险 箱进行上锁检查 5 未佩戴防护用品 职业病 可接受的风 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩 险 可接受的风 班组长每天检查搅拌机保护措施是否健 6 有缺陷的设备 打击 全，并进行空载试运行，确定合格后方可 险 作业 7 安全标识不全 打击 可接受的风 搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标 险 识，并监督使用 8 不安全的作业行为 打击 可接受的风 严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒 险 料，作业前必须交底并加强监护 9 送料斗脱落伤人 打击 可接受的风 禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下 险 通过，作业前必须交底并加强监护 10 不安全的作业行为 打击 可接受的风 禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗 险 身，作业前必须交底并加强监护 5 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 11 作业人员违规操作 机械伤害 可接受的风 清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升 险 固定稳妥后开始进行 12 车辆安全距离不够 交通意外 可接受的风 运输通道应足够宽，或设环形运输通道 险 13 有安全隐患的道路 撞击 可接受的风 斗车运输混凝土的道路保持不平 险 可接受的风 工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木 14 有安全隐患的地面 坍塌 进行铺垫，空载试运行没沉陷后，再正式 险 进行作业 15 恶劣气候条件作业 坠落 可接受的风 在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业 险 16 倒塌的模板 坠落 可接受的风 浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固 险 情况，并由安全员监督检查 17 未设置挡车板作业 夹伤 可接受的风 浇制混凝土时在混凝土卸料口处设置挡 险 车板，由安全员验收合格方可使用 18 无操作平台的作业 坠落 可接受的风 浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操 险 作，由安全员验收合格方可使用 19 振动工具漏电 触电 低风险 振动棒使用前外壳必须接地，防止触电 伤人 20 不够安全距离的浇 触电/设备停 可接受的风 临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护， 水作业 运 险 需要采用浇水养护时，不得使用加压水 表 4-4 构支架及设备基础作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 使用挖空底脚的方 挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将 1 坍塌 低风险 斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚 法挖土 的方法挖土 2 过近距离的作业 打击 低风险 人工挖土时，工具应完整、牢固，两人 间距以不互相碰撞为宜 3 未采取井点降水措 坍塌 低风险 深坑作业要采取井点降水措施，经作业 施 负责人检查满足作业要求后方可进行开挖 4 基坑边缘的堆土或 坍塌 中等风险 基坑边缘 1.5m 内严禁堆土或其他杂物 杂物 5 未盖好的孔口 坠落 低风险 人工挖孔停止作业时必须盖好孔口及采 取相应的维护措施 6 在坑内休息的作业 打击 低风险 作业人员严禁在坑内休息 人员 7 转动部分无防护措 绞伤 低风险 安全员定期检查机械，机械的转动部分 6 施的外壳 外壳应采取防护措施后才能使用 8 未接地的电动机具 触电 低风险 电动机具外壳必须接地良好，电工定期 检查电源线路是否老化 9 未佩戴安全防护用 视力受损 低风险 焊接作业人员必须配备和正确使用安 品的焊接 全防护用品 10 洞口、临边无防护措 坠落 低风险 洞口、临边必须设置防护围栏等防护措 施 施 11 支撑不牢靠的模板 打击 低风险 模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑 完工后检查各部支点是否稳靠 浇筑平台支撑不牢 浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可 12 坠落 低风险 靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇 固 筑 13 未清理的“朝天钉” 刺伤 低风险 模板有“朝天钉”的应及时清理或拔出 “朝天钉”并集中回收 14 不合理的拆模 坍塌 低风险 混凝土达到拆模要求时间后方可拆模， 并严格按施工方案施工 表 4-5 防火墙作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 操作不当 打击 低风险 严格按照操作规程正确操作机械和在夹 具前加防护器 2 转动部分外壳无防 绞伤 低风险 机械的转动部分外壳应采取防护措施 护措施 后才能使用 3 老化破损的电源线 触电 低风险 电工必须定期检查电源线路是否老化， 路 并各自填写好记录 4 未佩戴安全防护用 视力受损 低风险 对安全防护用品进行检查，配备和正确 品 使用安全防护用品 5 无证上岗 设备破损 低风险 作业人员必须持证上后才能进行作业 布置钢筋焊接场地时，灭火器材配备足 6 没有配备灭火器材 火灾 低风险 够，并经项目部安全员检查满足作业要求 后方可作业 7 洞口、临边无防护措 坠落 低风险 洞口、临边设置防护围栏，安全员检查 施 防护措施的落实 8 接地不良 触电 低风险 电工定期检查用电设备和电源线缆，并 填写检查记录 9 无可靠有作业平台 坠落 低风险 施工方案考虑作业需要搭设的作业平 台。搭设的作业平台必须牢固可靠 10 未正确使用安全防 坠落 低风险 配备完善的安全防护用品，并正确使用， 护用具 施工过程中监督检查 7 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 11 钢管上的施工电源 触电 低风险 电源线与钢管连接处要采取绝缘、隔离 线 措施 12 上下攀爬脚手架 坠落 低风险 必须走安全通道，严禁上下攀爬脚手架 架子工必须取得相应证件才能上岗，施 13 无证作业 坠落 低风险 工前应检查证件，施工中必须做到证件与 人相符 14 基础内有人作业 打击 低风险 浇灌前查明施工环境，确认基础内无 人时才浇灌 15 未正确佩戴安全防 触电 低风险 项目部对施工人员配发绝缘手套，穿绝 护用品 缘鞋 16 未切断电源的振动 触电 低风险 严格按照规程要求作业，严禁未切断电 器 源拖拿振动器 17 有“朝天钉” 刺伤 可接受的风 设置材料堆放场，分类堆码标识，模板 险 有“朝天钉”的应拔出并集中回收 18 不按顺序拆模 坍塌 低风险 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除 顺序，并严格按顺序拆模 5 作业准备 5.1 人员配置 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 测量放线 钢筋制作安装 模板制作及安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 墙体混凝土表面处理 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 8 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 手电钻 把 带f2、f6 钻头 2 木工电钻 把 带f12、f16 钻头 3 扳手 把 4 木工电锯 台 5 混凝土振捣器 台 6 混凝土泵车 辆 7 混凝土搅拌机 台 8 起重机 辆 9 混凝土平板振捣器 台 10 刨木机 台 11 电焊机 台 12 混凝土自动配料机 台 13 钢筋切断机 台 14 钢筋弯曲机 台 15 钢筋拉伸调直机 台 16 经纬仪 台 17 水平仪 台 18 2m 直尺 把 19 钢卷尺 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1 测量放线 根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边线、水平控 制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。 