项目工程材料模板制作安装拆除施工方案计划.doc

!- 西安市航天城壹街区 模板工程制作安装拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西工科建筑工程有限公司 西安航天城壹街区项目部 年 月 日 目 录 一、建筑概况 3 二、编制依据 3 三、施工准备 3 3.1、测量准备 3 3.2、材料准备 3 3.3、主要机具准备 4 3.4、作业条件准备 4 3.5、人员准备 5 四、技术准备 5 五、施工操作工艺 5 5.1、施工工区划分 5 5.2、施工工艺 6 5.3、配制模板 6 5.4、地下室底板模板施工 8 5.5、柱子模板施工 9 5.6、地下室墙板模板施工 10 5.7、梁模板施工 11 5.8、板模板施工 11 5.9、楼梯模板施工 12 5.10、模板拆模 12 六、质量标准 12 6.1、主控项目 12 6.2、一般项目 13 七、成品保护 15 八、安全、文明施工措施 20 九、消防保证措施 .................................13 一、建筑概况 西安航天城壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层，地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。地下室结构层高为9.5m，局部7.8m、7m，顶板标高-0.04m，结构层层高分别为5.1m、5m、4.6m，基础梁顶标高-9.5m，最大板厚度250mm，梁最大截面5001800mm，净跨8.4m，最大框柱9001000mm。 二、编制依据 本工程施工图纸 《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2015） 《建筑施工模板安全技术规范》(JTJ162-2008) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 本工程《高大模板支撑体系专项施工方案》 三、施工准备 3.1、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及20cm模板控制线。 3.2、材料准备 3.2.1 多层板：多层板采用15mm厚胶合板，尺寸为9151830mm，禁止使用不同厚度的板材进行拼装。 3.2.2 方木：方木选用50100的断面，长度根据现场需要确定。方木必须刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。 3.2.3 支撑系统采用Φ483.5定尺钢管以及十字形扣件、一字型扣件、旋转扣件、止水螺杆、对拉螺杆等。 3.2.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的，脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷。 3.2.5 模板定位用钢筋头，10mm宽3~4mm厚的密封胶带。 3.2.6 地下室有防水要求的施工缝、后浇带部位使用的止水钢板、膨胀止水条等。 3.3、主要机具准备 3.3.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻（钻头直径8~22mm）、电锯（合金锯片）、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 3.3.2 班组每个成员均应配备锤子、扳手、木锯、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 3.3.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 3.4、作业条件准备 3.4.1 地下室底板模板作业条件： a、地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。 b、地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。 c、地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。 d、地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及扣件。 3.4.2 地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件： a、地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 b、地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。 c、地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及扣件等应准备齐全。 3.5、人员准备 劳动力需用计划一览表 序号 名称 数量 备注 1 木工工长 1 技术指导、检查验收 2 班组长 2 人员协调、安排 3 木工 100 模板制作、安装、加固 4 架工 30 满堂架搭设 5 电工 3 现场用电管理 6 塔吊工 4 塔吊操作 7 普工 10 文明施工等 四、技术准备 4.1、熟悉本工程设计图纸及施工合同； 4.2、模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程专项施工方案，并在施工前进行进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 4.3、根据施工方案和技术交底做好模板工程施工前的配模方案； 五、施工操作工艺 5.1、施工工区划分 以后浇带分为三个平行段施工（详见施工进度表） 施工分区图 5.2、施工工艺 5.2.1 地下室底板模板工艺流程： 配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及300mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。 5.2.2 地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程： 配制模板→清理水平施工缝→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→立墙板内侧模→同时搭设顶板脚手架→（绑扎墙板、柱子钢筋）→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立顶板模板→模板验收→浇筑柱子、墙板砼→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。 5.3、配制模板 5.3.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 5.3.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。 5.3.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。 5.3.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 5.3.5 配模的原则： 5.3.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 5.3.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。 5.3.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 5.3.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。 5.3.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。 梁柱阳角处理 5.3.8 集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。 5.4、地下室底板模板施工 5.4.1 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。 5.4.2 安装钢板止水带： 为确保300mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。 5.4.3 立底板外侧模及300mm导墙模： 根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上300mm处。该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙板钢筋竖上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。 300mm导墙模图 使用对拉螺栓的目的一方面可以固定300mm高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。 5.4.4 立集水坑内模： 集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。 5.4.5 地下室底板模板验收： 地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在300mm高的轴线、标高及截面尺寸。 5.5、柱子模板施工 5.5.1 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。 5.5.2 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，具体详见《高大模板支撑体系专项施工方案》。 5.5.3 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。 5.6、地下室墙板模板施工 墙板模板使用9151830mm多层板(15mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。 5.6.1 墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。 5.6.2 墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。 5.6.3 立墙板模板：墙板模板拼成后，穿止水螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的止水螺栓采用Φ14成品止水螺杆，对拉螺栓中间为3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧撑头应根据设计墙后确定，止水螺杆具体构造如下图。 地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图 5.6.4 细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。 5.6.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。 5.7、梁模板施工 5.7.1 梁支撑体系祥见《高大模板支撑体系专项施工方案》 5.7.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。 5.7.3 梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。 5.7.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。 5.7.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 4.6.6 梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。 5.8、板模板施工 5.8.1 板支撑体系详见《高大模板支撑体系专项施工方案》。 5.8.2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。 5.8.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。 5.8.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。 5.8.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。 5.9、楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。 为便利于楼梯两侧墙板的施工，墙板施工时预留出楼梯的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯。 5.10、模板拆模 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。 六、质量标准 6.1、主控项目 6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工技术方案观察。 6.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 6.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 梁板后浇带部位模板支撑必须是独立于其他顶板的系统，在顶板混凝土浇筑时，用水平钢管将后浇带两侧的模板支撑与整个满堂架支撑体系连成整体，保证后浇带两侧支撑系统的稳定性，顶板的模板支撑体系拆除后，能保留后浇带两侧的模板与支撑体系，不得拆除。 后浇带部位的支撑需连成整体，不得拆除，但后浇带处的梁底模需断开，便于浇筑混凝土后的清理和接缝处的凿毛清洗工作，到设计规定浇筑时间，将梁底模补上，钢筋整理绑扎完成后即可补浇混凝土。 后浇带两侧加设纵向扫地杆，每跨设置纵向剪刀撑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2、一般项目 6.2.1 模板安装应满足下要求： 6.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 6.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 6.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 6.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 检验方法： 水准仪或拉线、钢尺检查。 6.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 项 目 允 许 偏 差 (mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10， 0 检查数量： 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 6.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。 检查数量： 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 6.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 七、成品保护 7.1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。 7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 7.3、拆下的模板，应及时修理。 7.4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 八、安全、文明施工保证措施 1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。 2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底，未经交底操作人员不得进行施工。 　　3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。 　　4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 　　5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 　　6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 　　7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 　　8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 　　9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。 　　10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 　　11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 　　12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 　　13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。 　　14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 　　15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。 　　16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。 　　17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。 　　18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60。 　　19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。 　　20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。 九、消防保证措施 一、建立防火安全制度 二、严格控制火源 1．施工现场建立集中吸烟区。 2．严格执行动火审批制度。 3．严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。 4．严格执行“十不烧”的规定。 三、按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志。 四、木工加工场及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定地点堆放。 五、建立一支由项目经理、技术人员、施工员、质安员、工人组成义务消防队。 六、加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。 七、建立定期防火检查，更换灭火器药剂。 八、施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 九、施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。 十、同各班组签定防火安全协议书。 十一、施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。 十二、禁止在高空架空线下面搭设临时性建设物或堆放可燃物