6.2 钢筋的制作安装 6.2.1 钢筋制作 6.2.1.1 钢筋除锈 钢筋表面应洁净，不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截 面积及性质应符合设计要求。 6.2.1.2 钢筋调直 9 采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。 6.2.1.3 钢筋下料 圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为 135，弯钩长度不小于 100mm。 6.2.1.4 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量 加工。 6.2.2 钢筋的安装 6.2.2.1 柱子钢筋绑扎 1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢 筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。 2) 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3) 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋 的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的 地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋 保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 6) 钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉 区不大于 50％。 6.2.2.2 墙钢筋绑扎 1) 立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3) 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。 4) 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 5) 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其 预留长度应符合设计或规范的规定。 6) 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 6.2.2.3 梁钢筋绑扎 1) 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 10 2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。 4) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6) 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不 得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 6.2.2.4 板钢筋绑扎 1) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 2) 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 5) 在钢筋的下面垫好保护层（含砂浆）垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板 的保护层厚度为 15mm。 6.2.2.5 设备基础 1) 先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。 2) 钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。 6.2.2.6 防火墙钢筋安装 1) 在墙体两端及中间立 2～4 根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分 档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑 其余横筋，构造钢筋应逐点绑扎牢固，钢筋绑扎丝伸头应朝里。 2) 墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，竖向与横 向水平钢筋的搭接长度及位置均应符合设计和规范要求，防火墙两面的横向水平钢筋在防火墙端头应连 接闭合。钢筋安装完成后，其外皮绑扎垫块或用塑料卡保护层，间距不大于 1500mm。 6.3 模板制作安装 6.3.1 模板制作 对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱，户外构支架保护帽及设备基础和防火墙采用清水混 11 凝土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板，施工 前应对模板根据结构尺寸进行模板设计。其中对于清水防火墙应符合以下要求： 6.3.1.1 清水钢筋混凝土防火墙，模板做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁，模板通常使用 刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板。安装前应对其尺寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围要求在 1mm 以内。 6.3.1.2 模板设计：根据防火墙的长、高、厚，对立面进行艺术设计，模板设计通过效果图来选择横放 或竖放，模板拼缝以装饰线条来美化立面效果。根据立面规划图，确定混凝土施工缝的留设位置。施工 缝的留设以不破坏立面观感质量为原则，混凝土一次浇捣高度控制在 5m 以内，施工缝设在模板拼缝处。 由于有线条做掩盖，拆模后看不出施工缝的痕迹。 6.3.1.3 预拼：模板预拼是保证防火墙模板安装质量的一个关键环节，用 50mm100mm 的方通在平地 上铺出一个平台架，平台架要求顶面平整。然后将模板铺在平台架上，通过调整各件模板之间的相对位 置来得到一个最佳的组拼方案——拼缝严密、平整。 6.3.1.4 在平台模板上将分格线弹出。并将裁好的装饰木线用f2.5 螺钉固定在夹板上，如用竹夹板还须 用电钻钻孔。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。 6.3.1.5 将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将孔钻好。 6.3.1.6 将模板加劲肋的位置、连接钉（或螺栓）位置弹出，在模板上钻好孔，如用螺栓连接，还须将 沉头螺帽的位置钻出。 6.3.1.7 将模板翻起，并在背面编号，记录相对位置，并将加劲胁与模板连接好，用腻子将螺栓孔位置 补平。 6.3.1.8 清理模板表面，并刷脱模剂。 6.3.2 模板安装 6.3.2.1 柱模板安装 1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或 者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2) 安装